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Lavorazione CNC di componenti di telai di precisione per l'industria robotica
I telai di precisione costituiscono la base per le piattaforme strutturali e fungono da superficie per i sistemi robotici. Zintilon fornisce i componenti perfettamente lavorati a CNC per i telai di precisione. La lavorazione multiasse avanzata garantisce planarità, stabilità, stabilità dimensionale e precisione ottimali dei telai e dei componenti per l'automazione sequenziale dei robot industriali, garantendo prestazioni affidabili e posizionamento ripetibile. Siamo specializzati nella combinazione di sistemi di lavorazione e automazione robotica per telai complessi e nell'integrazione di sistemi robotici avanzati per sistemi di automazione complessi nei sistemi di robotica industriale.
- Lavorazione meccanica per geometrie di telai e superfici di montaggio complesse
- Tolleranze strette fino a ±0.005 in
- Fresatura di precisione, foratura e rettifica di planarità
- Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
- Produzione robotica certificata ISO 9001
Fidati da Oltre 15,000 aziende
Perché le aziende di robotica
Scegli Zintilon
Produttività incrementata
Gli ingegneri recuperano tempo evitando di dover gestire catene di fornitura immature o di avere personale insufficiente nella loro azienda e ottenendo così i pezzi rapidamente.
Tolleranze 10 volte più strette
Zintilon è in grado di lavorare pezzi con tolleranze ristrette pari a +/- 0.0001 pollici, una precisione 10 volte maggiore rispetto ad altri servizi leader.
Qualità di livello mondiale
Zintilon fornisce componenti medicali per le principali aziende aerospaziali, la cui conformità allo standard di qualità ISO9001 è stata verificata da un ente certificato.
Dalla prototipazione alla produzione di massa
Zintilon fornisce lavorazioni CNC per componenti di telai di precisione e relative piattaforme strutturali per l'automazione industriale, robot collaborativi e progetti di robotica di ricerca
Prototipi di telai di precisione
Prima della produzione su larga scala, forniamo prototipi ad alta precisione di componenti di telai di precisione per testare l'allineamento del montaggio, controllare la rigidità strutturale e garantire il corretto assemblaggio.
Punto chiave
Punto chiave
- Tolleranze strette (±0.005 pollici)
- Prototipazione rapida ad alta precisione
- Rilevamento precoce dell'integrità del design, dei materiali e della struttura
EVT – Test di convalida ingegneristica
Iterare rapidamente i prototipi del telaio nella progettazione per garantire il raggiungimento degli obiettivi strutturali e di allineamento. Ciò consente di individuare potenziali problemi per una transizione più fluida alla produzione robotica su larga scala.
Punto chiave
Punto chiave
- Confermare l'efficienza funzionale dei prototipi
- Eseguire rapide revisioni del progetto
- Confermare la prontezza pre-produzione
DVT – Test di convalida del progetto
Progettare, acquisire e convalidare meticolosamente telai di materiali diversi per la precisione dimensionale, il carico delle prestazioni strutturali per l'efficienza della progettazione, quindi progettare la simmetria rotazionale e prepararli per la produzione di massa.
Punto chiave
Punto chiave
- Confermare l'integrità e la planarità del progetto
- Test per più materiali e configurazioni
- Confermare le prestazioni per la prontezza alla produzione
PVT – Test di convalida della produzione
Esaminare e convalidare la capacità di produzione di massa per Frames of Precision e anticipare i vincoli di produzione dei prototipi per controllare i costi, ottimizzare i tempi di progetto e garantire una produzione e un'efficienza costanti.
Punto chiave
Punto chiave
- Esaminare le capacità di produzione di massa
- Identificare e prevenire le sfide della produzione
- Confermare la coerenza della qualità delle parti
Produzione di massa
Fornire telai di alta precisione e qualità. Rispettare le scadenze di produzione per garantire prestazioni strutturali ai produttori di robot e agli integratori di automazione con una produzione di massa precisa.
Punto chiave
Punto chiave
- Produzione affidabile e ad alto volume
- Qualità di precisione di livello industriale
- Produzione rapida con rigidi limiti di qualità
Approvvigionamento semplificato per
Industria della robotica
Le nostre capacità di produzione di parti per l'industria robotica sono state verificate da molte società quotate. Forniamo una varietà di processi di produzione e trattamenti superficiali per parti di robotica, tra cui leghe di titanio e leghe di alluminio.
Esplora i componenti robotici
Scopri la nostra gamma completa di componenti robotici di precisione lavorati a CNC, progettati per garantire resistenza, stabilità e movimento fluido. Esplora componenti per bracci robotici, giunti, attuatori, telai ed effettori terminali, tutti realizzati per garantire elevata precisione, ripetibilità e prestazioni nei moderni sistemi di automazione e robotica.
