ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック
消費財業界向け高精度製氷機部品CNC加工
製氷機には高度に設計された部品が使用されています。製氷機や製氷器具には、蒸発板と蒸発機構が備わっています。これらは氷排出ブレードとサーモスタットで構成されており、食品安全性と熱伝導性を考慮した精密なCNC加工が必要です。Zintilonは、需要の高い製氷・冷蔵製品において、この加工技術を実現しています。
- 効率的な凍結を実現する±0.010mmの平坦度を備えた精密熱接触面
- 食品安全素材：ステンレス鋼304/316、陽極酸化アルミニウム、FDA準拠プラスチック
- -30°Cから+50°Cまでの5,000回以上の凍結サイクルでの熱サイクル検証
- 20 PSIの圧力で漏れテストを行う防水シール
- 消費財業界の専門知識を備えた ISO 9001 認証製造
多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業
消費財企業がなぜ
ジンティロンを選択
生産性の向上
エンジニアは、未熟なサプライ チェーンや社内のサプライ チェーン人員不足に悩まされることがなくなり、時間を節約して部品を迅速に入手できます。
10倍厳しい許容範囲
Zintilon は、+/- 0.0001 インチという厳しい許容誤差で部品を加工することができ、他の主要サービスと比較して 10 倍の精度を実現しています。
世界クラスの品質
Zintilon は、認定登録機関によって ISO9001 品質基準に準拠していることが検証された航空宇宙部品を大手航空宇宙企業に提供しています。また、必要に応じて、当社のネットワークには AS9100 認定の製造パートナーも含まれています。
試作から量産まで
Zintilon は ISO 9001 認証を取得しており、製氷機、冷蔵機器、業務用製氷機、民生用電子機器の世界的メーカーに特注設計部品を提供しています。
プロトタイプ製氷機部品
製氷機部品アセンブリの精密プロトタイプは、最終設計に基づいて製作されます。量産前に、凍結効率、氷の品質、水配分、収穫機構などを試験的に評価します。
キーポイント：
キーポイント：
- 熱接触検証によるラピッドプロトタイピング
- 厳しい公差（蒸発器表面の±0.010mm）
- 氷の形成、収穫周期、食品の安全性を早期にテストする
EVT – エンジニアリング検証テスト
蒸発プレートの平坦性と収穫機構のタイミングは、製氷機の部品構成と設計における適切な寸法精度、温度制御、そして水配分というコンセプトを支える上で非常に重要です。試作部品の調整時に製氷と氷放出の問題を早期に検出することで、安定した均一な製氷を実現します。
キーポイント：
キーポイント：
- 凍結サイクルテストでプロトタイプの機能を検証する
- 熱効率の最適化のための迅速な設計反復
- NSF/FDAコンプライアンス検証により生産準備を確実にする
DVT – 設計検証テスト
製氷機部品の性能を、様々な材料と熱伝導性インターフェース設計を用いて、特に製氷速度とエネルギー効率に焦点を当てて分析します。これは、消費者向け機器のシステム性能を決定し、生産開始前に最適な製氷量とキューブサイズの生産能力を決定することを目的としています。
キーポイント：
キーポイント：
- 設計の整合性と熱伝導率の仕様を確認する
- 複数の材料と食品に安全なコーティングをテストする
- 収穫メカニズムの検証により生産準備完了のパフォーマンスを確保
PVT – 生産検証テスト
製氷機コンポーネントの大量生産能力を分析し、生産の一貫性に関する問題を評価して大量生産を開始し、製造プロセスフローの熱均一性と表面仕上げを改善できるようにします。
キーポイント：
キーポイント：
- 凍結サイクル検証による大規模生産能力のテスト
- コーティング塗布の早い段階でプロセス上の問題を検出し、修正します
- 一貫した部品品質と製氷性能を確保
量産
消費者向け機器の効率的なパフォーマンスと、製氷機メーカーおよび冷蔵機器サプライヤーへの時間通りの納品のために、食品に安全な高品質の製氷機コンポーネントを製造します。
キーポイント：
キーポイント：
- 熱性能保証付きの一貫した大量生産
- 消費財の品質のための精密加工
- 厳格な品質管理とNSF/FDA準拠による迅速な対応
簡素化された調達
消費財業界
当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。
その他の消費財コンポーネントを探す
精密さと生産効率を追求したCNC加工による消費財部品の豊富なラインナップをご覧ください。カスタムメイドの金属ハウジングやプラスチック金型から、精巧なハンドル、コネクタ、装飾部品まで、多様な消費財製造ニーズに応えるカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。
消費財業界、製氷機部品、機械加工能力
