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Lavorazione CNC di componenti di binari personalizzati per l'industria robotica
I cingoli personalizzati sono componenti di mobilità specifici per applicazioni che offrono trazione e adattabilità su diversi terreni per robot mobili cingolati e veicoli terrestri senza pilota. In Zintilon, utilizziamo la lavorazione CNC per i componenti dei cingoli personalizzati, prima di impiegare lavorazioni meccaniche multiasse avanzate per vari componenti lungo i cingoli, per massimizzare la precisione, la durata e la resistenza meccanica, garantendo una navigazione affidabile su tutti i terreni nelle ispezioni industriali e nella robotica outdoor.
- Lavorazione di geometrie di binari complesse e interfacce di azionamento
- Precisione di interfacciamento con tolleranze fino a ±0.005 pollici
- Fresatura di precisione, tornitura e trattamento termico integrati
- Supporto completo per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
- Gestione della qualità totale (norme ISO 9001) per tutta la produzione robotica
Fidati da Oltre 15,000 aziende
Perché le aziende di robotica
Scegli Zintilon
Produttività incrementata
Gli ingegneri recuperano tempo evitando di dover gestire catene di fornitura immature o di avere personale insufficiente nella loro azienda e ottenendo così i pezzi rapidamente.
Tolleranze 10 volte più strette
Zintilon è in grado di lavorare pezzi con tolleranze ristrette pari a +/- 0.0001 pollici, una precisione 10 volte maggiore rispetto ad altri servizi leader.
Qualità di livello mondiale
Zintilon fornisce componenti medicali per le principali aziende aerospaziali, la cui conformità allo standard di qualità ISO9001 è stata verificata da un ente certificato.
Dalla prototipazione alla produzione di massa
Zintilon offre lavorazioni CNC per componenti di binari personalizzati, nonché lavorazioni personalizzate per sistemi di mobilità associati per l'automazione industriale, robot mobili e piattaforme di veicoli senza pilota.
Prototipo di piste personalizzate
Ottieni prototipi di componenti del cingolo per il tuo progetto finale che replicano in modo accurato e preciso il terreno testato. Valuta le prestazioni su diversi terreni, verifica l'inserimento della trazione e testa la flessibilità prima di procedere alla scalatura.
Punto chiave
Punto chiave
- Velocità e precisione nella prototipazione
- Tolleranze strette (±0.005 pollici)
- Test preliminari di progettazione, materiali e adattabilità al terreno
EVT – Test di convalida ingegneristica
La prototipazione dei componenti dei binari consente iterazioni rapide per confermare tutte le specifiche di mobilità e durata. È possibile prevedere potenziali complicazioni che agevolino la transizione alla produzione robotica su larga scala.
Punto chiave
Punto chiave
- Confermare le funzionalità del prototipo funzionante
- Sviluppare e perfezionare la progettazione del prototipo
- Prototipi di prova per la preparazione alla produzione
DVT – Test di convalida del progetto
Prima di iniziare la produzione di massa, convalidare il progetto attraverso test dimensionali e di prestazione meccanica dei componenti del cingolo utilizzando materiali e configurazioni diverse per adattarsi in modo ottimale alla navigazione sul terreno.
Punto chiave
Punto chiave
- Confermare l'integrità del progetto
- Prova diversi materiali e configurazioni
- Test per prestazioni pronte per la produzione
PVT – Test di convalida della produzione
Per i componenti dei binari personalizzati, convalidare la fattibilità della produzione e identificare potenziali problemi di produzione che possono essere risolti prima dell'inizio della produzione completa, per garantire coerenza ed efficienza.
Punto chiave
Punto chiave
- Convalidare la produzione su larga scala
- Identificare e risolvere i problemi di produzione
- Garantire la coerenza dei componenti
Produzione di massa
Produciamo componenti di binari specifici per l'applicazione in grandi volumi e di alta qualità, garantendo precisione, consegne puntuali e affidabilità delle prestazioni per la mobilità di robot e veicoli senza pilota, per produttori e integratori.
Punto chiave
Punto chiave
- Affidabilità di una produzione costante e ad alto volume
- Lavorazione precisa per qualità industriale
- Tempi di consegna rapidi con forte garanzia di qualità
Approvvigionamento semplificato per
Industria della robotica
Le nostre capacità di produzione di parti per l'industria robotica sono state verificate da molte società quotate. Forniamo una varietà di processi di produzione e trattamenti superficiali per parti di robotica, tra cui leghe di titanio e leghe di alluminio.
Esplora i componenti robotici
Scopri la nostra gamma completa di componenti robotici di precisione lavorati a CNC, progettati per garantire resistenza, stabilità e movimento fluido. Esplora componenti per bracci robotici, giunti, attuatori, telai ed effettori terminali, tutti realizzati per garantire elevata precisione, ripetibilità e prestazioni nei moderni sistemi di automazione e robotica.
