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自動化産業向けブレード&ファンCNC加工

これらのファンは、ロボットや産業用システム・機器の駆動装置、モーター、電子冷却システムの冷却空気循環を促進し、放熱を促進します。Zintilonは、熟練のCNC加工技術を駆使した自動化ブレードとファンを提供しています。高度な多軸加工技術を駆使することで、高度な空力プロファイル、絶対的な寸法精度、動的バランス、そして効率的な空気の流れを融合させ、連続通電アプリケーションにおける振動を最小限に抑えます。
  • 複雑なブレード形状とインペラプロファイルの機械加工。
  • ±0.005インチまでの厳しい公差
  • ダイナミックバランス調整と表面仕上げ
  • ラピッドプロトタイピングとフルスケール生産のサポート
  • ISO 9001認証の自動化製造


多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業

自動化スプリング加工能力

Increased Productivity

迅速な配達

お客様のニーズに迅速に対応し、設計から製造まで短期間でワンストップサービスを提供して迅速な納品を保証する専門のエンジニアリングチームです。

10x Tighter Tolerances

高精度

当社は、高い精度と一貫性を実現するための自動化設備と高度な測定ツールを備えており、すべての部品が最も厳しい品質基準を満たすことを保証しています。

AS9100D Quality Certification

ITAF16949認定

IATF16949 認定の精密製造業者として、当社の製品とサービスは自動車業界で最も厳しい品質基準を満たしています。

試作から量産まで

Zintilon は、産業オートメーション、熱管理システム、モーター ドライブ向けのブレード、ファン、冷却コンポーネントの CNC 加工を世界中に提供しています。

プロトタイプブレードとファン

お客様の最終設計に可能な限り忠実な高精度の試作品でファン部品をご提供いたします。量産に移行する前に、エアフロー性能のバランス、騒音レベル、バランスなどを評価いたします。
キーポイント:
高精度なラピッドプロトタイピング
厳しい公差(±0.005インチ)
設計、気流、振動を早期にテストする
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – エンジニアリング検証テスト

ブレードとファンを迅速に設計、試作、反復することで、気流と熱の基準を満たすことができます。重大な問題を早期に特定することで、量産へのシームレスな移行が大幅に促進されます。
キーポイント:
プロトタイプの機能検証
迅速な設計反復
生産準備保証
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – 設計検証テスト

大量生産の前に、さまざまな構造のブレードとファンの幾何学的忠実度と空気力学的効率を評価して設計を検証し、適切な冷却と設計精度を確認します。
キーポイント:
デザインの整合性とバランスを確認する
複数の材料と構成をテストする
本番環境でのパフォーマンスの確保
design aluminium

PVT – 生産検証テスト

本格的な生産に進む前に、ブレードとファンの大規模製造を検証し、潜在的な生産上の障害を特定して、効率と一貫性を確保します。
キーポイント:
大規模生産能力をテストする
プロセスの問題を早期に検出して修正する
一貫した部品品質の確保
Anodized Titanium Fastener

量産

自動化システム インテグレーターおよび機器メーカーは、冷却ブレードとファンの高品質、精度、および一貫した供給に依存しています。
キーポイント:
一貫した大量生産
工業グレードの品質を実現する精密加工
厳格な品質管理による迅速な対応
production

簡素化された調達
航空宇宙産業

当社の航空産業部品製造能力は多くの上場企業によって検証されています。チタン合金やアルミニウム合金をはじめとする航空・宇宙部品の各種製造プロセス・表面処理を行っております。

その他の自動化コンポーネントを調べる

高精度と長寿命を実現するCNC加工の自動化コンポーネントを豊富に取り揃えています。精密シャフトやブラケットからロボットフレーム、ハウジング、エンドエフェクタまで、自動化、ロボット工学、スマート製造技術をサポートするカスタマイズされたソリューションをご提供します。

 

自動化ブレードとファンの加工能力

高度なCNC加工センター、ダイナミックバランシング装置、そして熟練した精密機械工を組み合わせ、オートメーション業界向けのブレードとファンのCNC加工を行っています。軸流ファンブレード、遠心インペラ、モーター冷却ファンは、最適化された翼形状で設計されており、空気流効率の最大化、静音動作、ベアリング寿命の延長を実現します。当社は、精密多軸フライス加工、輪郭加工、ダイナミックバランシング、表面仕上げ、空気流試験および騒音測定を実施し、完璧な空力形状、振動のない動作、そして85dBA未満の騒音制御を実現しています。各ブレードとファン部品は、アルミニウム合金(6061-T6、2024-T3)、エンジニアリングプラスチック(ナイロン、ポリカーボネート)、ステンレス鋼(304)、または複合材料から機械加工されており、過酷な産業環境下でも十分な構造的完全性と耐腐食性を確保しています。