- Piastre di base
- Braccio personalizzato
- Giunti ad alta precisione
- Ingranaggi di precisione
- Cambio personalizzato
- Cuscinetti di precisione
- Alloggiamenti per cuscinetti personalizzati
- Alberi di precisione
- Mandrini personalizzati
- Sensori di precisione
- Alloggiamenti per sensori personalizzati
- Effettori finali di precisione
- Pinze personalizzate
- Struttura personalizzata
- Staffe di precisione
- Supporti personalizzati
- Ruote di precisione
- Tracce personalizzate
- Cremagliere di precisione
- Lineare personalizzato
- Attuatori di precisione
- Valvola personalizzata
- Alloggiamenti di precisione
- Cover personalizzata
Capacità di lavorazione di telai di precisione robotici
La lavorazione di precisione integrata per l'industria robotica, con centri di lavoro CNC di alta qualità, rettificatrici per superfici e frese avanzate per tavoli di precisione, semplifica la progettazione e la costruzione di strutture a portale e robot per sistemi di controllo avanzati. La progettazione e la costruzione garantiscono che le strutture di controllo mantengano una struttura rigida, con piani di superfici di lettura definite e superfici di riferimento primarie per la precisione di posizionamento e la stabilità del progetto.
Utilizziamo l'interferometria laser e la verifica CMM per valutare e regolare la planarità, e offriamo anche fresatura CNC di precisione, foratura coordinata, rettifica superficiale e operazioni di distensione, fornendo superfici di montaggio personalizzate e rafforzando l'integrità strutturale. I telai di precisione lavorati a macchina sono realizzati con piastre di alluminio (ATP-5, MIC-6), piastre di acciaio (A36, 1018), ghisa (Classe 40) e composito di granito, che garantiscono elevate prestazioni sotto carichi industriali dinamici in ambienti sensibili grazie alla loro stabilità dimensionale strutturale e alle proprietà di smorzamento delle vibrazioni.
Utilizziamo l'interferometria laser e la verifica CMM per valutare e regolare la planarità, e offriamo anche fresatura CNC di precisione, foratura coordinata, rettifica superficiale e operazioni di distensione, fornendo superfici di montaggio personalizzate e rafforzando l'integrità strutturale. I telai di precisione lavorati a macchina sono realizzati con piastre di alluminio (ATP-5, MIC-6), piastre di acciaio (A36, 1018), ghisa (Classe 40) e composito di granito, che garantiscono elevate prestazioni sotto carichi industriali dinamici in ambienti sensibili grazie alla loro stabilità dimensionale strutturale e alle proprietà di smorzamento delle vibrazioni.
Aeronautico
Materiali e finiture
Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.
Industrie specializzate
Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.
Materiali per componenti di telai di precisione
Per la lavorazione di telai di precisione per il settore della robotica, la nostra officina meccanica CNC offre più di 30 materiali strutturali di livello industriale e leghe di precisione, che ci consentono di migliorare la personalizzazione per la produzione di piattaforme e la prototipazione rapida, soddisfacendo al contempo i livelli e gli standard industriali di precisione.
Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme
FAQ: Telai di precisione per applicazioni robotiche
I telai robotici di precisione sono piattaforme strutturali progettate per fornire superfici di montaggio e riferimenti posizionali per l'integrazione di vari robot. Questi telai includono telai di base per robot che ancorano i robot industriali e offrono superfici di livellamento precise, imbullonate al pavimento. Altri esempi includono telai a portale che forniscono supporto per sistemi di movimento lineare sulle aree di lavoro, telai per tavoli da lavoro che offrono superfici di riferimento piane per il fissaggio dei pezzi, telai multi-stazione che indicizzano più zone di lavoro, telai modulari che utilizzano estrusioni con cave a T per celle riconfigurabili, telai in granito che offrono la massima stabilità termica per applicazioni metrologiche e telai di fusione che combinano superfici lavorate con strutture prefabbricate per saldare a sciame e fornire supporto a sistemi su larga scala.
Le piastre per utensili in alluminio, tra cui ATP-5 e MIC-6, offrono stabilità dimensionale pre-sollecitata e planarità garantita, una struttura leggera che riduce i requisiti per le fondamenta, un'eccellente lavorabilità per le caratteristiche integrate e una conduttività termica che garantisce l'uniformità alle temperature. La ghisa offre un'eccellente stabilità dimensionale con una minima dilatazione termica, prestazioni comprovate nei macchinari di precisione e un eccellente smorzamento delle vibrazioni che riduce la flessione dinamica del 40%. L'acciaio offre un'ampia resistenza per applicazioni con carichi pesanti che supportano carichi utili di diverse tonnellate, economicità per strutture ampliabili e saldabilità per strutture prefabbricate di grandi dimensioni. I compositi in granito offrono un'eccezionale tenuta della planarità per decenni, una dilatazione termica prossima allo zero e proprietà amagnetiche.