- Piastre di base
- Braccio personalizzato
- Giunti ad alta precisione
- Ingranaggi di precisione
- Cambio personalizzato
- Cuscinetti di precisione
- Alloggiamenti per cuscinetti personalizzati
- Alberi di precisione
- Mandrini personalizzati
- Sensori di precisione
- Alloggiamenti per sensori personalizzati
- Effettori finali di precisione
- Pinze personalizzate
- Cornici di precisione
- Struttura personalizzata
- Staffe di precisione
- Supporti personalizzati
- Ruote di precisione
- Cremagliere di precisione
- Lineare personalizzato
- Attuatori di precisione
- Valvola personalizzata
- Alloggiamenti di precisione
- Cover personalizzata
Capacità di lavorazione di piste personalizzate per robotica
Utilizziamo macchinari CNC all'avanguardia e impianti di trattamento termico con abili macchinisti di precisione per fornire lavorazioni CNC di componenti di cingoli personalizzati per il settore della robotica. Ogni componente, dalle ruote dentate di trasmissione alle maglie dei cingoli e alle ruote di rinvio con denti accuratamente profilati, è progettato per alimentare in modo ottimale un sistema di cingoli, adattandosi al terreno e durando più a lungo in condizioni operative difficili.
Ci occupiamo di fresatura, tornitura e taglio degli ingranaggi CNC di precisione, oltre a temprare la superficie per l'innesto e l'usura, che testiamo e verifichiamo dimensionalmente. Ogni componente dei cingoli personalizzati è progettato in lega non ferrosa (6061-T6, 7075-T6), acciaio (4140, 8620), acciaio inossidabile (304, 316) e acciaio per utensili temprato, garantendo che i cingoli resistano all'usura e agli agenti abrasivi esterni in operazioni reali su terreni diversi e in condizioni di utilizzo continuo.
Ci occupiamo di fresatura, tornitura e taglio degli ingranaggi CNC di precisione, oltre a temprare la superficie per l'innesto e l'usura, che testiamo e verifichiamo dimensionalmente. Ogni componente dei cingoli personalizzati è progettato in lega non ferrosa (6061-T6, 7075-T6), acciaio (4140, 8620), acciaio inossidabile (304, 316) e acciaio per utensili temprato, garantendo che i cingoli resistano all'usura e agli agenti abrasivi esterni in operazioni reali su terreni diversi e in condizioni di utilizzo continuo.
Aeronautico
Materiali e finiture
Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.
Industrie specializzate
Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.
Materiali per componenti di tracce personalizzate
Per la lavorazione di cingoli personalizzati per il settore della robotica, la nostra officina CNC dispone della gamma di materiali più completa. Oltre 40 metalli e leghe speciali di qualità industriale forniscono la base per standard di precisione e qualità industriale per la prototipazione rapida di componenti per la mobilità specifici per ogni applicazione e la produzione completa di componenti per la mobilità.
Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme
FAQ: Tracce personalizzate per applicazioni robotiche
I componenti dei cingoli personalizzati sono progettati per consentire la mobilità cingolata dei robot che devono operare su superfici irregolari, con gradini e difficili. Tra questi rientrano pignoni di trasmissione che trasmettono la coppia motrice alle cinghie dei cingoli, maglie dei cingoli che forniscono una superficie flessibile ma resistente, ruote di rinvio che preservano la tensione dei cingoli, ruote di guida che impediscono il deragliamento dei cingoli, gruppi tenditori che adattano la tensione dei cingoli al terreno, rulli di supporto che distribuiscono il carico sui cingoli e pattini dei cingoli personalizzati per superfici specifiche come cemento, ghiaia, fango e gradini.
La costruzione leggera è fondamentale per ridurre la massa complessiva del veicolo, la capacità di carico utile, la durata della batteria e il costo complessivo, aspetto importante per robot con un peso fino a 100 kg. L'alluminio è facilmente lavorabile per fornire oltre 100 diverse geometrie per la progettazione di pignoni complessi. Gli acciai 4140 e 8620 sono preferiti per garantire elevata resistenza, tenacità e resistenza agli urti per veicoli cingolati pesanti che supportano carichi utili superiori a 500 kg. L'acciaio per utensili offre la massima resistenza all'usura per i denti dei pignoni e le superfici di guida. Infine, l'acciaio inossidabile offre resistenza alla corrosione per applicazioni in ambienti marini e umidi, pur mantenendo una discreta resistenza.
