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自動化産業向けスピンドルCNC加工

スピンドルは、自動化製造システムにおいて、動作に必要な動力の制御と伝達を担う高精度回転部品です。Zintilonは、スピンドルシャフト、ハウジング、マウントアセンブリのCNC加工を専門としており、卓越した同心度と表面仕上げを実現することで、機械システムの産業オートメーションにおける信頼性の高い性能と動的なバランスを確保しています。
  • 複雑なスピンドル形状とベアリングインターフェースの加工
  • 回転精度は±0.0005インチまでの厳しい公差
  • 精密旋削、研削、動的バランス調整
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • オートメーション業界の専門知識を備えた ISO 9001 認証製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、世界中の機械メーカー、オートメーション システム インテグレーター、産業機器メーカー向けに、スピンドルやその他のオートメーション コンポーネントの CNC 加工を提供しています。

プロトタイプスピンドル

高品質なスピンドルオートメーションを一貫して迅速に製造します。オートメーションシステムインテグレーターや機械メーカーに最適なパフォーマンスとタイムリーな納品を保証します。
キーポイント:
一貫した大量生産
自動化グレードの品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

スピンドルの生産を検証し、バランスと効率を維持するために大量生産で対処する必要がある製造上の課題を特定します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

大量生産前に、材料を熱処理し、構造の完全性と動作バランスを評価することでスピンドル設計を検証し、設計の正確性と最適なパフォーマンスを確保します。
キーポイント:
設計の整合性とバランス品質を確認する
複数の材料と処理をテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

スピンドル設計を迅速にテストおよび反復して機能とパフォーマンスを評価し、起こりうる問題を早期に特定することで、シームレスな自動化コンポーネント製造を実現します。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

最終設計を可能な限り忠実に再現し、プロトタイプとして使用できる高精度スピンドルアセンブリをご提供します。これにより、完全自動化生産を開始する前に、動的性能、ベアリングのはめあい、バランス状態、機械システムインターフェースを検証できます。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.0005インチ)
設計、バランス、ベアリングインターフェースを早期にテストする
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動化スピンドル加工能力

高度なスキルを持つ自動化部品加工士を擁するオートメーション業界のスピンドルCNC加工は、絶縁モータースピンドル、ツールホルダースピンドル、精密ベアリングシートを備えた高速加工スピンドルなど、あらゆるオートメーション部品を網羅しています。各部品は、厳しい自動化製造環境において最適な同心度、最小限の振れ、高い耐久性を確保するよう設計されており、実証済みのスピンドル寿命を実現しています。精密CNC旋削、円筒研削、ねじ研削、動的バランス調整、振れ、ベアリング適合検証により、磨き抜かれたスピンドル性能が実現・保証されています。各スピンドルは、厳選された合金(4140、4340)、ステンレス鋼(17-4 PH、416)、アルミニウム(7075-T6)、または工具鋼(D2、M2)から製造されています。この慎重な選定により、スピンドル加工は高速回転と長期使用に必要な強度、耐摩耗性、寸法安定性を維持します。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

スピンドル部品の材料

当社のCNC加工工場は、オートメーション業界向けのスピンドル部品加工用材料を豊富に取り揃えています。20種類の金属とカスタム熱処理合金を自由に切り替えられるため、優れた加工品質を維持しながら、ラピッドプロトタイピングや精密オートメーション部品の製造に必要な材料をご提供できます。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向けスピンドル

当社は、各精密軸受部品のニーズに合わせた包括的な仕上げソリューションを提供しています。これには、寸法精度管理のためのストック除去を伴う軌道面の4Raマイクロインチ未満の表面仕上げを実現する精密円筒研削、低摩擦と長寿命化を実現する超平滑面を実現する砥石を用いた2Raマイクロインチ未満の超仕上げ、鏡面仕上げと0.0001インチ以内の平坦度を実現する軸受面のラッピング、靭性向上のための焼き戻しを伴う52100鋼の58~63HRC硬度を達成する全焼熱処理、延性コアを残しつつ軌道面を選択的に硬化させる肌焼、軽度の腐食防止と慣らし運転時の潤滑保持のための黒色酸化皮膜、保管および輸送中の一時的な腐食防止のためのリン酸塩コーティング、遊離鉄を除去し耐腐食性を向上させるステンレス鋼の不動態化処理、そして従来の潤滑が使用される極度の摩耗用途やドライランニング条件向けの窒化チタン(TiN)やダイヤモンドライクカーボン(DLC)などの特殊コーティングが含まれます。

