ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック

オートメーション産業向けギアボックスハウジングCNC加工

ギアボックスハウジングは、ロボット駆動装置やモーションコントロール装置を高度な多軸加工で保護するCNC加工された産業オートメーション用保護筐体です。Zintilonは、ベアリングボア、シール面、そして動力伝達における構造的な剛性において、卓越した精密加工を実現し、スムーズな産業オートメーションと長寿命を実現します。
  • 複雑なハウジング形状およびベアリング穴の加工
  • ±0.002インチまでの厳しい公差
  • 精密ボーリング、フェイスミル加工、シール面仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • ISO 9001認証の自動化製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

ギアボックスハウジング部品の材料

Zintilon プログラムを使用すると、ユーザーは、CNC 機械加工されたギアボックス ハウジングおよびドライブトレイン エンクロージャ用の産業オートメーション サーボ システムおよびロボット アプリケーションのグローバルな垂直統合にアクセスできるようになります。

プロトタイプギアボックスハウジング

本格的な生産の前に、アクティブ ベアリングのアライメント、シーリング、ギア メッシュ、パフォーマンス テストを実行するために、最終設計に一致するギアボックス ハウジングの精密プロトタイプを入手します。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.002インチ)
設計、適合、調整を早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

ハウジングのプロトタイプを迅速に反復することで、構造とシーリングの基準をすべて満たしていることを保証します。潜在的な問題を早期に検出することで、より効率的に本格的な自動化製造に移行できます。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

大量生産の前に、さまざまな材料を使用してギアボックス ハウジングの設計精度と最適なギア保護を確認し、構造の完全性、寸法精度、設計検証を評価します。
キーポイント:
設計の整合性とボア精度を確認する
複数の材料と構成をテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

大規模製造用のギアボックス ハウジングを検査して、起こりうる製造上の問題を見つけ、効率的で一貫した生産を保証します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

オートメーション機器メーカーおよびシステムインテグレーターへの納期厳守。高品質で精密なギアボックスハウジングを製造します。
キーポイント:
一貫した大量生産
工業グレードの品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

オートメーションギアボックスハウジングの加工能力

当社の熟練した精密機械工、高度なCNC加工センター、そして精密ボーリング設備は、オートメーション産業向けの機械加工とシームレスに統合されています。サーボモーターギアボックスケース、遊星減速機、そして重要なベアリングシートを備えたロボットジョイントやエンクロージャーなどが含まれます。すべての部品は、ギアのアライメント、流体、そして熱管理を最適化するように設計されています。ベアリングの漏れのない完璧な動作を実現するため、シール溝、圧力テスト、そしてすべてのハウジングの寸法チェックのために位置決め加工が施されています。ギアボックスハウジングは、アルミニウム(6061-T6、A380ダイキャスト)、鋳鉄(GG25、GG30)、鋼板、またはマグネシウム合金で作られているため、連続運転中の産業用振動に対して堅牢かつ優れた減衰性能を備えています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

ギア部品の材料

当社のCNC工作機械は、多様な材料を用いて産業用ギアボックスハウジングの自動化を可能にします。20種類以上の工業用金属、鋳造合金、構造用金属を保有し、ドライブトレイン筐体のラピッドデザインプロトタイピングとカスタム製造において、工業レベルの精度と品質を維持する能力を備えています。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向けギアボックスハウジング

ギアボックスハウジングは、モーションコントロールアプリケーションにおいて、ギアトレイン、ベアリング、潤滑システムを収容・支持する精密筐体です。ロボット関節や位置決めシステム用のサーボギアボックスケース、小型高トルクアプリケーション用の遊星減速機、直角駆動用のウォームギア、産業用駆動装置用のヘリカルギアボックス、ゼロバックラッシュ精度を実現するハーモニックドライブ、サイクロイド減速機、直角ギアボックス、組み立てとメンテナンスを容易にする分割ケーシング、そして多様な取り付け構成に対応するモジュラーハウジングと一体型モーターフランジを備えたカスタム筐体などがその例です。

アルミニウム 6061-T6 および A380 ダイカストは、軽量構造のためドライブトレイン全体の重量を 50 ~ 65 パーセント削減するのに役立ちます。優れた熱伝導性は、1 メートルケルビンあたり 167 ワットでギアの摩擦によって発生する熱を放散するのに役立ちます。優れた機械加工性により、フィーチャのネットシェイプ統合が可能になり、強度は 500 ニュートンメートルのトルクに十分対応できます。鋳鉄 GG25 および GG30 は、他のオプションよりもはるかに振動を低減します。これにより、ノイズを 5 ~ 10 dB 削減できます。また、優れた寸法安定性により歪みを防止し、ベアリング表面で優れた耐摩耗性を発揮します。大型ハウジングの場合、コスト効率も非常に優れています。鋼板は、よりヘビーデューティーなアプリケーションで最大の強度を提供するために使用され、5000 ニュートンメートルを超えるトルクをサポートし、剛性を提供することでたわみを防止します。マグネシウムは軽量化に使用されます。アルミニウムよりも 35% 軽量でありながら、航空宇宙や移動ロボットの用途に十分な強度を備えています。

3D CNCフライス加工による異種3Dハウジング設計により、取り付けボス、オイル通路、ブリーザーポートまでもが製作可能です。特殊ボーリングマシンにより、ベアリングボアは0.001インチの公差で、シャフトアライメントの同心度は0.002インチを実現。モーターアタッチメントや出力フランジ取り付け面も、フェイスミル加工により0.003インチの平坦度を実現。オイルシールとOリングのシール溝は、正確な仕様に合わせてポケット加工されています。カウンターボアにはボルトパターンと潤滑ポートが穿孔され、取り付けネジもスレッドミル加工で加工されています。ラインボア加工された複数のベアリングボアは、1.0インチの同軸アライメントを実現しています。

ベアリングセットのボア内における等間隔シャフトアライメント、ベアリングボアの同心度、およびボアの同軸アライメントの許容差は、+/- 0.001インチ以内です。取り付け面の同心度は0.003インチで、モータ間隔を均一にするために接触面の平坦性を確保しています。シール溝は、圧縮用Oリングに対して+/- 0.003インチの許容差があります。ボルト穴の位置の許容差は+/- 0.005インチです。大型鋳物の場合、適切な組み立てクリアランスを確保し、機械加工に適した大型鋳物にするため、ハウジング全体の寸法は+/- 0.010インチまで許容されます。

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20~500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千~数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。

すべての部品はISO 9001品質管理システムに基づいて製造・認証されています。鋳造証明書、設計仕様に対する寸法検証、ベアリング内径および同心度測定レポートを含む材料トレーサビリティを認証し、産業オートメーションにおけるドライブトレイン筐体の文書化も行っています。オイルシールのリーク認証は1時間あたり1ミリリットル未満の流量で実施し、用途に応じて10~5000ニュートンメートルのトルクに対する構造的完全性認証も取得しました。ギアアライメントは0.05ミリメートル以内の精度で認証されており、文書化もされています。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII)
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア
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