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自動化産業向けヒートシンク部品CNC加工

ヒートシンク部品は、精密機械加工された熱管理部品であり、パワーエレクトロニクス、モータードライブ、制御システムからの熱を放散し、自動化機器の動作温度を最適に保ちます。Zintilonは、ヒートシンクベース、フィンアレイ、取り付けブラケットのCNC加工に強みを持ち、表面の平坦性、フィン形状の最適化、そして効果的な熱伝達を実現することで、産業オートメーションにおける信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
  • 複雑なヒートシンク形状とフィンパターンの加工
  • 熱接触の許容誤差は最大±0.005インチまで
  • 精密フライス加工、穴あけ加工、表面仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • オートメーション業界の専門知識を備えた ISO 9001 認証製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilonは、世界中のパワーエレクトロニクス、モーターコントローラー、産業オートメーション機器メーカー向けに、ヒートシンクコンポーネントと熱管理部品のCNC加工を提供しています。

プロトタイプヒートシンク部品

最終設計を反映したヒートシンク アセンブリの高精度プロトタイプを入手して、本格的な生産に自動化する前に、熱性能を評価し、取り付けインターフェイスを検査し、気流パターンを確認します。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.005インチ)
テスト設計、熱接触、早期冷却
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

ヒートシンクのプロトタイプを迅速に反復開発し、すべての熱要件と取り付け要件が満たされていることを検証します。設計上の問題を積極的に特定することで、熱管理コンポーネントの本格的な製造への移行をスムーズに進めることができます。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

さまざまな材料とフィン パターンを組み込んで、ヒートシンク コンポーネントの熱性能と構造的完全性を評価、検証、確認し、大量生産前に設計の精度と最適な放熱を確保します。
キーポイント:
設計の整合性と冷却効率を確認する
複数の材料とフィンパターンをテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

本格的な生産を開始する前に、ヒートシンクコンポーネントの生産可能性を大規模にテストし、潜在的な製造上の問題を特定して一貫性と効率性を確保します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

高品質で産業グレードのヒートシンク部品を、精度とスピードを保ちながら大規模に生産し、オートメーション機器メーカーやパワーエレクトロニクスサプライヤーに信頼性の高い熱管理と納期厳守を保証します。
キーポイント:
一貫した大量生産
耐熱グレード品質のための精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動化ヒートシンク部品の加工能力

当社は、最先端のCNCフライス盤をはじめとする精密加工ツールへの投資により、オートメーション業界向けヒートシンク部品CNC加工サービスを提供しています。モーター駆動用ヒートシンク、電源冷却プレート、最適化されたフィンアレイを組み込んだLEDサーマルモジュールを製造しており、それぞれが表面積の最大化、熱抵抗の最小化、そして熱伝達の促進を目的として設計されています。当社は、精密CNCフライス加工、フィン切断、取り付け穴および通気穴のドリル加工、熱接触と平坦性のための表面研磨、そして熱伝導率試験を提供しています。アルミニウム合金、銅、または銅とアルミニウムの複合材から部品を加工することで、高い熱伝導率、軽量構造、耐腐食性、耐熱サイクル性、そして連続稼働を実現しています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

ヒートシンク部品の材料

当社のCNC工作機械は、オートメーション業界向けヒートシンク部品の加工において、豊富なオプションを備えています。15種類以上の熱管理金属および合金を取り扱う当社では、ヒートシンク製造用冷却部品の最高品質と安定した品質、そして業界標準の材料仕様を満たすために、ラピッドプロトタイピングと精密冷却部品の製造が不可欠です。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向けヒートシンクコンポーネント

すべての部品は AS9100D 認定品質基準に従って製造されており、FAA/EASA 規制への準拠、トレーサビリティ、および重要な航空宇宙部品の信頼性が保証されています。

オプションには、腐食防止のためのアルミニウムの陽極酸化処理、塩水噴霧試験で1000時間を超える耐腐食性を備えたカスタムカラーの環境保護用粉体塗装、防錆のための鋼鉄の亜鉛メッキ、視覚用途の非反射表面用の鋼鉄の黒色酸化皮膜、均一なマットな質感のためのビードブラスト、導電性のためのクロメート変換コーティングなどがあり、精密研磨のために、平面度0.003インチの超平坦な取り付け面が作られています。

各部品は、ISO 9001 認証品質管理システムによって設定された標準に従って製造されており、熱伝導率、設計要件に対する寸法検証、熱接触面の平坦性、表面仕上げの文書化、および長期間の信頼性、-40 ~ +125 ºC の熱サイクルを実行するためにヒートシンクに依存する産業オートメーションおよび熱管理コンポーネントのその他の標準への準拠、および熱インターフェース材料との互換性など、すべてのコンポーネントの完全な材料トレーサビリティを備えています。

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20~500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千~数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。

インターフェース抵抗を最小限に抑えるために、ベース表面の平坦度は 0.002 インチ、取り付け穴の位置公差は電源モジュールとの位置合わせで 0.005 インチ、フィンの厚さは構造的完全性と空気の流れのバランスで ±0.010 インチ、ヒートシンクの全体寸法は ±0.015 インチ、フィン間隔は空気の流れをバランスよく整えるために均一に ±0.005 インチ、フィン間隔はベースに対して垂直で ±0.003 インチ (熱自動化制御システムおよび熱管理システムへの空気の流れを最適化) となっています。

CNC精密加工により、フィンアレイが一体となった微細なプロファイルとベース面が設計されます。また、表面積を最適化するために間隔が1.5~10mmに設計された薄型フィンも加工時に作成されます。取り付け穴がドリルで開けられ、通気路が作られます。スカイビング加工により、ソリッドブロックから平行フィンを切り出し、モノリシック構造を形成します。接触面の平面度を0.002インチに定義し、接合面の熱抵抗を最小限に抑える表面研削も精密に行われます。タッピング加工により、取り付け用のネジ穴も開けられます。通気と安全性を向上させるため、鋭い角を取り除く面取りが行われます。陽極酸化処理により、耐腐食性と放射率が向上し、放射冷却が促進されます。

アルミニウム6061-T6および6063-T5合金の軽量構造は、銅と比較して70%の軽量化を実現します。また、167~201W/mKの優れた熱伝導率、複雑なフィン形状の設計を可能にする優れた機械加工性、そして自然な耐腐食性も備えています。大型ヒートシンクの場合、コストも抑えられます。高出力用途では、銅C101およびC110は、銅としては最大の熱伝導率391~398W/mK、他の材料と比較して優れた熱拡散能力、そして接地された熱経路に有益な優れた導電性を備えています。半導体実装用途では、アルミニウム銅複合材料は、熱膨張の適合性、高温用途における美観向上、そして重量と伝導率によって最適化された熱性能を提供します。

ヒートシンク部品は、電子部品や電気部品からの熱を伝達・放散する精密機械加工された熱管理部品です。用途に応じて、自然対流または強制対流による放熱を可能にする平行フィンを備えた押し出し加工ヒートシンク、半導体デバイスを実装するための平坦な表面を備えた機械加工ヒートシンクベース、コンパクト設計で最大の表面積を提供するピンフィンヒートシンク、熱管理用の内部チャネルを備えた液冷式コールドプレート、照明用に設計されたLEDヒートシンク、最大10kWのモーター駆動用ヒートシンクまたはパワーエレクトロニクス用ヒートシンク、AC-DCコンバータ用電源ヒートシンク、そして自動化冷却用のスプレッダー、インターフェース、ブラケットなどのカスタムサーマルソリューションなどがあります。
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