はい、Zintilonスピンドルおよび販売するその他のすべてのコンポーネントは、関連する業界規格の認証を取得しています。すべてのコンポーネントは、ISO 9001認証を取得した品質管理システムに基づいて製造されています。Zintilonは、関連するANSIおよびDIN規格への準拠を証明し、すべてのインターフェース、テーパー、その他のスピンドルコンポーネントについても、必要に応じて追加の認証を取得しています。Zintilonは、ギア駆動スピンドルのAGMA規格への準拠、完全な材料トレーサビリティ、ミルサート(ミルサート)および熱処理レポートを提供しています。Zintilonは、オートメーション業界の規格への準拠も証明しています。

はい、Zintilonは多様な製造オプションを提供しています。これには、ベアリング設計のラピッドプロトタイピング、CNC旋削および研削によるカスタムアプリケーションテスト、サイズや形状が標準ではなくカスタムである特殊ロボットの少量生産、研究用および限定生産ロボットの中量生産、高度な自動化を備えたロボットの標準化されたベアリングコンポーネントの大量生産などがあり、年間数千個のレースまたはハウジングが正確な許容差で製造されています。ベアリング測定機、CNC測定機を使用して、完全な寸法検査と外部および内部の形状の一貫性が確保され、寸法や表面の粗さ、プロファイロメーターによる輪郭、管理手順に照らして評価および検証された熱処理の硬度など、モーションコントロールベアリングの重要なコンポーネントが評価および検証された完全なプロセスドキュメントが作成され、重要なモーションコントロールアプリケーションについてABECまたはISO許容差クラスが文書化され、ベアリングおよびハウジングへのモーションコントロールアプリケーションについて顧客が定義した許容差が検証されています。

スピンドルにおいては、ベアリングシート径の公差を±0.0003インチまで実現可能です。これは、ベアリングシートの最適なフィット感とベアリングのプリロードを実現するためです。ジャーナル面の同心度は0.0002インチを実現し、振れを効果的に最小限に抑えます。ベアリング接触面の表面仕上げは0.1Raミクロン未満で、スピンドルのスムーズな回転を保証します。スピンドルのねじ公差は6H/6gを実現し、工具をスピンドルに固定します。スピンドルの真直度は、長さ1フィートあたり0.0005インチ以内に制御されています。動的バランスはG2.5グレードで達成されており、振動を低減し、高速オートメーション用途におけるベアリングの寿命を延ばします。

スピンドルの製造には、特定の CNC プロセスが使用されます。コンピュータ数値制御の精密旋削により、スピンドル処理の最初の段階、つまり円筒形のスピンドル本体の寸法決め、旋削、ベアリング シートの作成が実行されます。0.0003 インチの許容誤差が管理されます。スピンドルの後続の加工は、同心研削で許容誤差 0.0002 インチの円筒研削で実行されます。スピンドルの仕上げ面は 0.1 Ra ミクロン未満です。ねじ研削は、ツール保持アセンブリと接続用のねじの精密研削に使用されます。ハード旋削では、熱処理を施して硬化させた後に、機械のスピンドル表面を旋削します。振動を減らすため、スピンドルにはダイナミック バランシングが使用され、バランス グレードは G2.5 以上です。これが最適なスピンドルバランスです。精密ベアリング ボアと表面仕上げのためにホーニングが実行されます。これは、ベアリングの寿命を延ばすために必要です。

スピンドルは、自動化機械のシャフトであり、回転、動力伝達、そして機械の回転制御を容易にするために精密に設計されています。スピンドルの種類には、ダイレクトドライブシステム用に統合された駆動モーターであるモータースピンドルがあります。ツールホルダースピンドルは、エンドエフェクタと切削工具を取り付けます。高速加工スピンドルは10,000~60,000 RPMで動作し、ベルト駆動スピンドルは動力を伝達します。電気スピンドルはコンパクトな設計のためにモーターを内蔵しており、研削スピンドルは精密な表面仕上げのために作られています。モジュラースピンドルカートリッジは、柔軟な自動化システムにおける迅速なツール交換のために設計されています。
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