アルミニウムシリーズ7
ベース合金の違い
7022-T651
- 7075 よりも耐食性が若干優れた高強度合金 (Zn ベース)。
- 航空宇宙/軍事用途に使用されます。
7050-T7451
- 亜鉛含有量が高く、 応力腐食耐性 強度を保ちながら。
- 航空機の構造（翼桁、着陸装置など）によく使用されます。
7075（そして気性）
- 超高強度（Zn/Mg/Cu）ですが、保護なしでは耐腐食性が低下します。
- 航空、金型、高性能スポーツ機器に広く使用されています
気質の指定の説明
| 気性 | プロセス | 主な特性（7075の場合） |
|---|---|---|
| T6 | 溶体化処理＋人工時効 | 強度は最高ですが、靭性/耐腐食性は低くなります。 |
| T351 | 溶液処理、応力緩和（伸張）、自然熟成 | バランスのとれた強度、機械加工時の残留応力が低い。 |
| T651 | 溶液処理、応力緩和、人工老化 | T6に近い強度、優れた寸法安定性。 |
| T7451 （7050のみ） | 老けた気性 | ある程度の力を犠牲にして 優れた耐応力腐食性. |
主な比較
- 第３章：濃度: 7075-T6/T651 > 7050-T7451 > 7022-T651。
- 耐食性: 7050-T7451 > 7022-T651 > 7075-T6/T651。
- 被削性: T351/T651 (残留応力が低い) > T6。
用途
- 7075-T6/T651: 航空機のフレーム、高負荷部品（腐食保護が必要）。
- 7050-T7451: 応力腐食にさらされる海洋/航空宇宙部品。
- 7022-T651: 強度と腐食のバランスを必要とする特殊な用途。
Notes
- 7075合金 通常、腐食防止のためにコーティング（例：陽極酸化処理）が必要です。
- T7451 応力腐食が懸念される航空宇宙産業にとって重要です。
正確な機械的特性（例：引張強度、伸び）については、 AMS（航空宇宙材料仕様） or ASTM標準.
アルミニウムシリーズ6
ベース合金の違い
| 合金 | 主な合金元素 | 主な特徴 | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6060 | Mg、Si（低） | 適度な強度、優れた押し出し性、良好な耐食性。 | 建築用プロファイル、窓枠、軽量構造。 |
| 6061 | Mg、Si（6060以上）、Cu | 強度が高く、溶接性も良好で、耐腐食性も中程度です。 | 航空宇宙、海洋、自動車（フレーム、構造部品）。 |
| 6063 | Mg、Si（バランス） | 押し出し性に優れ、表面仕上げが滑らかで、6061 よりも強度が低い。 | 建築用トリム、LED ハウジング、装飾部品。 |
| 6082 | Mg、Si（6061以上）、Mn | 6000シリーズの中で最高の強度を持ち、加工性に優れています。 | 頑丈な構造物、橋梁、輸送。 |
気質の指定の説明
| 気性 | プロセス | 特性への影響 |
|---|---|---|
| T6 | 溶体化処理＋人工時効 | 強度は最大化されますが、延性は低下します。 |
| T651 | 溶液処理、応力緩和（伸張）、人工老化 | T6 に似ていますが、残留応力が減少しています (機械加工に適しています)。 |
お願い:
- 6060 T6/T651 (通常、押し出し用に T5 または T66 として供給) ではほとんど見られません。
- 6063-T6 高強度建築用途では一般的です。
- 6082-T651 強度と安定性が求められる構造用途に適しています。
主な比較
| プロパティ | 6060 | 6061-T6 | 6063-T6 | 6082-T651 |
|---|---|---|---|---|
| 抗張力 | 〜160 MPa | 〜310 MPa | 〜240 MPa | 〜340 MPa |
| 降伏強さ | 〜110 MPa | 〜275 MPa | 〜215 MPa | 〜300 MPa |