Geometrie complesse di pignoni e profili dei denti precisi vengono realizzati utilizzando la fresatura CNC multiasse. La tornitura CNC genera componenti cilindrici torniti a mandrino, come ruote folli, rulli di supporto e alberi con diametri specifici. La dentatura a creatore e l'elettroerosione a filo vengono utilizzate per tagliare i denti dei pignoni lungo passi e profili specifici, garantendo un disinnesto fluido. Il trattamento termico di un componente del cingolo prevede la cementazione seguita da tempra per creare una durezza superficiale superiore a 58 HRC e un'ulteriore resistenza all'usura. La rettifica superficiale post-trattamento termico viene eseguita per ripristinare la superficie alle dimensioni specificate e contrastare l'eccessiva deformazione dovuta al trattamento termico. La foratura a coordinate per la creazione di fori di montaggio e passaggi di lubrificazione viene utilizzata come metodo di lavorazione.
Per l'innesto delle ruote dentate, otteniamo una precisione del passo dei denti di ±0.005 pollici, dimensioni del foro di ±0.002 pollici per il montaggio di un cuscinetto, una precisione del profilo dei denti di ±0.003 pollici per la trasmissione di potenza, una concentricità di 0.005 pollici e un bilanciamento entro ±0.010 pollici. Le dimensioni complessive e l'uniformità della durezza superficiale di 2 HRC garantiscono un'usura uniforme su tutti i denti.
Sì, forniamo prototipi rapidi per verificare l'adattamento e testare l'assemblaggio, con capacità CAD-to-part in giornata per progetti critici. Per celle di automazione personalizzate e piattaforme di ricerca, realizziamo produzioni a basso volume da 20 a 500 staffe. Per modelli di robot standardizzati, realizziamo produzioni ad alto volume da migliaia a decine di migliaia di staffe all'anno, integrando ispezione dimensionale completa, verifica della planarità e certificazioni dei materiali.
Sì, tutti i componenti incorporano una documentazione completa mantenuta all'interno di un sistema di gestione della qualità certificato secondo lo standard ISO 9001 che include la certificazione della tracciabilità dei materiali per gli elementi all'interno dei componenti, la certificazione del trattamento termico dei componenti, la misurazione e la certificazione della conformità dimensionale degli elementi all'interno dei componenti in linea con i progetti specificati, la certificazione della durezza degli elementi all'interno dei componenti nelle superfici soggette a usura critica e la certificazione dei componenti nei robot cingolati per una navigazione affidabile su terreni accidentati per centinaia di ore di funzionamento e la certificazione degli elementi rivestiti per la mobilità che devono sostenere e sopportare carichi utili che vanno da 10 a 1000 chilogrammi.
Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
I tempi di consegna per pignoni e ruote folli standard sono di 10-15 giorni lavorativi, inclusi i tempi di lavorazione e trattamento termico. Per i sistemi di cingoli completamente personalizzati, l'integrazione delle funzionalità richiede circa 4-6 settimane. Per i test rapidi sui veicoli cingolati e la validazione del terreno, i prototipi di componenti possono essere realizzati entro 7-10 giorni.
Certamente. Per i robot di ispezione, progettiamo sistemi di cingoli leggeri che riducono al minimo la pressione al suolo per l'utilizzo su terreni delicati. Altri progetti includono profili aggressivi delle ruote dentate per la massima trazione su terreni sciolti come sabbia e ghiaia, geometrie di cingoli per salite a gradini con design ottimizzato di passo e pattini e componenti di cingoli anfibi realizzati in materiali resistenti alla corrosione per il funzionamento in acqua. Costruiamo anche sistemi di cingoli ad alta velocità per robot di pattuglia che raggiungono velocità superiori a 5 metri al secondo e pattini personalizzati con battistrada specifici per l'applicazione su cemento, asfalto o fuoristrada.
Il passo preciso dei denti delle ruote dentate, con una tolleranza di ±0.005 pollici, garantisce un innesto sicuro delle maglie dei cingoli e impedisce lo slittamento che potrebbe causare la perdita di controllo e trazione. La trasmissione fluida della potenza è garantita dalla costruzione precisa del profilo dei denti, che riduce rumore, vibrazioni e usura. La corretta costruzione e il trattamento delle ruote dentate garantiscono una durezza superficiale superiore a 58 HRC e una durata di oltre 500 ore di funzionamento. Le dimensioni controllate del foro garantiscono un accoppiamento dei cuscinetti che previene oscillazioni e disallineamenti. La geometria ottimale per una riduzione strategica del peso offre la massima capacità di carico utile. La costruzione con materiali di qualità garantisce la resistenza agli urti necessaria per superare gli ostacoli. La durata meccanica è prolungata grazie a componenti bilanciati che riducono le vibrazioni e la precisione del sensore è migliorata. La costruzione durevole consente un funzionamento affidabile su diversi terreni caratterizzati da pendenze, gradini, detriti e superfici irregolari.
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