消費財業界において、高精度製氷機部品のCNC加工において、当社は豊富な経験とCNC多軸加工センター、5軸同時加工センター、精密スイス旋盤を駆使し、高品質な製品を提供しています。精密機械加工された製氷キャビティを備えたアルミニウム製蒸発板、硬化ステンレス鋼製エジェクターブレード、配水マニホールド浄化槽のスプレー穴、収穫機構ハウジングの精密カム、熱接触面を備えたサーモスタットブラケットといった個々の部品はすべて、凍結効率、50,000万サイクルの製氷性能、そして食品安全基準への適合性を最大限に高めるよう設計されています。
当社では、蒸発器プレートのCNCフライス加工を行って、平面度許容差±0.010 mm、キャビティ深さ精度±0.025 mmを実現しています。収穫機構の複雑な形状に対しては、寸法精度±0.020 mmで5軸加工を行っています。また、位置精度±0.025 mmで直径0.5～3.0 mmの配水穴の精密ドリル加工、直径許容差±0.015 mmのバルブの円筒形部品の精密旋削を行っています。さらに、20 PSIで熱サイクルおよび水漏れテストも行っています。製氷機の蒸発器プレートには6061-T6アルミニウムを使用し、167 W/m·Kの優れた熱伝導率と陽極酸化コーティングに加え、CFR 21に従って食品接触に準拠したステンレス鋼304を、製氷環境内での耐腐食性を高めるために316Lステンレス鋼と併用しています。食品接触部および製氷容器アセンブリには、耐衝撃性20kJ/m²のABS樹脂を使用しています。特殊部品については、冷媒チューブ接続部に純銅（99.9%）を使用しています。給水バルブにはニッケルまたはクロムメッキを施した真鍮C36000を使用し、ウォーターシールにはショアA 40-60の食品接触用シリコーンゴムを使用しています。また、ギア部品には低摩擦材料であるアセタール（POM）を使用しています。
当社は、FDA CFR 21 および NSF/ANSI 51 に準拠した優れた食品安全コンプライアンス、5 ～ 50 kg/24 時間の製氷による優れた熱性能、-30 ℃の凍結温度から +50 ℃の周囲温度までの連続動作、および 50,000 回を超える製氷サイクルまたは 5 年間の毎日動作に対する機械的信頼性を保証します。
当社では、蒸発器プレートのCNCフライス加工を行って、平面度許容差±0.010 mm、キャビティ深さ精度±0.025 mmを実現しています。収穫機構の複雑な形状に対しては、寸法精度±0.020 mmで5軸加工を行っています。また、位置精度±0.025 mmで直径0.5～3.0 mmの配水穴の精密ドリル加工、直径許容差±0.015 mmのバルブの円筒形部品の精密旋削を行っています。さらに、20 PSIで熱サイクルおよび水漏れテストも行っています。製氷機の蒸発器プレートには6061-T6アルミニウムを使用し、167 W/m·Kの優れた熱伝導率と陽極酸化コーティングに加え、CFR 21に従って食品接触に準拠したステンレス鋼304を、製氷環境内での耐腐食性を高めるために316Lステンレス鋼と併用しています。食品接触部および製氷容器アセンブリには、耐衝撃性20kJ/m²のABS樹脂を使用しています。特殊部品については、冷媒チューブ接続部に純銅（99.9%）を使用しています。給水バルブにはニッケルまたはクロムメッキを施した真鍮C36000を使用し、ウォーターシールにはショアA 40-60の食品接触用シリコーンゴムを使用しています。また、ギア部品には低摩擦材料であるアセタール（POM）を使用しています。
当社は、FDA CFR 21 および NSF/ANSI 51 に準拠した優れた食品安全コンプライアンス、5 ～ 50 kg/24 時間の製氷による優れた熱性能、-30 ℃の凍結温度から +50 ℃の周囲温度までの連続動作、および 50,000 回を超える製氷サイクルまたは 5 年間の毎日動作に対する機械的信頼性を保証します。
航空宇宙
材料と仕上げ
材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。
製氷機部品の材料
製氷機部品については、当社のCNC工作機械工場で12種類以上の食品規格に適合した高熱伝導性合金と耐凍性プラスチックを使用し、迅速な試作と精密製造を促進しています。FDA、NSF、および冷凍機器の安全基準も遵守しています。
一緒に素晴らしいものを作りましょう
FAQ: 消費財業界向け高精度製氷機部品
高精度製氷機は、安定した氷の凍結を実現するために、200～400mmのアルミニウム製蒸発板（氷の空洞深さ15～30mm、平坦度±0.010mm）などの部品を使用して製造される必要があります。その他の部品には、ステンレス鋼の刃と50,000サイクルで鈍くなる研磨機構を備えたエジェクターブレードアセンブリ、±5%の許容範囲で均一な水分配を実現する0.5～3.0mmのスプレー穴パターンを備えた水分配マニホールド、±0.5秒のタイミング偏差を維持するカムプロファイルを備えた収穫機構ハウジング、熱接触平坦度±0.015mmのサーモスタット取り付けブラケット、300psiの圧力制限で漏れのない密閉システムを実現する冷媒チューブ接続、FDA要件を満たす材料で製造された製氷容器アセンブリなどがあります。安全性と品質に関する要件には、水との熱接触の平坦性、配水穴の正確な配置、FDA CFR 21 および NSF/ANSI 51 準拠への準拠などがあります。
