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自動化産業向けツールと金型CNC加工

精密アクチュエータは、ロボットシステムのコンポーネントであり、動作の変換と機械的変位の制御に使用されます。電気、空気圧、または油圧エネルギーをロボットの精密制御に変換します。Zintilonでは、多軸マシニングセンターを用いた精密アクチュエータコンポーネントのCNC加工に注力し、産業オートメーションアプリケーションにおける高精度な寸法精度、表面仕上げ、そして機械的信頼性を実現することで、精密に制御されたシステムにおける位置と力の制御を実現しています。
  • 複雑なアクチュエータハウジングおよび機構の機械加工
  • ±0.001インチまでの厳しい公差
  • 精密旋削、フライス加工、ボーリング
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • ISO 9001認定ロボット製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、産業オートメーション、協働ロボット、多軸位置決めシステム向けの精密アクチュエータ コンポーネントおよびモーション コントロール関連部品の CNC 加工を提供しています。

プロトタイプツールと金型

本格的な生産の前に、動作性能テスト、力の出力検証、アセンブリ確認を行うために、最終設計をほぼ正確に再現するアクチュエータ コンポーネントの高精度プロトタイプを取得します。
キーポイント:
迅速で高精度なプロトタイピング
厳密な公差(±0.001インチ)を維持
設計、材料、性能の早期評価
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

アクチュエータ コンポーネントのプロトタイプを迅速に反復して、すべての動作と力の仕様が満たされていることを確認できるため、設計上の課題を事前に特定し、ロボットの本格的な製造への移行を容易にすることができます。
キーポイント:
プロトタイプは機能性を評価する
デザインの反復を迅速に開発できる
生産準備状況が評価される
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

大量生産中に予期しない問題が発生するのを防ぐには、さまざまな構成で多様な材料を使用して製造されたアクチュエータ コンポーネントのパフォーマンスと寸法精度を評価することにより、アクティブ モーション コントロールの設計仕様を検証します。
キーポイント:
設計と精度管理の検証
多様な材料と構成でパフォーマンスを評価する
生産パフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

精密アクチュエータ部品の大規模生産能力を評価し、一貫性と効率性を検証し、本格的な生産開始前に解決すべき製造設計上の問題を特定します。
キーポイント:
大規模生産能力の検証
プロセスの課題を積極的に特定し解決する
部品の一貫した品質を確保する
Anodized Titanium Fastener

量産

オートメーション インテグレーターやロボット製造業者に信頼性の高いパフォーマンスを保証するために、精度、時間厳守、品質を備えたさまざまなモーション コントロールのアクチュエータ カートを製造します。
キーポイント:
大量生産が継続的に
精密機械加工による工業グレードの品質
品質保証システムを導入した迅速な納品
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動化ツールと金型加工能力

最先端のCNC旋盤と多軸加工センターを駆使し、ロボット産業向け精密アクチュエータ部品CNC加工は、経験豊富な精密機械工の指導の下で行われています。リニアアクチュエータハウジング、ロータリーアクチュエータ本体、そして重要なベアリング面を備えたグリッパー機構部品を製造し、すべての部品が最適な動作精度、効果的な力伝達、そして持続的な信頼性を実現するよう設計されています。ベアリング嵌合部とシール面は、精密CNC旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、ホーニング加工が施されています。各部品は、様々なグレードのアルミニウム(6061-T6、7075-T6)、スチール(4140、4340)、ステンレス鋼(303、316、17-4 PH)、そして真鍮から加工されており、産業環境における連続運転においても高い強度と耐腐食性を備えています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

工具・金型部品の材料

ロボット産業向けアクチュエータの加工において、当社のCNC工作機械は、精密アクチュエータ部品の加工に必要な幅広い材料を取り揃えています。一貫した精度と工業品質基準を維持しながらカスタムモーションコンポーネントを製造するため、50種類以上の工業用金属および特殊合金を使用しています。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向けツールと金型

はい、Zintilonは多様な製造オプションを提供しています。これには、ベアリング設計のラピッドプロトタイピング、CNC旋削および研削によるカスタムアプリケーションテスト、サイズや形状が標準ではなくカスタムである特殊ロボットの少量生産、研究用および限定生産ロボットの中量生産、高度な自動化を備えたロボットの標準化されたベアリングコンポーネントの大量生産などがあり、年間数千個のレースまたはハウジングが正確な許容差で製造されています。ベアリング測定機、CNC測定機を使用して、完全な寸法検査と外部および内部の形状の一貫性が確保され、寸法や表面の粗さ、プロファイロメーターによる輪郭、管理手順に照らして評価および検証された熱処理の硬度など、モーションコントロールベアリングの重要なコンポーネントが評価および検証された完全なプロセスドキュメントが作成され、重要なモーションコントロールアプリケーションについてABECまたはISO許容差クラスが文書化され、ベアリングおよびハウジングへのモーションコントロールアプリケーションについて顧客が定義した許容差が検証されています。

ボア公差±0.0005インチ、ボア間の同心度0.001インチは、アライメント精度の向上とラジアル方向の遊びの低減に役立ちます。ピストンロッドの真直度は1フィートあたり0.001インチ以内、シリンダーボア径公差±0.0003インチはシール性能の向上に役立ちます。ハウジング全体の寸法は±0.005インチで、アクチュエータの他のコンポーネントとの適切なアライメントと、ハウジングに取り付けられた軸方向のアライメントを保証します。

CNC旋盤加工は、円筒形ハウジング、ピストンロッド、シャフト部品の製造に用いられ、同心度公差0.001インチを実現しています。ベアリング内部の精密ボアは、ベアリングボアの表面とベアリングが適合するよう、±0.0005インチ、Ra0.4ミクロン以内の公差で加工されます。ベアリングハウジングの内部構造は、多軸フライス盤を用いて加工されます。ホーニング加工は、シールの摩擦と摩耗を低減するため、シリンダーボアのRaを0.2ミクロン未満に抑えます。エンドキャップと調整機構には、スレッドフライス加工による精密ねじ切りが施され、クロスドリル加工によって流体通路、取り付け穴、アーム連結穴が加工されます。

アルミニウムは密度が低いため、ハウジングのアクチュエータ質量を60%削減でき、総重量の軽減によりアクチュエータの応答時間が向上します。さらに、アルミニウムは機械加工性に優れ、熱伝導率も良好で放熱性に優れ、最大5000ニュートンのアクチュエータ負荷に耐えられる強度を備えています。4140鋼と4340鋼は、大量生産における低コスト部品に必要な密度、強度、耐摩耗性を備えているため、様々な用途で使用されています。316ステンレスは、強度、耐腐食性、洗浄性も求められる用途の機械的要件を満たすために使用されます。真鍮は耐腐食性があり、食品加工用途やクリーンルームで求められています。

これらは、電動、空圧、油圧式ロボットアクチュエータで使用される運動変換の正確な制御を可能にする機械加工部品です。ボールねじまたはリードスクリューを内蔵するリニアアクチュエータ、ギアトレインまたはハーモニックドライブを内蔵するロータリーアクチュエータ、精密なボア面を持つ空気圧シリンダなどが含まれます。その他の例としては、厳密な真直度公差を持つピストンロッド、グリッパージョー機構、サーボモーターのマウントフランジ、制御弁本体、回転軸を支持するベアリングブロック、シーリング溝が一体化されたエンドキャップ、流体バルブの制御本体などがあります。
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