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自動車用ベアリングシート部品CNC加工サービス

自動車用ベアリングシートは、エンジン、トランスミッション、ドライブトレイン内の回転ベアリングを収容・支持する精密機械加工面です。Zintilonは、高度なCNC旋削加工とボーリング加工を駆使し、卓越した同心度、表面仕上げ、寸法精度を実現する自動車用ベアリングシートのCNC加工を専門としています。
  • 複雑なベアリングハウジング形状の加工
  • ±0.0001インチまでの厳しい公差
  • 精密ボーリング、旋削、表面仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • IATF 16949認証自動車製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動車用ベアリングシートの加工能力

prductivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

world

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、乗用車、商用アプリケーション、高性能自動車プロジェクト向けの自動車用ベアリング シートおよび関連する精密ハウジング部品の CNC 加工サービスを提供しています。

プロトタイプベアリングシート

最終設計を正確に再現した、自動車用ベアリングシートの高精度プロトタイプを入手できます。実車生産前に、ボアの同心度テスト、表面仕上げの検証、そしてベアリングの適切なフィット感を確保できます。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.0001インチ)
設計、材料、装備を早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

ベアリングシートのプロトタイプを迅速に反復開発し、すべての機能要件と耐久性要件を満たしていることを確認します。潜在的な問題を早期に特定することで、本格的な自動車製造への移行をスムーズに進めることができます。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

大量生産前に、さまざまな材料と表面処理を使用してベアリング シートの寸法精度と機能を検証し、設計精度と最適なベアリング寿命を確保します。
キーポイント:
設計の完全性と精度を確認する
複数の素材と仕上げをテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

ベアリング シートの大規模生産の実現可能性を検証し、完全な生産を開始する前に潜在的な製造上の課題を特定して、一貫性と効率性を確保します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

高品質で最終用途のベアリング シートを、精度とスピードを保ちながら大規模に生産し、自動車 OEM およびアフターマーケット サプライヤーに対して信頼性の高いコンポーネント操作と納期厳守を保証します。
キーポイント:
一貫した大量生産
OEMグレード品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
自動車産業

CNC加工、板金加工、金属鋳造などの優れた加工技術により、特殊形状部品、軽量化、コスト効果など、品質とスピードの両立を実現します。

その他の航空宇宙部品を探す

強度、耐久性、そして正確なフィット感を追求した、精密CNC加工による航空宇宙部品のフルラインナップをご覧ください。エンジン、胴体、尾翼、着陸装置など、あらゆる航空機のニーズに応える部品をお選びいただけます。 製造業のニーズ。

自動車部品
加工能力

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

ベアリングシート部品の材料

当社のCNC工作機械は、自動車用ベアリングシート部品の加工に必要な幅広い材料を取り揃えています。50種類以上の自動車グレードの鋳金属、合金鋼、アルミニウム材料を揃え、一貫した精度とOEM品質基準に基づき、ラピッドプロトタイピングと精密ハウジング部品の製造をサポートします。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

はい。当社の精密ラインボーリング設備とポータブル加工能力により、組み立て済みまたは半組み立て済みのエンジンブロック、トランスミッションケース、デファレンシャルハウジングのベアリングシートを加工できます。これにより、複数のベアリング位置における完璧なボアアライメントが確保され、ボルト締め付けトルクや製造ばらつきによるボアの歪みが補正されます。また、再生工程において中古部品のベアリングシートを修復できるため、レーシングエンジンの準備、トランスミッションの再構築、そして信頼性確保のために完璧なベアリングアライメントが不可欠な高性能アプリケーションに最適です。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII)
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア

はい。当社は以下のような柔軟な製造能力を提供しています。
設計検証のためのラピッドプロトタイピング
特殊用途向けの少量生産
一貫した品質管理による大量生産
あらゆる段階で完全な寸法と空力検証を実施

当社では、ベアリングボア径の許容差を ±0.0001 インチという厳密さで日常的に達成し、複数のベアリングボア間の同心度を 0.0002 インチ以内に保ち、適切なシャフトの位置合わせ、正確なボア深さの制御によるベアリングショルダー接触と軸方向の位置の確保、8 ~ 32 Ra マイクロインチの適切な表面仕上げによる油膜保持とベアリング寿命の最適化、ベアリングメーカーの仕様に従ったベアリングの干渉嵌合または動作クリアランス、およびベアリングボアと取り付け面の垂直度を 0.001 インチ以内に保ち、回転負荷によるエッジローディングやベアリングの早期故障を防止します。

イヤリング シートの製造では、シングルポイントまたは調整可能なボーリング ヘッドを使用して正確なボア径と深さを制御する CNC ボーリング、外部ベアリング ハウジングの表面と肩の寸法の精密 CNC 旋削、最終的なボアのサイズと 8 ~ 32 Ra マイクロインチの最適な表面仕上げを実現する仕上げホーニング、単一ハウジング内の複数のベアリング ボア間の完全な位置合わせを維持するためのライン ボーリング、極めて高い精度と表面仕上げが求められるベアリング レース シートの研削、適切なベアリング挿入と応力緩和を実現するベアリング ボアの面取り、および動作中に適切な油膜形成と熱除去を確実に行うベアリング表面への潤滑油の分配を実現するオイル溝と通路の機械加工など、高度な精密機械加工技術が活用されています。

各素材は、ベアリング シートの用途においてそれぞれ異なる利点を提供します。鋳鉄製エンジン ブロックは、優れた寸法安定性、騒音や振動を低減する優れた減衰特性、長いベアリング寿命を実現する自然な耐摩耗性、ガソリン エンジンとディーゼル エンジンの両方における長距離用途で実証された耐久性を備えています。アルミニウム製ハウジングは、適切な壁厚と補強を施して適切に設計すれば、大幅な軽量化、放熱のための優れた熱伝導性、そしてほとんどの乗用車用途に十分な強度を提供します。スチール製トランスミッション ケースは、高トルク用途で最大の強度と剛性を発揮し、極度の負荷下でも優れたベアリング サポートを提供し、温度変化下でも寸法安定性を保ちます。ダクタイル鋳鉄は、鋳鉄の耐摩耗性と、衝撃荷重や持続的な高トルクを受けるデファレンシャル ハウジングや高荷重部品の強度と耐衝撃性を向上させています。

自動車用ベアリングシートは、車両全体の回転アセンブリにおいて、ボールベアリング、ローラーベアリング、またはプレーンブッシングを収容・支持する精密機械加工された円筒面またはボアです。重要なベアリングシートの用途としては、クランクシャフトを支持するエンジンブロックのメインベアリングボア、シリンダーヘッドのカムシャフトベアリングジャーナル、コネクティングロッドビッグエンドベアリング面、トランスミッションの入力軸および出力軸ベアリングハウジング、デファレンシャルキャリアベアリングボア、ホイールハブベアリングシート、トランスファーケースベアリング位置などがあります。これらの精密機械加工された表面は、正確な寸法公差、適切な表面仕上げ、そして完全な同心度を維持し、あらゆる動作条件下でベアリングの寿命を確保し、摩擦を最小限に抑え、ミスアライメントを防ぎ、振動を排除する必要があります。
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