ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック

オートメーション産業向け空気圧部品CNC加工

空気圧部品は、ロボットアクチュエータ、グリッパー、自動ハンドリングシステムにおいて圧縮空気を精密に制御・分配する部品です。当社は空気圧部品のCNC加工能力を有し、自動化されたスイス式旋盤加工と多軸加工技術を採用しています。これにより、最も信頼性の高い産業オートメーションアプリケーションに必要な、空気動力伝達シールの品質とリークフリー性能の要件を満たすことができます。Zintilon品質のシール性能と高精度なポート精度をお届けできることを誇りに思います。
  • 複雑な空気圧形状と流路の加工
  • ±0.0005インチまでの厳しい公差
  • 精密スイス旋削、穴あけ、シール表面仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • ISO 9001認証の自動化製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、産業用ロボット、自動化装置、材料処理システム用の空気圧コンポーネントおよび空気圧圧縮システムの部品の CNC 加工を行っています。

プロトタイプ空気圧部品

これらの高精度空気圧部品のプロトタイプは、お客様の最終設計を再現するように設計されています。流量試験、リーク試験、圧力降下検証、密閉圧力動作はすべて、生産前に実施できます。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.0005インチ)
テスト設計、フロー制御、早期のシーリング
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

空気圧部品の試作品は、すべての圧力および流量試験に合格する必要があります。問題を早期に検出し、修正することで、本格的な自動化製造への移行を円滑に進めることができます。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

量産前に、さまざまな材料の設計精度とシール効果を評価し、戦略的な設計の空気の流れを確認します。
キーポイント:
設計の整合性と密閉性を確認する
複数の材料と構成をテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

量産に向けた空気圧部品の生産を評価します。生産上の課題を特定し、解決することで、品質と効率的な量産を保証します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

高品質空気圧部品を効率的かつ高精度に大量生産します。自動化機器への信頼性の高い空気供給と、機器メーカーおよびシステムインテグレーターへの納期遵守を保証します。
キーポイント:
一貫した大量生産
工業グレードの品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動化空気圧部品の加工能力

スイス製CNCマシンをはじめとする工作機械、そして高度な空気圧精密加工技術を持つ熟練工を擁し​​、オートメーション業界向けに空気圧部品のCNC加工を提供しています。マニホールドブロック、エアフィッティング、フローオリフィス付き圧力レギュレータボディなど、各部品は空気分配、圧力損失の抑制、そして部品の長寿命化を実現し、最適な状態で稼働できるよう設計されています。精密なスイス旋盤加工、クロスドリリング、ポート加工、電解研磨により、完璧な空気通路と漏れのない接続を実現し、各部品の圧力および流量試験を実施しています。各空気圧部品は、6061-T6アルミニウム合金、C36000、C37700真鍮、303、316ステンレス鋼、または陽極酸化アルミニウムで製造されており、過酷な産業環境にも耐えうる耐久性と耐腐食性を備えています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

空気圧部品の材料

オートメーション産業向け空気圧部品加工において、当社のCNC加工工場は多様なCNC加工材料を取り揃えています。20種類以上の工業用金属と特殊混合金属を使用し、高品質かつ高精度な圧縮空気システムをカスタマイズ・製造することで、ラピッドプロトタイピングおよびCNC加工を実現します。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向け空気圧コンポーネント

標準継手およびマニホールドブロックの製作期間は8~14営業日で、これには旋盤加工またはフライス加工、穴あけ加工、仕上げが含まれます。統合機能を備えた複雑なマルチポートマニホールドの場合は、約3~4週間かかります。空気圧システムについては、空気圧回路の試験も承ります。これは約6~10日で完了し、迅速なシステム検証を可能にします。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII)
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20~500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千~数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。

流量制御は設計値の±3、オリフィス精度は±0.0005インチ以内、マニホールドアライメントのポート位置精度は±0.005インチ、ねじ寸法公差は±0.0003インチで、ISO 228およびANSI B1.20.1規格の密閉ギャップおよびリークフリー接続に適合していました。シール面はOリングの圧縮に必要な0.002インチ以内の平坦度、組立時の適切な嵌合に必要な0.001インチ以内の同心度、そして必要な全体の厚さは±0.010インチでした。

スイス製CNC旋盤加工により、複雑な外ネジと内部通路を持つ継手、バルブ本体、コネクタが一工程で製作されました。多軸CNCフライス加工により、交差する空気通路と複数のポートを持つマニホールドブロックを製作・組み立てました。クロスドリルにより90度の流路が作られ、±0.005インチ以内の必要な角度で配置できました。精密ドリルにより、直径±0.0005インチの厳密な制御でオリフィスが作られ、流量を調整し、オリフィスを完成させました。ねじ切り加工により、ISO 228テンプレートに対応するNPT、BSPT、メートルねじが製作されました。シール面の加工精度は0.002インチです。電解研磨工程により、内部通路が滑らかに仕上げられました。

アルミニウム6061-T6は、軽量構造、複雑なマニホールド通路への優れた機械加工性、16barまでの圧力に耐える十分な強度、そして優れた熱伝導性を備えています。陽極酸化処理により、耐食性は向上します。真鍮C36000およびC37700は、優れた機械加工性によりコスト効率の高い大量生産が可能になり、圧縮空気中の水分に対する優れた耐食性も備えています。空気圧継手およびバルブにおける自己潤滑性と信頼性は実証済みです。ステンレス鋼303および316は、40barまでの高圧用途で最大限の強度を発揮し、洗浄および海洋環境において優れた耐食性を発揮するとともに、食品グレードへの適合性も備えています。陽極酸化処理されたアルミニウムは、耐腐食性を強化しながらシール面の耐摩耗性を高め、システムの色分けによる識別を容易にします。

空気圧コンポーネントは、ロボットグリッパー、アクチュエータ、および自動化システム内で圧縮空気を制御および分配するための高度な設計部品です。これらのコンポーネントは、4~32の出力に空気を分配するマニホールドブロック、エアフィッティングインターフェース、工具不要でチューブを接続できるプッシュツーコネクトフィッティング、迅速な機器交換を可能にするクイックディスコネクトカップリング、空気の流れを制限して速度を変えるためのフローコントロールバルブ、および圧力レギュレーターで構成されています。その他の部品には、排気騒音を65dBAまで低減するマフラー本体、5ミクロンまでの微粒子を除去するフィルタハウジング、そして真空発生器、空気調整ユニット、空気圧ロジックエレメントなどの特殊部品があります。
他に質問は?