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自動化産業向けプーリーとベルトCNC加工

オートメーションプーリーは、動力伝達用の精密CNC加工されたオートメーション部品です。また、ロボットシステムやその他の自動化機器において、タイミングベルトやVベルトを介して運動とトルクを伝達します。Zintilonでは、プーリーのCNC加工自動化に注力しており、旋削加工とホブ加工を高度化し、卓越した歯精度、穴精度、バランスを実現することで、産業オートメーション用途における同期駆動ベルトの寿命を延ばしています。
  • 複雑なプーリー形状と歯形の加工
  • ±0.001インチまでの厳しい公差
  • 精密旋削、ホブ加工、動的バランス調整
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • ISO 9001認証の自動化製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon と世界中の CNC マシンは、産業オートメーション、ロボット ドライブ、および直線運動システム用のプーリーとベルト ドライブ コンポーネントに自動化を連動させます。

プロトタイププーリー

最終設計を正確に再現した精密なプロトタイププーリーを入手できます。実機生産では、速度比、ベルトのトラッキング、歯のかみ合い、そして適切なベルト比の配置を検証できます。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.001インチ)
設計、ベルトのフィット、動作品質を早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

プロトタイプを迅速に修正し、プーリーが規定のトルクと速度を満たしていることを確認します。問題を早期に特定することで、自動化製造へのスムーズな移行を実現します。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

ロット生産する前に、さまざまな材料を使用してプーリーの設計精度と動力伝達をテストし、歯のサイズと形状、および設計を検証して、設計が正しいことを確認します。
キーポイント:
設計の完全性と歯の品質を確認する
複数の材料と構成をテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

プーリーを大規模に製造できるかどうかを確認し、大規模製造を開始する前に製造上の問題を見つけて、合理化され効率的であることを確認します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

自動化機器メーカーやシステム インテグレーターに信頼性の高い動力伝達を提供し、プロセスのすべてのステップでオンタイム、高精度、グレードの高い品質のプーリーを提供します。
キーポイント:
一貫した大量生産
工業グレードの品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動化プーリーの加工能力

CNC旋盤とギアホブ盤に加え、CNC加工士も在籍し、オートメーション業界向けにプーリーとベルトのCNC加工を提供しています。タイミングベルトプーリー、Vベルトシーブ、カスタム同期プーリーなど、精密な歯形設計により、動力伝達効率、振動低減、ベルト寿命の延長を実現します。精密CNC旋盤加工、ベルト同期のための動的プーリーシステムバランス調整、ベルトトラッキングのための振れ検証は、当社の職人技の一部です。プーリーの加工には、産業用途での長期使用による摩耗に耐えるため、アルミニウム合金(6061-T6、7075-T6)、鋼(1045、4140)、ステンレス鋼(303)、エンジニアリングプラスチック(デルリン、ナイロン)、その他の高強度材料が用いられます。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

プーリー部品の材料

当社のCNC工作機械工場では、オートメーション産業向けプーリー加工に必要な幅広い材料を取り揃えています。25種類以上の工業用金属、プラスチック、特殊合金を揃え、一貫した精度と工業品質基準に基づき、ラピッドプロトタイピングとカスタムパワートランスミッションの製造をサポートします。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向けプーリー

当社は、各精密軸受部品のニーズに合わせた包括的な仕上げソリューションを提供しています。これには、寸法精度管理のためのストック除去を伴う軌道面の4Raマイクロインチ未満の表面仕上げを実現する精密円筒研削、低摩擦と長寿命化を実現する超平滑面を実現する砥石を用いた2Raマイクロインチ未満の超仕上げ、鏡面仕上げと0.0001インチ以内の平坦度を実現する軸受面のラッピング、靭性向上のための焼き戻しを伴う52100鋼の58~63HRC硬度を達成する全焼熱処理、延性コアを残しつつ軌道面を選択的に硬化させる肌焼、軽度の腐食防止と慣らし運転時の潤滑保持のための黒色酸化皮膜、保管および輸送中の一時的な腐食防止のためのリン酸塩コーティング、遊離鉄を除去し耐腐食性を向上させるステンレス鋼の不動態化処理、そして従来の潤滑が使用される極度の摩耗用途やドライランニング条件向けの窒化チタン(TiN)やダイヤモンドライクカーボン(DLC)などの特殊コーティングが含まれます。

すべてのコンポーネントは、ISO 9001 品質管理システムに基づいて製造され、追跡可能な完全な材料、寸法設計仕様の測定検証、歯のプロファイル対称タイミング ベルト プーリー、ISO 5294 準拠、動的バランス テスト、および 1 ~ 500 ニュートンメートルの位置の同期トルク制御ベルト ドライブを備え、ベルト寿命は 5000 時間です。

はい。当社は以下のような柔軟な製造能力を提供しています。
設計検証のためのラピッドプロトタイピング
特殊用途向けの少量生産
一貫した品質管理による大量生産
あらゆる段階で完全な寸法と空力検証を実施

ベルトの同期動作と噛み合いのための歯ピッチの許容差は±0.001インチ、シャフトの適切なフィットを確保するためのボア径の許容差は±0.0005インチです。また、振れ制御のため、ピッチ円ボアとピッチ円の同心度は0.001インチ以内です。TIRも0.002インチ、外径は±0.005インチ、バランスもG6.3グレードです。

オートメーションプーリーは、ロボット駆動装置、リニアアクチュエータ、コンベアシステムなどでベルトを動かす動力伝達システムの部品です。オートメーションプーリーには、HTD、GT2、ATプロファイルベルトの確実な噛み合いを実現する台形歯を備えたタイミングベルトプーリー、位置決め用途での滑り防止に用いられる同期ベルトプーリー、産業用駆動装置でベルトを掴むVベルトシーブ、低速用途の平ベルトプーリー、丸ベルトを用いたXY位置決め用の溝付きプーリー、複数の直径で速度を変化させるステッププーリー、ベルトに張力をかけ方向を変えるアイドラープーリー、そしてベルトを軌道上に維持するための一体型フランジを備え、キー溝、止めねじ、またはベルトへのクランプハブを備えたカスタムプーリーなどがあります。

アルミニウム 6061-T6 および 7075-T6 の主な利点は、重量が 65% 軽減され、回転速度の変更や加速と減速がより迅速になり、歯のプロファイルを正確に作成するための非常に優れた機械加工性、最大 50 ニュートンメートルのトルク耐性で十分な強度があり、自然な耐腐食性があることです。 プーリーの強度の代替品は鋼鉄 1045 および 4140 で、最大トルク容量が 500 ニュートンメートル以上に増加し、歯面での耐摩耗性が非常に高く、工業用全焼入れおよび摩耗アプリケーションでコスト効率に優れています。 303 グレードのステンレス鋼は、食品加工、クリーン ルームで強度と非コアリング耐腐食性を提供し、グレード 5 のステンレス鋼は非磁性の食品加工に強度を提供し、クリーン ルームおよび食品加工環境での用途を広げ、汎用性を高めます。低トルクの精密アプリケーションでコスト効率に優れたエンジニアリング プラスチックでは、デルリンとナイロンは静音 (5 ~ 10 dB) かつ耐摩耗性 (表面の摩耗を最小限に抑える) に優れ、ベルトに優しい表面を提供し、全体的な摩耗を減らし、静かな動作と軽量構造を実現します。
他に質問は?