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再生可能エネルギー向け太陽光トラッカー部品CNC加工

太陽光トラッカー部品は、要求に応じてCNC加工され、太陽光発電システム部品向けに設計されています。これにより、日中を通して太陽を追尾し、最大限の集光とシステム効率の向上を実現します。CNC加工による太陽光トラッカーベアリング、駆動アセンブリ、ピボット機構に加え、必要な回転精度の実現は、Zintilonのユーティリティグレードおよび商用グレードの太陽光追尾システムにおける摩擦の最小化と信頼性の鍵となります。
  • 複雑なトラッカー形状と回転機構の加工
  • 正確な太陽追跡を実現する±0.005インチまでの厳しい公差
  • 精密旋削、フライス加工、ベアリング表面仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • 再生可能エネルギーの専門知識を備えた ISO 9001 認証製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

なぜ新エネルギー企業が
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迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

world

ISO13485認定

ISO13485 認定の精密製造メーカーとして、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、太陽光追跡装置のコンポーネントと連動した動作制御用のその他の部品の CNC 加工を担当し、太陽光追跡装置の製造業者、再生可能エネルギー開発者、太陽光発電システム インテグレーター向けに世界中でサービスを提供しています。

プロトタイプの太陽光トラッカーコンポーネント

設計要件に厳密に適合するトラッカーアセンブリの高品質プロトタイプを入手します。回転ダイナミクスとトルクパラメータを評価し、再生可能エネルギーの大規模生産を開始する前に、極限気象に対するシールの適合性を検証します。

キーポイント:

  • 高精度なラピッドプロトタイピング

  • 厳しい公差(±0.005インチ)

  • 設計、ローテーション、負荷容量を早期にテストする


3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

プロトタイプ設計の反復と機械的条件および環境条件への準拠のテストにより、リスクが最小限に抑えられ、その後の大規模な太陽光追跡システムの生産への移行が容易になります。


キーポイント:

  • プロトタイプの機能を検証する

  • 迅速な設計反復

  • 生産準備の確保

Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

さまざまな材料とベアリングを使用して、太陽光トラッカーコンポーネントの機械的性能と耐候性をテストし、設計精度と追跡性能を確認して、大量生産の準備状況を確認します。


キーポイント:

  • 設計の整合性と追跡精度を確認する

  • 複数の材料とメカニズムをテストする

  • 本番環境でのパフォーマンスの確保

design aluminium

PVT – 生産検証テスト

太陽光トラッカーコンポーネントの大量生産の再現性を評価し、再現に関する懸念が生じる前に特定して、合理化された大量生産を実現します。


キーポイント:

  • 大規模生産能力のテスト

  • プロセスの問題を早期に検出して修正する

  • 一貫した部品品質の確保


Anodized Titanium Fastener

量産

当社は、太陽光発電所の開発者や追跡システムの製造業者向けに、高精度の追跡用に設計されたコンポーネントをタイムリーに納品し、高品質で再生可能エネルギーグレードの太陽光追跡装置の大量生産を可能にしています。


キーポイント:

  • 一貫した大量生産

  • 再生可能エネルギーグレードの品質を実現する精密加工

  • 厳格な品質管理による迅速な対応


production

簡素化された調達
新エネルギー産業

当社の精密製造能力は、新エネルギー業界で広く活用されています。CNC加工、板金加工などの技術により、チタン合金やPEEKなどの新エネルギーグレード材料の適用において、高い精度と耐熱性を確保しています。

その他の新しいエネルギーコンポーネントを探索する

新エネルギー用途向けCNC加工部品の豊富なラインナップをご覧ください。高精度と長期信頼性を追求して製造されています。タービンハウジングや取り付けブラケットからバッテリーエンクロージャ、熱管理部品まで、再生可能エネルギーおよびクリーンテクノロジー業界の進化するニーズに合わせたソリューションをご提供します。

再生可能エネルギー太陽光トラッカー部品の加工能力

当社は、最新の再生可能エネルギー加工とソーラートラッカー部品のCNC加工に誇りを持っています。高度なCNC旋盤、フライス加工、精密研削システムを駆使し、熟練の機械工によって加工されています。単軸トラッカーピボットベアリングから二軸方位角駆動装置、精密嵌合面を備えたトルクチューブカップリングに至るまで、各部品は、周囲の過酷な屋外環境下でもスムーズな回転遊び、ゼロバックラッシュ、メンテナンスフリーの動作を実現するように設計されています。

部品のソフトおよびハード加工により、高精度のCNC旋削・フライス加工、軸受面の研削、製造、そして摩耗とトルクへの耐性を確保するための熱処理に加え、トルク測定と検証のための寸法測定を実施しています。トラッカーの各部品は、炭素鋼(1045、4140)、ステンレス鋼(304、316、17-4 PH)、アルミニウム合金(6061-T6、7075-T6)、または青銅(C932、C954)から機械加工されており、25年間の運用寿命において、周期的な負荷と温度変化下でも卓越した強度、耐腐食性、寸法安定性を確保しています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

太陽光トラッカー部品の材料

当社のCNC工作機械工場では、再生可能エネルギー向け太陽光追尾装置部品の加工において、お客様のご要望に合わせた様々なオプションをご用意しております。20種類以上の構造用金属と軸受合金を揃え、試作開発に必要な材料をご提供いたします。業界標準の材料仕様を遵守することで、お客様の精密太陽光追尾装置の品質維持に尽力しております。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
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FAQ: 再生可能エネルギー用途向け太陽光トラッカーコンポーネント

