Ossido nero
L'ossido nero è un trattamento di rivestimento di conversione chimica utilizzato principalmente sui metalli ferrosi, ma può essere adattato anche a materiali quali acciaio inossidabile, rame, alluminio e zinco.
L'ossido nero modifica la superficie del metallo attraverso una reazione chimica, creando uno strato superficiale dall'aspetto gradevole, con maggiore resistenza alla corrosione e proprietà antiriflesso.
Materiali disponibili
Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Considerazioni sulla progettazione
- Il materiale ha un impatto significativo sull'accettazione del rivestimento in ossido nero. L'ossido nero è comunemente applicato a metalli come acciaio, acciaio inossidabile e ferro. Alcuni metalli, come alcune leghe di alluminio, potrebbero richiedere trattamenti aggiuntivi perché non si legano in modo efficiente ai rivestimenti in ossido nero.
- La geometria della parte può influenzare l'applicazione del rivestimento. Forme complesse o parti difficili da raggiungere possono richiedere considerazioni speciali, come l'uso di tecniche di mascheratura o di rivestimento selettivo. Parti con scanalature profonde o caratteristiche intricate possono richiedere un'attenta pianificazione per garantire un rivestimento uniforme.
- Lo spessore dello strato di ossido nero dipende dall'applicazione della parte. Sebbene i rivestimenti di ossido nero siano in genere sottili, con uno spessore compreso tra 0.0002 e 0.0005 pollici, rivestimenti più spessi possono essere applicati a parti che richiedono una maggiore protezione contro la corrosione o l'usura. Rivestimenti troppo spessi possono influire sulle dimensioni e sulla funzione della parte, quindi il processo di rivestimento deve essere controllato con precisione.