| 伸長 | 10〜15％ | 8〜12％ | 10〜12％ | 8〜10％ |
| 耐食性 | 素晴らしい | グッド | 素晴らしい | グッド |
| 押し出し性 | おすすめ！ | 穏健派 | 素晴らしい | 穏健派 |
| 溶接性 | グッド | 素晴らしい | グッド | グッド |
適用ガイダンス
- 6060/6063： 理想的な 美的 または軽量の用途（例：窓枠、家具）
- 6061-T6/T651：最適 構造の 強度/溶接性が必要な部品（例：自転車のフレーム、航空機の部品）。
- 6082-T651： で使われる 高ストレス 用途（例：橋梁、クレーン、海洋部品）。
批評的注釈
- 6061対60826082 は Mn 含有量が高く、強度は向上しますが、押し出し性は若干低くなります。
- T6対T651: 加工後の歪みを避けるため、精密部品には T651 が適しています。
- 防食: 6000 シリーズの合金はすべて耐腐食性に優れていますが、過酷な環境では陽極酸化処理が必要になる場合があります。
正確な仕様については、 EN 573 (ヨーロッパ) or ASTM B221/B210（米国） 標準。
アルミニウムシリーズ5
ベース合金の違い
| 合金 | 主な合金元素 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| 5052 | 2.5% マグネシウム、0.25% クロム | 優れた耐食性、適度な強度、良好な成形性。 |
| 5056 | 5% マグネシウム、0.1% マンガン | Mg 含有量が高く、耐海水性に優れているため、海洋用途に使用されます。 |
| 5083 | 4.5% マグネシウム、0.7% マンガン | 5000 シリーズの中で最高の強度、優れた溶接性、海洋/オフショアでの使用に最適です。 |
気質の指定の説明
| 気性 | プロセス | 特性への影響 |
|---|---|---|
| H24 | ひずみ硬化+部分焼鈍 | 強度と成形性を両立。 |
| H112 | 歪み硬化（最小限） | 基本的な強度を保持しており、熱間成形製品に適しています。 |
| O | 焼きなまし（完全に軟化） | 深成形の延性を最大限に高めます。 |
Notes:
- 5052-H24: H112 よりも強度は高いが延性は低い。
- 5083-O: 溶接/冷間加工に使用されます。 5083-H112 構造部品の強度が向上します。
主要な機械的特性
| 合金焼き入れ | 引張強さ（MPa） | 降伏強さ（MPa） | 伸び（％） |
|---|---|---|---|
| 5052-H24 | 230-260 | 180-200 | 4-10 |
| 5052-H112 | 170-210 | 70-110 | 12-20 |
| 5056 | 300-350 | 150-200 | 15-25 |
| 5083-O | 270-320 | 120-160 | 20-25 |
| 5083-H112 | 270-320 | 130-170 | 10-15 |
耐食性と用途
| 合金 | 耐食性 | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| 5052 | 優秀（海水/化学） | 船舶用ハードウェア、燃料タンク、電子機器筐体。 |
| 5056 | 優れた（海洋環境） | 造船、ワイヤーロープ、ファスナー。 |
| 5083 | 例外的（沖合/酸性） | 船体、圧力容器、極低温タンク。 |
批評的注釈
- マグネシウム含有量: マグネシウム含有量が多い（例：5056、5083）と強度は増しますが、 熱安定性制御 応力腐食を避けるためです。
- 成形性: 5052-H112/O は曲げ加工に適していますが、5083-O は溶接に適しています。
- 溶接: 5083は、その優れた耐摩耗性により、溶接海洋構造物に最適な選択肢です。 低い亀裂感受性.
規格については、 ASTM B209（プレート/シート） or EN 485 (ヨーロッパ).
