プロトタイプフランジ
最終設計案に合わせて設計されたカスタムフランジを再現した高精度プロトタイプの取り付けアライメント試験、ボルトパターンの検証、そして適合性確認は不可欠です。フランジは、実機生産前にコンポーネントの取り付けと適合性試験を確実に実施します。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.001インチ)
設計、材料、調整を早期にテストする
EVT – エンジニアリング検証テスト
ボディパネルのプロトタイプを迅速に反復開発し、機能面と美観面の要件をすべて満たしていることを確認します。潜在的な問題を早期に特定することで、本格的な自動車製造への移行をスムーズに進めることができます。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
DVT – 設計検証テスト
フランジプロトタイプの設計と構築を統合することで、問題を早期に解決し、本格的な製造へのスムーズな移行を促進します。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
PVT – 生産検証テスト
設計を評価し、設計に関連するさまざまな材料を使用したフランジの構造的完全性とフランジの正しい取り付け、最適な荷重分散、および大量生産のための設計精度を確認します。
キーポイント:
設計の整合性と平坦性を確認する
異なる材料と構成を使用する
生産準備のためのパフォーマンスの確保
量産
システム インテグレーターやオートメーション機器サプライヤー向けに、信頼性の高い取り付け性能を実現するために、高品質で精密グレードのフランジを量産し、納期通りに生産します。
キーポイント:
安定した高生産量
精密機械加工による工業グレードの品質
迅速な対応と高い品質の維持