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自動化産業向けフランジCNC加工

オートメーションフランジの精密加工は、モーター、アクチュエータ、機械アセンブリなどのロボットシステムコンポーネントの接合を支援するアタッチメント/インターフェースとして機能します。Zintilonの専門分野はカスタムCNC加工です。高度な多軸加工技術を駆使することで、卓越した平坦度と高精度なボルト締め円の同心度を実現し、信頼性の高い動力伝達と産業オートメーションコンポーネントの確実な取り付けを保証します。
  • 複雑なフランジ形状とパターンの加工
  • ±0.001インチまでの厳しい公差
  • フライス加工、ボーリング加工、面仕上げ加工
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産サポート
  • オートメーション製造はISO 9001認証を取得しています


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化フランジ加工能力

prductivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

world

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon の CNC 加工は、世界中の産業オートメーション、ロボット システム、自動製造装置向けのカスタム フランジ カバーおよび関連する取り付けコンポーネントを製造します。

プロトタイプフランジ

最終設計案に合わせて設計されたカスタムフランジを再現した高精度プロトタイプの取り付けアライメント試験、ボルトパターンの検証、そして適合性確認は不可欠です。フランジは、実機生産前にコンポーネントの取り付けと適合性試験を確実に実施します。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.001インチ)
設計、材料、調整を早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

ボディパネルのプロトタイプを迅速に反復開発し、機能面と美観面の要件をすべて満たしていることを確認します。潜在的な問題を早期に特定することで、本格的な自動車製造への移行をスムーズに進めることができます。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

フランジプロトタイプの設計と構築を統合することで、問題を早期に解決し、本格的な製造へのスムーズな移行を促進します。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

設計を評価し、設計に関連するさまざまな材料を使用したフランジの構造的完全性とフランジの正しい取り付け、最適な荷重分散、および大量生産のための設計精度を確認します。
キーポイント:
設計の整合性と平坦性を確認する
異なる材料と構成を使用する
生産準備のためのパフォーマンスの確保
Anodized Titanium Fastener

量産

システム インテグレーターやオートメーション機器サプライヤー向けに、信頼性の高い取り付け性能を実現するために、高品質で精密グレードのフランジを量産し、納期通りに生産します。
キーポイント:
安定した高生産量
精密機械加工による工業グレードの品質
迅速な対応と高い品質の維持
production

簡素化された調達
自動車産業

CNC加工、板金加工、金属鋳造などの優れた加工技術により、特殊形状部品、軽量化、コスト効果など、品質とスピードの両立を実現します。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動車部品
加工能力

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

フランジ部品の材料

オートメーション産業向けフランジ加工は、様々な材料のフランジを提供するCNC工作機械工場です。工業用金属および構造用合金を用いた高速試作、そして工業品質に準じた高精度カスタムマウント部品の製造を行っています。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動車用ボディパネル

オートメーションフランジは、ロボットシステムや自動化機械のギアモーター、アクチュエータ、その他の機械アセンブリ部品を取り付けるための精密な取り付けプレートです。種類としては、標準のNEMAまたはIECパターンを持つモーター取り付けフランジ、減速機をモーターまたは駆動ツールに接続するギアボックスアダプタフランジ、ツールの取り付けを可能にするロボットリストフランジ、特殊アセンブリ用のカスタムフランジ、および直線運動システムの回転シャフトを支持するベアリングフランジなどがあります。

フェイスミル加工により、平坦な取り付け面および表面全体にわたって0.001インチの平面度を実現します。座標ドリリングにより、ボルト穴パターンを0.003インチ以内の精度でドリル加工できます。これは、適切な位置合わせに重要です。精密ボーリングマシンは、シャフトの位置合わせのために、中心パイロットボアを0.0005インチの同心度で加工します。カウンターボーリングと皿穴加工により、ファスナーの適切な固定を実現します。タッピングにより、ねじ山付きの取り付け穴が作成されます。平面度、穴の位置、垂直度など、すべての重要な寸法は、CMM検査によって検証されます。

当社では、取り付け面の平坦度許容差を 0.001 インチに維持することでフランジの許容差を実現し、適切な嵌合のためのボルト穴の位置精度を ±0.003 インチに、シャフトの位置合わせのための中心穴の同心度を 0.0005 インチに、面と穴の間の垂直度を 0.002 インチに、全体寸法の許容差を ±0.005 インチに抑えて、信頼性の高い取り付けと荷重伝達を保証します。

はい。当社は以下のような柔軟な製造能力を提供しています。
設計検証のためのラピッドプロトタイピング
特殊用途向けの少量生産
一貫した品質管理による大量生産
あらゆる段階で完全な構造と寸法の検証

すべてのコンポーネントは ISO 9001 品質システムに従って製造されており、取り付けインターフェースの材質と寸法のトレーサビリティと検証の基準を完全に満たし、調整と連動した構造アセンブリの自動化基準への準拠を保証します。

当社は、骨プレートの要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。これらには、組織の癒着を減らし生体適合性を改善する Ra 値 1.6 ミクロン未満の滑らかな平面を作成する精密フライス加工、耐食性を高め、細菌が生息できる隙間をなくすステンレス鋼とチタンの電解研磨、耐食性を高める Ra 値 0.4 ミクロン未満の超滑らかな仕上げ、ステンレス鋼の不動態化による塩分を含む体内環境での耐食性を最大限に高める保護クロム酸化物層の作成、ブリッジ プレーティング アプリケーションでプレート下面に骨の付着を防ぐためのマイクロ テクスチャの作成、プレート サイズ、ロット番号、ネジ穴番号、製造元情報など、滅菌や体液に対して耐性のある永久的な識別情報を提供するレーザー マーキング、色分けされたサイジング システムを使用してプレートを識別するための有色酸化物層を作成するチタンの陽極酸化処理、手術用手袋や周囲の軟部組織を傷つける可能性のある鋭いエッジの
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