アルミニウム合金3003
構成
- 合金シリーズ: 3000シリーズ（Al-Mn合金、主な合金元素はマンガン）。
- 主な要素:
- アルミニウム（Al）：≥98.6％
- マンガン（Mn）: 1.0～1.5%（筋力増強）
- 銅（Cu）: 0.05～0.20%（強度を高めるための微量添加）
- 鉄（Fe）とシリコン（Si）: 微量
キーのプロパティ
| プロパティ | 詳細説明 |
|---|---|
| 第３章：濃度 | 中程度（純粋な1100より強い、5052/6061より弱い） |
| 耐食性 | 特に大気や化学物質への暴露に対して優れています |
| 成形性 | 優れた深絞り、曲げ、スタンピングに最適 |
| 溶接性 | 良好（TIG/MIG を推奨。最良の結果を得るには 4043 フィラーを使用） |
| 熱伝導率/電気伝導率 | 普通（純粋な1000シリーズより低いが、熱交換器には十分） |
| 表面仕上げ | 陽極酸化、研磨、塗装が良好 |
一般的な焼き入れと機械的特性
| 気性 | 引張強さ（MPa） | 降伏強さ（MPa） | 伸び（％） | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|---|---|
| 3003-O (焼き鈍し) | 110-150 | 40-60 | 30-40 | 調理器具、照明器具（深絞り部品） |
| 3003-H12 （1/4ハード） | 130-180 | 80-120 | 10-20 | 一般的な板金作業 |
| 3003-H14 （1/2ハード） | 150-200 | 110-150 | 5-15 | 建築トリム、ヒートシンク |
| 3003-H18 （フルハード） | 200-240 | 180-220 | 1-5 | 高強度構造部品 |
代表的なアプリケーション
- 構築: 屋根、外壁、雨樋（耐候性に優れています）。
- 食品業界: 鍋、フライパン、食品容器（無毒、お手入れ簡単）。
- 化学機器: 貯蔵タンク、配管（酸・アルカリに耐性があります）。
- 輸送手段：燃料タンク、車両パネル（軽量＋成形可能）。
- ディスプレイ・電子機器関連: ヒートシンク、導電性部品（バランス導電性）。
他の合金との比較
| プロパティ | 3003 | 5052 | 6061 |
|---|---|---|---|
| 第３章：濃度 | 穏健派 | ハイ | すごく高い |
| 耐食性 | 素晴らしい | 素晴らしい | 良好（保護が必要） |
| 成形性 | おすすめ！ | グッド | 普通（焼きなましが必要） |
| 費用 | ロー | 技法 | ハイ |
批評的注釈
- 熱処理不可: 冷間加工によってのみ強度が向上します。
- 溶接: 粒の成長を防ぐため、熱入力を低くしてください。
- 表面処理: 明るいグレーに陽極酸化処理され、着色に適しています。
規格:
- USA: ASTM B209、ASTM B491
- その他拠点: EN 573-3 (EN AW-3003)
- 中国: GB/T 3190
アルミニウムシリーズ2
ベース合金の比較
| 合金 | 主要成分（重量％） | 主な特徴 |
|---|---|---|
| 2A12 （中国語GB） | Cu 3.8-4.9%、Mg 1.2-1.8%、Mn 0.3-0.9% | 強度、耐熱性は高いが、耐腐食性は低い（アルクラッドが必要）。 |
| 2014 | 銅 4.4%、シリコン 0.8%、マグネシウム 0.5% | 超高強度、優れた加工性、溶接性が悪い。 |
| 2017 | 銅 4%、マグネシウム 0.5%、マンガン 0.7% | 中〜高強度、優れた加工性（「ジュラルミン」レガシー合金）。 |
| 2024 | 銅 4.4%、マグネシウム 1.5%、マンガン 0.6% | 航空宇宙グレードの優れた疲労耐性。 |
Notes:
- 2A12 中国の 2024、Mnがわずかに高くなります。
- 2000シリーズの合金はすべて Cu-Al系高い強度を持ちながら 耐食性が低い (保護コーティングが必要です)。
気質の指定の説明
| 気性 | プロセス | 特性への影響 |
|---|---|---|
| T6 | 溶体化処理＋人工時効 | 強度は最高ですが、延性/耐腐食性は低下しています。 |
| T351 | 溶液処理、応力緩和（伸張）、自然熟成 | 機械加工時の残留応力が低い。 |
| T651 | 溶液処理、応力緩和、人工老化 | T6に近い強度を持ち、寸法安定性が向上しました。 |
| T851 | 溶体化処理、冷間加工、人工時効処理 | 重要な用途に最適な最高の強度。 |
主な違い:
- T351対T651T651 はより強力 (人工時効) ですが、T351 は機械加工 (自然時効) に適しています。
- T851: 冷間加工によりT6/T651より強度がさらに向上します。
機械的性質
| 合金焼き入れ | 引張強さ（MPa） | 降伏強さ（MPa） | 伸び（％） |
|---|---|---|---|
| 2A12-T4 | 420-470 | 270-340 | 10-15 |
| 2014-T6 | 480-520 | 400-450 | 5-10 |
| 2017-T351 | 380-420 | 240-280 | 15-20 |
| 2024-T351 | 420-470 | 290-340 | 10-15 |
| 2024-T851 | 450-500 | 350-400 | 5-8 |
強さランキング:
2024-T851 > 2014-T6 > 2024-T351 ≈ 2A12-T4 > 2017-T351
代表的なアプリケーション
| 合金 | 主な用途 |
|---|---|
| 2A12 | 航空機の外皮、リベット、軍用車両（中国規格）。 |
| 2014-T6 | 航空機構造、高強度ファスナー、宇宙船部品。 |
| 2017-T351 | 一般構造部品、リベット、低応力航空宇宙部品。 |
| 2024-T351/T851 | 航空機の翼/胴体（ボーイング/エアバス）、ミサイルケース。 |
重要な考慮事項
耐食性:
- 2000シリーズのすべての合金 保護を必要とする （アルクラッドまたは陽極酸化処理）。
- 海洋環境や高湿度環境での保護なしの使用は避けてください。
溶接性:
- 2014/2024は溶接不可 (代わりにリベット/ボルトを使用してください)。
- 2017 4043 フィラーで溶接できますが、割れやすくなります。
被削性:
- T351 加工に最適です（残留応力が低い）。
- T6 / T851 加工硬化を避けるために鋭利な工具が必要です。
クロススタンダード同等物
| 中国 (英国) | 米国 (ASTM) | ヨーロッパ (EN) |
|---|---|---|
| 2A12 | 2024 | JA AW-2024 |
| 2017 | 2017 | JA AW-2017 |
| 2014 | 2014 | JA AW-2014 |
概要と選択ガイド
- 航空宇宙/軍事: 2024-T851 or 2A12-T4 最大強度のため。
- 機械加工＋中強度: 2017-T351.