航空宇宙
材料と仕上げ

材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
フィニッシュ
当社は、滑らかな表面またはテクスチャのある表面を必要とする用途において、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

専門産業

図面で強調したり、営業担当者とコミュニケーションをとったりしていただいても結構です。

ブレードおよびファン部品の材料

CNC工作機械の柔軟性と、20種類以上の工業用金属、プラスチック、複合材を保有し、さらに20種類以上の加工技術を駆使することで、自動化産業向けブレード&ファン加工のラピッドプロトタイピングを実現しています。試作品やカスタム熱管理部品の製造は、一貫した精度と工業品質基準に基づいて行われます。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.003 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.001 mmまで(ルーティング)
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Magnesium Image

純マグネシウムは機械的強度が低いため、主にマグネシウム合金が使用されます。 マグネシウム合金は密度が低いにもかかわらず強度が高く、剛性が優れています。 優れた靭性と強力な衝撃吸収性。 熱容量が低く、凝固速度が速く、ダイカスト性能が良好です。

価格
$$$$
リードタイム
<7日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
許容範囲
±0.005 mmまで
最大部品サイズ
3000 * 2200 * 1100ミリメートル
最小部品サイズ
2 * 2 * 2ミリメートル
一緒に素晴らしいものを作りましょう

FAQ: 自動化アプリケーション向けブレードとファン

オートメーションブレードとファンは、産業機器のモーター、駆動装置、電子機器の冷却に使用される精密なエアフロー部品です。ブレード径が50~600mmでシャフト軸と平行に空気を流す軸流ファン、高静圧用途向けに放射状の空気流を生み出す遠心インペラ、電動モーターと一体化したモーター冷却ファン、電子機器冷却用のヒートシンクファン、高効率を実現する後方湾曲ブレード、コンパクトな設置に適した前方湾曲ブレード、軸流特性と遠心特性を組み合わせた斜流ファン、可変ピッチファンや多段インペラを含むカスタムブレードアセンブリなど、様々な種類があります。

アルミニウム合金 6061-T6 および 2024-T3 は、強度と重量の適切なバランスを備えているため、回転速度が 10,000 RPM を超えるファンの製造が可能で、耐腐食性が高く、複雑なファンブレードプロファイルへの機械加工が容易で、優れた熱伝導性によりファンの熱を放散させます。ナイロンやポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックは、非常に軽量で慣性が少なく、化学腐食に強いため、ファンの製造と電気絶縁のコスト効率が高くなります。304 グレードのステンレス鋼は最高の強度を持ち、洗浄エリアを含む過酷な環境に対する耐腐食性を備え、数百万時間の稼働時間にも耐えるため、産業用ファンに最適です。複合材料の場合、究極の軽量化と強度の向上、振動の減衰、耐腐食性が得られます。

効率を最大化するために、翼形状に最適化された3Dブレード設計を備えた多軸CNCフライス加工を採用しています。輪郭加工では、流れを制御するために正確なピッチ角を持つねじれたブレード表面が作られます。ボーリングは、シャフトにフィットする取り付け穴を中央に作成するハブ加工で、±0.003インチの厳しい公差内で制御されます。ファンに開けられた組み立て用の取り付け穴とバランス修正穴は、座標穴あけ用です。バランスグレードG6.3を達成するために、振動を低減する材料除去によって動的バランス調整が行われます。表面仕上げは、空気の乱流と騒音を低減するために行われます。プラスチックファンを量産するには、射出成形金型の精密機械加工に多額の投資が必要です。

当社は、エアフロー性能の一貫性を確保するためにブレード プロファイル許容差 ±0.005 インチ、モーター シャフトの適切なフィットを確保するためにハブ ボア許容差 ±0.003 インチ、バランスの取れた推力を確保するためにブレード ピッチ角 ±1 度、動作速度以下で残留アンバランスが 2.5 グラム/キログラムで動的バランス グレードが G6.3 以上、ハウジングのフィット要件を満たすためにブレード チップのクリアランスと全体の直径が ±0.010 インチに制御され、チップ クリアランスは ±0.010 インチを達成しています。

はい、適合性検証と組み立て試験のためのラピッドプロトタイピングを提供しており、重要なプロジェクトにはCADから部品を即日出荷する機能もご利用いただけます。カスタム自動化セルや研究プラットフォーム向けには、20~500個のブラケットの少量生産に対応しています。標準化されたロボットモデル向けには、年間数千~数万個のブラケットを大量生産しており、完全な寸法検査、平坦性検証、材料認証を実施しています。
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