太陽光発電システム向けソーラーインバータハウジングCNC加工

アルミニウム 6061-T6、5052、ダイカスト ADC12 は、167 ～ 201 W/mK という優れた熱伝導率により受動的な放熱が可能になり、内部温度を 15 ～ 25°C 下げることができます。また、軽量構造で設置が簡素化され、屋外での耐腐食性に優れ、80 dB を超える自然 EMI シールド効果があり、リサイクルも可能です。ステンレス鋼 304 と 316 は、海水から 1 km 以内の沿岸部への設置に最大限の耐腐食性を備え、大型キャビネットに優れた強度を備え、優れた EMI シールド効果があり、保護コーティングなしで 25 年の耐久性があります。亜鉛メッキ鋼は、大型のユーティリティ スケールのキャビネットにコスト効率に優れ、十分な強度と剛性、電磁シールド、亜鉛コーティングによる耐腐食性を備え、屋外で 15 ～ 20 年の寿命を実現します。

エンクロージャのプロファイルは、精密CNCフライス加工を使用して、取り付けフランジ、ケーブル入口のカットアウト、換気口を組み込み、公差を±0.005インチに保ちながら作成されます。IP定格の整合性を確保するため、ケーブルグランド取り付け穴は位置精度±1mmでドリル加工されます。タッピングにより、機器の取り付けとエンクロージャの組み立て用のネジ穴が開けられます。ポケットフライス加工により、ディスプレイ、コネクタ、内部取り付けレール用の凹部が形成されます。一体型ヒートシンク用に、フィンアレイがエンクロージャの壁に機械加工されます。熱性能を確保するため、ガスケット溝フライス加工により、シール圧縮を制御するためにチャネルが指定寸法±0.2mmで加工されます。ガスケットの安全な取り扱いとエッジシーリングのため、すべてのエッジはバリ取りされています。

IP54～IP67 の環境保護を備えた 200 ワット～ 3 メガワットのソーラー インバータ ハウジングの許容範囲には、シーリング用のケーブル グランド穴 ±1 mm、適切な設置を保証する取り付け面の平坦度 1 メートルあたり 1 mm、ヒート シンクのフィン間隔 ±0.5 mm、IP 定格 65/67 のシーリング用の溝寸法 ±0.2 mm、外寸 ±2 mm、筐体全体の幅 ±2 mm が含まれます。

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20～500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千～数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。

すべてのコンポーネントは、ISO 9001 認証の品質管理システムの下で製造されており、成分証明書および耐腐食性データ、筐体仕様に対する寸法検証、IP 定格検証テスト ドキュメント、および太陽光発電業界の要件 (インバータの安全性に関する IEC 62109、グリッド接続インバータに関する UL 1741、IP 定格分類に関する IEC 60529、筐体タイプに関する NEMA 規格、ASTM B117 準拠の塩水噴霧耐性、ASTM G154 準拠の UV 耐性、RoHS および REACH に対する環境準拠など)​​ に準拠しており、住宅、商業、および公益事業規模の設備で 25 年間の屋外耐久性と安全な動作を保証します。どのような表面仕上げオプションがありますか? 仕上げには、60 ～ 120 ミクロンのコーティング厚で 15 年間の屋外保護を提供するカスタム カラーの耐久性のある UV 耐性保護層を提供する粉体塗装が含まれます内部表面や手の届きにくい箇所に優れた耐食性を実現する電着塗装、鋼板への亜鉛めっきによる防錆効果の強化。特殊処理としては、クロメート化成処理、太陽熱吸収を低減するテクスチャ仕上げ、破壊行為への耐性を高める落書き防止コーティング、アクセス制限のある設備向けの仕上げなどがあります。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理（タイプIIおよびタイプIII）
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア

既存設計に基づく通常のインバータハウジングの場合、機械加工、表面処理、組立準備、IP規格適合確認を完了するまでに約12～18営業日かかります。冷却システムやその他のカスタム機能を備えた複雑なカスタムハウジングの場合は、4～6週間かかる場合があります。熱および環境試験用のプロトタイプインバータハウジングの場合は、必要な材料の入手状況やコーティングにさらに時間がかかる場合もありますが、10～14日で完了します。

もちろんです！200ワットのマイクロインバータから3メガワットのセントラルインバータまで、太陽光発電システム用のカスタムインバータハウジングを製造しています。また、高温気候、最高60℃程度の極端な気温、沿岸地域にも対応し、軽量素材を使用することで壁掛け設置も容易にしています。スペースが限られた屋上向けのユニット、埃の多い場所や洗浄が必要な用途向けのIP67密閉型ユニット、スマートモニタリングとバッテリー設置スペースを備えた建築一体型ユニットなど、様々な設計に対応しています。

ガスケット溝の寸法が±0.2mm以内の精密さで、IP65/67等級を達成するためのシール圧縮が可能になり、湿気や埃の侵入を防ぎます。これは電子機器の故障を防ぎ、屋外に露出した場合でも25年間保護を維持する上で重要です。ケーブルグランドの±1mm以内の正確な位置決めにより、すべての貫通部でIP等級の整合性を維持する適切な設置も可能になります。制御されたフィン間隔を備えた一体型ヒートシンク形状により対流が最適化され、電子機器の内部温度が15～25℃低下し、変換効率が1～2%向上して電子機器の寿命が延びます。外面の平坦度が制御されているため、筐体の歪みや密閉性の低下を防ぐ適切な取り付けも可能になります。通気口は空気の流れを最大化するために配置されていますが、筐体は空気中の微粒子から保護します。ハウジングの構造には高品質のアルミニウムが使用され、80dBを超える電磁シールド効果を提供し、電磁両立性基準を満たしています。ハウジングは1000時間以上の塩水噴霧試験に耐えられるように設計されています。また、対流冷却機構を備えており、50～500ワットの熱負荷を放散します。これにより、能動的な冷却が不要になり、信頼性が向上し、メンテナンスの負担も軽減されます。
精密製造により、家庭用3～10kW、業務用20～100kW、そして500kW～3MWの太陽光発電所向け屋上システム用太陽光発電インバータの保護が可能になります。これらのシステムには、-40～+60℃の環境下での保護と、25年間の屋外暴露における100%の湿度耐性が求められます。太陽光発電システムの耐用年数全体にわたり、電磁両立性と安全な動作耐久性を維持しながら、年間98～99%の電力変換効率を維持します。湿度および環境要因からの保護は、25年間の屋外暴露において、FCC Part 15およびEN 55011の電磁両立性要件を満たしています。