6061-T6アルミニウムは熱伝導性が非常に高く（167 W/m·K）、氷を素早く凍らせることができるため、氷の凍結サイクル時間を20～30％短縮します。また、軽量なので製氷機の持ち運びも簡単で、陽極酸化処理により表面保護が施されているため湿気による腐食を防ぎ、複雑なデザインでも優れた機械加工性を発揮します。ステンレス鋼304は、水との接触に関するFDA CFR 21、NSF/ANSI 51の食品グレードに準拠しており、水や洗浄用化学薬品に対する耐腐食性も非常に優れています。また、氷に味や臭いが移らないため、氷の純度と清潔さが維持されます。また、515 MPaで非常に耐久性に優れているため、効率的に氷を採取できます。洗浄も簡単なため細菌の繁殖を防ぎ、洗浄用化学薬品に対する耐腐食性も非常に優れています。 ABSは、耐衝撃性（20 kJ/m²）に優れた軽量ポリマーで、複雑な形状にも成形でき、落下耐性のある氷集氷容器として使用できます。ABSは非常に安価で、FDA規制に準拠しており、BPAフリーの素材で作られています。これらの素材は、製氷機の特定の部品に求められる非常に特殊な特性を備えています。
水平CNCフライス盤は、蒸発器プレートの表面を滑らかに仕上げ、氷の空洞の深さを平均0.010 mmと0.025 mmにすることができます。5軸CNCフライス盤は、氷回収機構のより複雑で多面的なカムを0.020 mmの公差で加工することができます。高精度CNCドリルは、水分配ドリルパターン（3.0 mm～0.5 mm、±0.025 mm）を生成し、ドリル穴の位置は0.025 mm以内の精度で加工できます。CNC旋盤は、アルミニウム製のバルブ本体を、要求された直径から0.015 mm以内の精度で加工します。ねじ切りフライス加工により、NPTまたはISOねじの冷媒接続ポートを作成します。蒸発器の表面処理は、アルミニウム製の場合、タイプ II 陽極酸化処理 (10 ～ 25 μm) が施され、ステンレス鋼製の場合は、平均表面粗さ (Ra) 0.3 ～ 0.6 μm になるように電解研磨され、耐腐食性を高めるために不動態化処理が施され、食品接触構造部品の場合は安全な粉体塗装 (60 ～ 100 μm) が施されます。
蒸発板の許容誤差は、均一な温度の氷を生成する熱接触面の平坦度で±0.010 mm、角氷の厚さの均一性で±1.0 mmです。また、製造される角氷の空洞深さは±0.025 mmに制御されており、角氷1個あたり20～40 mLの水を含みます。蒸発板内の水穴は±0.015 mmに制御されており、均一な深さではスプレーパターンの被覆率を±5%以内に抑えることができます。その他の許容誤差としては、収穫カム機構の高さは±0.020 mm、タイミングエジェクターの高さは±0.5秒以内に維持されています。さらに、サーモスタットは±0.015 mmの平坦度を持つ表面に取り付けられており、温度読み取り精度は±2℃以内です。冷媒へのねじ接続部は±0.020 mmの精度で、最大300 PSIまでの漏れ防止シールを実現します。表面仕上げは0.3～1.6 R_aミクロンです。これらの許容範囲により、24時間で5～50 kgの氷製品を製造でき、バッチあたりの凍結サイクル時間は8～15分です。氷の均一性は-10%の体積変動、サイクルのエネルギー効率は80%以上、熱伝達率は80%以上です。部品の寿命は50,000サイクル以上、または日常使用で5年以上です。
はい。ラピッドプロトタイピングを実施し、CMM検査を用いて±0.005 mmの寸法精度を実現しています。蒸発器プレートについては、精密ダイヤルインジケータを用いた平坦度の手作業による測定、-30℃～+50℃の100サイクルの熱サイクル試験、20 PSIのリークテストを実施し、熱伝導キューブの均一性と透明度を測定することで製氷品質を評価しています。熱伝導率の検証、1,000サイクル以上の機構サイクル試験、FDA CFR 21およびNSF/ANSI 51の基準に基づく食品安全性の確認も行っています。年間生産量1,000～15,000個の特殊製氷機向け少量生産と、大手家電ブランド向け大量生産を行っています。当社は、平面度やキャビティの深さを含む寸法証明書、FDA CFR 21 および NSF/ANSI 51 に基づく食品グレードのコンプライアンスを示す材質証明書、製氷速度データを含む熱性能テスト文書、陽極酸化処理の厚さ (10～25 μm タイプ II) 検証、動作圧力でのリーク テストの文書、50,000 サイクルを超える耐久性の結果、ISO 9001、NSF/ANSI 51 食品機器材料、FDA 食品接触コンプライアンス、消費者向け冷蔵機器の安全基準、およびその他の基準を満たす完全な品質文書に加えて、年間数万から数百万個のコンポーネントを製氷機メーカーに配布しています。
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