ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック

自動化産業向けカバーおよび筐体部品CNC加工

カバーおよびエンクロージャ部品は、精密機械加工された保護ハウジングであり、オートメーションにおける保護バリアとして機能すると同時に、有害な環境要素の侵入を防ぎます。例えば、繊細な電子機器、機械システム、可動部品などです。Zintilon enc CNC加工のエンクロージャパネル、アクセスカバー、保護ハウジングは、シームレスな環境密閉と、現代のオートメーション分野に求められる産業用途における高度な精度を実現します。
  • 複雑な筐体形状およびパネルアセンブリの機械加工
  • 正確なフィット感を実現する±0.005インチまでの厳しい公差
  • 精密フライス加工、成形、エッジ仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • オートメーション業界の専門知識を備えた ISO 9001 認証製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、世界中の産業機械、制御システム、自動化機器メーカー向けに、カバーおよび筐体コンポーネントと関連する保護ハウジングの CNC 加工を提供しています。

プロトタイプのカバーと筐体コンポーネント

お客様の設計を細部に至るまで反映した、筐体アセンブリ用の高品質なプロトタイプを作成できます。パネルのフィット感を評価し、ガスケットシールをテストし、生産の自動化やスケールアップの前に、通気性とアクセス性を確認します。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.005インチ)
設計、取り付け、シーリングを早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

エンクロージャのプロトタイプを評価・テストし、エンクロージャとオートメーションのすべての安全基準が満たされていることを確認します。すべてのエンクロージャにパフォーマンスと安全基準を割り当てることで、オートメーションワークフローを簡素化し、改善することができます。
キーポイント:
プロトタイプの機能を検証する
迅速な設計反復
生産準備の確保
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

環境保護材の囲い構造と積み重ね順序を評価します。生産規模を決定する前に、設計と保護対象機器の精度を評価し、手戻りの発生を回避します。
キーポイント:
設計の整合性とシール品質を確認する
複数の材料と構成をテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

大規模生産のカバーおよびエンクロージャ コンポーネントを評価し、生産の一貫性と合理化を実現するために修正可能な生産内の問題を特定します。
キーポイント:
大規模生産能力のテスト
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

当社は、あらゆる製造業者やシステム インテグレーターが使用するオートメーション機器用の保護カバーとエンクロージャを、高品質かつ工業的な精度で、納期通りに大量に生産しています。
キーポイント:
一貫した大量生産
工業グレードの品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

自動化カバーおよび筐体部品の加工能力

当社には、業界のカバーやエンクロージャ向けの自動化機械加工、CNCフライス加工および精密成形システムがあり、設計されたシステムと経験豊富な自動化コンポーネント機械工と同じくらい洗練されています。制御キャビネットパネルからモーターハウジングカバー、カットアウトと取り付け機能を備えた機械ガードまで、各コンポーネントは、アクセス可能で安全で堅牢な環境向けに設計されており、カットアウトと取り付け機能を備えており、要求の厳しい産業環境で利用される電磁干渉から保護および遮蔽されます。当社では、適切な油圧制御、圧力シール、シーリングガスケットの制御を容易にするために、パネル間の完璧なフィット感を提供する精密CNCフライス加工、ルーティング、成形、エッジ仕上げを提供しています。寸法検証と圧力テストは、各カバーとエンクロージャコンポーネントに対して実行され、エンクロージャがスチール、ステンレス鋼、ポリカーボネート、ABSプラスチックなどの耐久性のある耐腐食性材料から機械加工されていることを保証します。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

カバーおよび筐体部品の材料

オートメーション業界向けのカバーおよび筐体部品の加工において、当社のCNC工作機械は多様な材料に対応可能です。20種類以上の板金および筐体材料に加え、業界標準の材料仕様、品質の一貫性、そして保護筐体製造技術を組み合わせることで、迅速な試作と精密保護筐体の高品質な製造を両立しています。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向けカバーおよびエンクロージャコンポーネント

標準的な既成設計の場合、筐体パネルとカバーは10~15営業日で製作いたします。この期間には、切断、成形、仕上げ、コーティングまですべてが含まれます。複数の成形工程と追加の特殊仕上げを必要とする複雑なカスタム筐体の場合は、3~5週間かかります。また、材料の入手状況と仕上げの要件に応じて、適合試験や設計検証に使用できるプロトタイプ筐体も7~10営業日で製作いたします。

当社は航空宇宙の要件に合わせた包括的な仕上げソリューションを提供します。
陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII)
耐食性のための不動態化
空気力学的表面の精密研磨
カスタム保護コーティングと熱バリア

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20~500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千~数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。

当社では、ディスプレイ、スイッチ、およびケーブル グランドを取り付けるためのカットアウト寸法の許容差を ±0.005 インチに抑えています。また、取り付け用の穴の位置精度も ±0.005 インチに抑えています。パネルの全体寸法は ±0.010 インチで、反りを最小限に抑え、±0.010 インチの平坦度仕様でガスケットの密閉を助けるため 1 フィートあたり 0.010 インチの平坦度が達成されています。エンクロージャの曲げ角度は ±1 度以内に達成されています。複数ピースのエンクロージャ内の結合パネルの外観と適切な嵌合のためのエッジの直線度は、エッジの直線度が 0.015 インチです。

精密CNCフライス加工では、取り付け穴、ディスプレイ、コントロール、ケーブル挿入口用の切り欠き、そして設計された通気口によって、筐体とパネルのプロファイルが定義されます。CNCルーティングは、複雑なエッジプロファイルと最大2000mm x 3000mmの大型パネルを製造します。シートは曲げ加工によって3D筐体デザインを形成します。ファスナーを凹ませるための座ぐり加工や、部品を接合するネジ用のタップ穴加工もこの工程の一部です。エッジ仕上げは安全性を重視し、鋭いエッジを滑らかにし、バリを除去します。Rエッジは安全性を重視し、レーザー彫刻による指示エッジと自由形状の切り欠きは複雑なデザインを作成するために設計されています。
他に質問は?