- 高温/極度の負荷: 2014-T6 (ただし、溶接は避けてください)。
詳細な仕様については、以下を参照してください。
- AMS 4117（2024）
- GB/T 3191-2019（2A12）
- ASTM B209 (2014/2017)
アルミニウムシリーズ1
組成と純度の比較
| 合金 | アルミニウム純度（％） | 一次不純物 |
|---|---|---|
| 1050 | ≥99.50％で | Fe(0.40%)、Si(0.25%)、Cu(0.05%) |
| 1060 | ≥99.60％で | Fe(0.35%)、Si(0.25%)、Cu(0.05%) |
| 1070 | ≥99.70％で | Fe(0.25%)、Si(0.20%)、Cu(0.03%) |
キーノート:
- 純度が高い = 電気/熱伝導性は向上しますが、強度は低くなります。
- 1070 最も純粋（そして最も柔らかい）一方、 1050 不純物が若干多い（やや強い）。
機械的性質
| 合金焼き入れ | 引張強さ（MPa） | 降伏強さ（MPa） | 伸び（％） |
|---|---|---|---|
| 1050-O | 75-95 | 25-35 | 30-40 |
| 1050-H12 | 100-120 | 80-100 | 5-10 |
| 1060-O | 70-90 | 20-30 | 35-45 |
| 1070-O | 65-85 | 15-25 | 40-50 |
強さランキング: 1050 > 1060 > 1070 （不純物含有量が減少するため）。
主な特徴
| プロパティ | 1050 | 1060 | 1070 |
|---|---|---|---|
| 電気伝導性 (% IACS) | 61% | 62% | 63% |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 222 | 230 | 235 |
| 耐食性 | 優秀（全成績） | ||
| 成形性 | 優秀（全グレード、ただし1070が最も柔らかい） | ||
| 溶接性 | 優秀（TIG/MIG対応） |
代表的なアプリケーション
| 合金 | 主な用途 |
|---|---|
| 1050 | 化学薬品タンク、標識、反射板、食品包装（ホイル）。 |
| 1060 | 送電線、バスバー、熱交換器。 |
| 1070 | 高純度電解コンデンサー、特殊電子機器。 |
なぜどちらかを選択するのでしょうか?
- 1050：成形性とわずかな強度のバランス（例：スタンプ部品）。
- 1060: 電気用途に最適 (コスト効率に優れた純度)。
- 1070: 超高伝導性（高度な電子機器などのニッチな用途）。
テンパーオプション
これら 3 つの合金は、一般に次の用途で利用できます。
- O（焼鈍）: 完全に柔らかく、最大限の延性があります。
- H12 / H14 / H18: 強度を高めるために冷間加工された状態。
例::
- 1050-H18: 硬くて軽量な反射板に使用されます。
- 1070-O: 繊細な電子部品に適しています。
批評的注釈
- 熱処理不可: 強度は冷間加工によってのみ増加できます。
- 表面仕上げ: すべて陽極酸化処理に適しています (1070 は最も明るい仕上がりになります)。
- 構造荷重を避けるこれらの合金は、高応力の用途には柔らかすぎます。
規格:
- ASTM B209 （プレート/シート）
- EN-573 1 （EN AW-1050/1060/1070）
- GB / T 3880 （中国）
素晴らしい、一緒に
