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オートメーション産業向けCNC加工用マウントプレート

取り付けプレートは、自動化機器のモーター、アクチュエーター、センサー、制御システムに安定した取り付け面と正確な位置決めを提供する構造部品として精密に機械加工されています。Zintilonでは、高度なフライス加工と穴あけ加工技術を駆使し、卓越した平坦性と高精度な耐荷重性を備えた取り付けプレートをCNC加工で実現し、産業オートメーション用途における信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
  • 複雑なプレート形状と取り付けパターンの加工
  • アライメント精度のための±0.002インチまでの厳しい公差
  • 精密フライス加工、穴あけ加工、平坦度制御
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • オートメーション業界の専門知識を備えた ISO 9001 認証製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、世界中のロボット製造業者、機械製造業者、自動化システム インテグレーター向けに、取り付けプレートやその他の構造部品の CNC 加工を行っています。

プロトタイプ取り付けプレート

最終設計に忠実な高精度の取り付けプレートの試作コピーを入手しましょう。これにより、コンポーネントの適合テスト、ボルトパターンの検証、そして自動化における実規模生産における荷重分布の評価が可能になります。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.002インチ)
設計、調整、負荷容量を早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

取り付けプレートのプロトタイプを迅速に反復することで、すべての構造および位置合わせ基準を検証し、潜在的な問題を防止して、フルスケールの自動化コンポーネント製造へのスムーズな移行を確実にします。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

設計とコンポーネントの位置精度は、さまざまな材料と構成を使用して取り付けプレートの構造的完全性、寸法精度、および適切な製造を検査することにより、大量生産前に検証されます。
キーポイント:
設計の整合性と平坦性の品質を確認する
複数の素材とパターンをテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

マウントプレートの大量生産の実現可能性を証明し、均一性と効率性を確保するために本格的な改良生産の前に生産の潜在的な障害を特定します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

機械メーカーやオートメーション システム インテグレーター向けに、一貫した構造上の信頼性を維持しながら、高品質でオートメーション グレードの取り付けプレートを、精度と納期厳守で大規模に生産します。

キーポイント:
一貫した大量生産
自動化グレードの品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動化マウントプレートの加工能力

オートメーション業界向けの弊社の取り付けプレート CNC 加工は、高品質の CNC フライス盤センターと高度な精密掘削機械を、熟練したオートメーション部品加工士と統合します。高精度のパターン穴、平坦性、および要求の厳しい産業用途向けの耐荷重性を備えた取り付けモーター プレート、ロボット ベース プレート、および工作機械アダプタ プレートは、エンジニアリング部品の一例です。完璧な平坦性と取り付け位置合わせを実現する弊社の高精度 CNC フライス加工、座標ドリリング、皿穴加工、および表面研削は、CMM および負荷テストによって検証されています。各取り付けプレートは、アルミニウム合金 (6061-T6、7075-T6、MIC-6)、鋼 (A36、1018、4140)、鋳鉄 (クラス 30、40)、およびステンレス鋼 (304、316) から機械加工されているため、取り付けと機械的負荷に対する剛性、寸法安定性、耐腐食性が確保されています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

取り付けプレート部品の材料

オートメーション業界向け取り付けプレート加工用の弊社 CNC 機械工場では、幅広い材料を取り揃えています。迅速なプロトタイピングと自動コンポーネント製造に、20 種類以上の構造金属と精密プレート材料をご利用いただけます。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: オートメーションアプリケーション用取り付けプレート

既存設計に基づく標準的な取り付けプレートの場合、フライス加工、穴あけ加工、表面処理などの工程を含め、8~12営業日と見積もられています。ただし、複雑な穴パターンや軽量化に伴う特徴を持つ複雑なカスタムプレートの場合は、約3~4週間かかります。機器の取り付け試験に必要な試作プレートについては、必要な仕上げと入手可能な材料にもよりますが、5~7日で製作可能です。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII)
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20~500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千~数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。

当社では、部品の位置合わせとボルト パターンのマッチングのための穴位置精度 ±0.002 インチ、安定した取り付けのための 1 フィートあたり 0.002 インチの表面平坦度、精密ダボ ピンと位置決め機能のための穴径許容差 ±0.0005 インチ、垂直度 0.003 インチ、正方形の取り付け面、プレートの全体寸法 ±0.010 インチ、反対側の積み重ね面間の平行度 0.003 インチ、および多軸自動化システムのためのアセンブリの正確な部品配置を提供します。

精密面フライス加工により、1フィートあたり0.002インチ以内の平坦な取り付け面を実現します。CNC座標ドリリングにより、位置精度±0.002インチ以内の穴パターンを作成し、部品の正確な位置合わせを保証します。皿穴加工により、ファスナーを面一に取り付けるための下地を整えます。タッピング加工により、機器取り付け用のねじ穴を作成します。ポケットフライス加工により、凹部と軽量化を実現します。表面研削により、精密用途向けに0.0005インチ以内の超平坦面を実現します。バリ取り加工により、鋭利なエッジを取り除き、安全な取り扱いとガスケットの適切な固定を確保します。

オートメーションにおいて、マウンティングプレートは、機器の組み立てと正確な位置決めのための安定した取り付け面として機能するコンポーネントです。マウンティングプレートは、ロボット、工作機械、アクチュエータ、センサー、油圧シリンダーなどにも使用されます。より専門的な例としては、直線運動システム用のガントリーマウンティングプレートや、グリッド状の穴パターンを備え、カスタマイズ可能で柔軟なレイアウトを可能にするモジュラーブレッドボードプレートなどがあります。機器インターフェースプレートもまた、さまざまな取り付け規格に適応するマウンティングプレートであり、オートメーションシステムにおけるさまざまなコンポーネントのシームレスな統合を可能にします。

アルミニウム6061-T6および7075-T6は、優れた強度対重量比を備え、可動質量の低減と機械加工性の向上に貢献します。これにより、複雑な穴パターンや幾何学的形状の開発が容易になり、ある程度の自然な耐腐食性を備えながら、多くの取り付け用途に十分な剛性を提供します。応力と平坦性を考慮した設計により、MIC-6鋳造アルミニウムは、アルミニウムが卓越した平坦性と高い均一性を実現します。スチールA36、1018、および4140は、荷重下でのたわみに耐え、それを防ぐための最大限の剛性を提供します。この鋳鉄クラス30および40は、優れた振動減衰と追加の寸法安定性を提供します。ステンレス鋼304および316は、過酷な環境に耐える耐腐食性を備え、クリーンルームに適合する十分な強度と剛性を提供します。
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