I processi CNC utilizzati per i telai di precisione includono la fresatura frontale, che crea superfici di montaggio piane con una planarità entro 0.005 pollici, per telai di grandi dimensioni. La foratura schematica a coordinate produce schemi di foratura e posizionamento dei fori con una precisione di ±0.003 pollici rispetto ai cerchi dei bulloni del robot. Le alesatrici eseguono la foratura di precisione di elementi di grande diametro per tavole rotanti e cuscinetti di grande diametro. La maschiatura produce i fori di montaggio filettati per gli attacchi dell'attrezzatura. La fresatura a T genera i canali di montaggio modulari. La rettifica superficiale non solo produce la planarità, ma la raggiunge anche a meno di 0.001 pollici, specificamente sulle superfici di riferimento critiche. Il trattamento termico della sezione trasversale per la distensione e la lavorazione in continuo fornisce la planarità e la precisione necessarie al telaio senza deformazioni indesiderate.
La planarità delle superfici raggiunge tolleranze di ±0.005 pollici, che coprono ampie aree di 2 metri. I fori di montaggio sono posizionati con una precisione di ±0.003 pollici per l'allineamento delle apparecchiature. L'allineamento delle superfici di montaggio raggiunge 0.005 pollici di perpendicolarità e 0.010 pollici di parallelismo per superfici o facce opposte. Le dimensioni complessive sono di ±0.020 pollici, il che garantisce un montaggio affidabile delle apparecchiature. La precisione di posizionamento è notevolmente migliorata a 0.1 millimetri, che rimane stabile per l'apparecchiatura durante i cicli termici nell'intervallo da 15 a 35 gradi Celsius.
Sì. Offriamo capacità di produzione flessibili, tra cui:
Prototipazione rapida per la convalida del progetto
Produzione a basso volume per applicazioni specializzate
Produzione ad alto volume con controllo di qualità costante
Verifica strutturale e dimensionale completa in ogni fase
Prototipazione rapida per la convalida del progetto
Produzione a basso volume per applicazioni specializzate
Produzione ad alto volume con controllo di qualità costante
Verifica strutturale e dimensionale completa in ogni fase
Ogni componente prodotto è sottoposto a tracciabilità secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001 e viene verificato rispetto ai requisiti di progettazione per accuratezza dimensionale, planarità, perpendicolarità e tracciabilità. La documentazione accompagna le piattaforme strutturali nella robotica industriale, dove disponiamo di piattaforme robotiche di montaggio stabili con una ripetibilità di posizione di 0.05 millimetri e un controllo dimensionale stabile e a lungo termine su temperatura, carico dinamico e destabilizzazione strutturale.
Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Le piastre di base e i tavoli di lavoro standard per robot richiedono un tempo di consegna di 10-15 giorni lavorativi, mentre i grandi telai a portale multilivello con funzionalità integrate richiedono dalle 4 alle 6 settimane, che includono la lavorazione meccanica, la distensione e la rettifica di precisione dei telai. Per una rapida convalida del progetto della cella e la verifica del montaggio del robot, i telai prototipo vengono completati in 7-10 giorni.
Realizziamo infatti telai leggeri su misura per robot mobili, riducendo la massa della piattaforma, progettando telai modulari con interfacce standardizzate per una rapida riconfigurazione nella produzione flessibile, sviluppando telai isolati dalle vibrazioni per operazioni di assemblaggio di precisione, lavorando con telai termicamente stabili per misurazioni che richiedono il mantenimento della planarità entro 10 micron in un intervallo di 20°C e telai integrati con superfici montate che combinano gestione dei cavi, distribuzione pneumatica e barriere di sicurezza.
I telai con superfici di montaggio piane con tolleranza di ±0.005 pollici garantiscono una distribuzione uniforme del contatto con l'attrezzatura, prevenendo oscillazioni e torsioni che compromettono la calibrazione e la ripetibilità del robot. I precisi schemi di foratura con tolleranza di ±0.003 pollici garantiscono il corretto montaggio del robot e il mantenimento della posizione del punto centrale dell'utensile (TCP) progettata entro 0.1 mm. Tutte le superfici perpendicolari garantiscono la perpendicolarità dei supporti, prevenendo errori cinematici. Tutte le nervature e i rinforzi strategici favoriscono la deformazione, prevenendo la flessione sotto carico utile e forze dinamiche. La riduzione delle sollecitazioni mantenendo le superfici ha favorito la stabilità dimensionale attraverso cicli termici e vibrazioni, superfici adeguatamente preparate per l'automazione. La ripetibilità e il posizionamento entro ±0.05 mm sono stati ottenuti grazie a un'automazione precisa, mentre la calibrazione stabile del robot è stata mantenuta per periodi prolungati.
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