炭素鋼1045および4140は、優れた強度コスト比により50kNを超える荷重をサポートできます。また、優れた機械加工性を備え、55HRCまでの熱処理能力と相まって、複雑な幾何学的構造の摩耗や摩耗への耐性を実現します。これらの材料は溶接も可能です。304、316ステンレス鋼、および17-4PHステンレス鋼は、湿度の高い沿岸地域や-40~+85℃の大きな熱サイクル環境において、30年間の耐用年数中およびそれ以降も強度保持と耐腐食性を備えています。17-4ステンレス鋼は耐腐食性も備えています。アルミニウム6061-T6および7075-T6の優れた強度は軽量構造に役立ち、アクチュエータの電力要件を40%削減します。この構造は耐腐食性も備えています。ブロンズC932およびC954は、0.15という低い摩擦係数により、自己潤滑ベアリングのスムーズな回転を実現します。また、耐腐食性、低摩擦性、そして自己潤滑性も備えたブロンズC932およびC954ベアリングです。

CNC精密旋削加工では、様々なサイズの円筒形ベアリングジャーナルを、±0.002インチの許容誤差レベルと0.8Raミクロン未満の表面仕上げで作成します。フライス加工では、取り付けフランジ、キー溝、ギアのプロファイルも作成します。ベアリングの円筒研削は、摩擦を低減し、ベアリングの寿命を延ばすため、0.4Raミクロンまで行われます。潤滑システム用の穴あけ加工は、±0.005インチの位置精度でオイル通路と取り付け穴を作成することによって行われます。スプラインブローチ加工とキー溝ブローチ加工は、駆動システムにトルクを供給するために行われます。接触面には表面硬化と高周波焼入れが施され、熱処理仕上げになっています。アクチュエータとファスナー用のネジ穴も旋削加工で作られています。

ベアリングジャーナル径は±0.002インチ以内を実現し、適切なベアリングフィットと最小限のラジアル遊びを実現しています。嵌合面間の同心度は0.001インチ以内で、スムーズな回転を保証します。ベアリング接触面の粗さは0.4Raミクロン未満で、摩擦と摩耗を低減します。取り付け穴の位置は±0.005インチ、ギア歯のプロファイルはAGMAクラス8の公差内に収められており、静粛な動作を保証します。取り付け面間の垂直度は0.003インチで、数百万サイクルの回転に耐えるシステム内で太陽光トラッカーを正確に位置決めします。

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20~500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千~数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。

すべてのコンポーネントは、ISO 9001認証の品質管理システムに基づいて製造されています。また、ミル証明書、熱処理記録、寸法検証、ベアリング表面品質、表面静電放電試験など、材料の完全なトレーサビリティを提供しています。当社は、構造荷重に関するASCE 7規格、ギア部品に関するAGMA規格、ISO 492およびABEC分類に基づくベアリング公差、ASTM B117塩水噴霧規格に基づく耐腐食性試験、および機械的信頼性要件など、再生可能エネルギー業界の規格に準拠しています。これらの規格により、最小限のメンテナンスで25年間の運用寿命が保証されます。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII)
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア

私たちは納期を守り、時間を最大限に活用することに尽力しています。そのため、標準的なトラッカーベアリングとカップリング部品は、設計に基づき15~20営業日で納品することを目指しています。これには、CNC加工、熱処理(必要な場合)、表面仕上げ、品質チェックが含まれます。ギアシステムを統合した複雑なカスタムトラッカーアセンブリの場合は、推定所要時間は5~7週間に延長されます。機械試験および現場検証用のプロトタイプトラッカー部品については、材料と熱処理にもよりますが、10~14営業日で納品することを目指しています。

はい、その通りです。当社は、最大風速180km/h、最大突風250km/hといった過酷な風条件に耐え、自動格納位置設定機能を備えたトラッカー部品を開発しています。積雪強度が4kN/m²を超える地域向けに、高積雪荷重機構を設計しています。海塩地域や沿岸地域から500メートル以内の設置に適した、耐腐食性のあるトラッカー部品も製造しています。軽量設計により基礎コストを削減し、設置を容易にしています。特に砂漠環境では、密閉型ベアリングハウジングを使用することで、埃や湿気の侵入を防ぎます。100メートルを超える大型トラッカーの現地組み立てには、モジュール式の連結システムを開発しています。さらに、トラッカーの両面最適化、地形追従機構、太陽光追尾と農地を統合したハイブリッド追尾システムなど、特殊な設計も行っています。

±0.002 インチの許容誤差で精巧に作られたベアリング ジャーナルにより、ベアリングのプリロードが確実に維持されます。これにより、毎日のベアリング回転サイクル全体で 0.5 度の精度の柔軟性が得られます。0.4 Ra ミクロン未満のガイド面仕上げ摩擦が発生するため、アクチュエータの使用量が 15 - 20 % 削減され、25 年を超えるベアリング寿命が保証されます。0.001 インチまでの同心公差により、破壊的な振動や繰り返し摩耗による摩擦と不均衡な力が保証されます。12 歯以上から 15 歯の噛み合いギアの騒音公害が 65 dBA を超える不均衡な発電機は、住宅地で安全に稼働するカウンターバランス ビーター シャフト システムとともに使用されます。戦略的に配置された弱点を持つコンポーネントにより、建物や温室の梁や基礎を支える全体の安全率が 20 - 30 % 向上します。
適切に補正された硬化熱処理により、年間30回から50,000回までの追跡サイクルで50,000回以上の追跡が可能です。耐候性・耐熱性を備えた腐食防止剤で覆われています。国別位置追跡型太陽光発電設備と信頼性の高い太陽光追跡システムは、商用分散型発電や農業用システムに使用される高精度かつ正確なシステムで、固定傾斜設置システムと比較して、悪天候下でも均等化発電原価が15~10%削減されます。多様な気候に対応し、信頼性劣化は25年です。
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