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Componenti strutturali personalizzati, lavorazione CNC per l'industria robotica

I componenti strutturali personalizzati sono realizzati per adattarsi ad applicazioni specifiche, parti portanti e interfacce di supporto e posizionamento meccanico configurabili nei sistemi robotici. In Zintilon, siamo esperti in lavorazioni CNC e siamo in grado di realizzare lavorazioni multiasse avanzate per componenti strutturali personalizzati, ottenendo una precisione straordinaria, un peso ottimale e una struttura rigida per garantire funzioni robotiche affidabili e un controllo accurato nelle applicazioni di automazione industriale, integrando i quattro assi nelle applicazioni di automazione.
  • Lavorazioni meccaniche per geometrie avanzate e strutture portanti.
  • Tolleranze strette fino a ±0.005 pollici
  • Lavorazione meccanica, foratura e analisi delle sollecitazioni per strutture dinamiche
  • Supporto per la prototipazione rapida su scala di produzione
  • Produzione robotica ISO 9001


Fidati da Oltre 15,000 aziende

Perché le aziende di robotica
Scegli Zintilon

prductivity

Produttività incrementata

Gli ingegneri recuperano tempo evitando di dover gestire catene di fornitura immature o di avere personale insufficiente nella loro azienda e ottenendo così i pezzi rapidamente.

10x

Tolleranze 10 volte più strette

Zintilon è in grado di lavorare pezzi con tolleranze ristrette pari a +/- 0.0001 pollici, una precisione 10 volte maggiore rispetto ad altri servizi leader.

world

Qualità di livello mondiale

Zintilon fornisce componenti medicali per le principali aziende aerospaziali, la cui conformità allo standard di qualità ISO9001 è stata verificata da un ente certificato.

Dalla prototipazione alla produzione di massa

Progettato per l'automazione industriale, la robotica collaborativa e i progetti di ricerca sulla robotica fondamentale, Zintilon ha ottenuto il diritto di produrre componenti strutturali personalizzati con marchio CNC e le relative parti meccaniche.

Prototipo di componenti strutturali personalizzati

Costruisci prototipi ad alta precisione di componenti strutturali che replicano il tuo progetto finale in modo straordinario. Puoi installare pali e testare il carico, adattare l'assemblaggio e controllare rigidamente tutte le funzioni della struttura prima di passare alla produzione su larga scala.



Punto chiave

  • Prototipazione rapida di componenti strutturali ad alta precisione

  • Tolleranze strette (±0.005 pollici)

  • Risultati provvisori nella progettazione, nei materiali, nell'integrità strutturale e nel controllo di tutte le funzioni

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Test di convalida ingegneristica

Iterare rapidamente componenti strutturali con prototipi ad alta precisione per soddisfare tutti i requisiti funzionali e di assemblaggio. Identificare in anticipo i problemi per prevenire complicazioni nella transizione su larga scala della produzione robotica.



Punto chiave

  • Validazione della funzionalità del prototipo

  • Cicli di iterazione di progettazione rapida

  • Prontezza di produzione

Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Test di convalida del progetto

Prima della produzione in serie, valutare e convalidare la progettazione, la precisione e le prestazioni di carico dei vari materiali dei componenti strutturali per ottenere un rapporto ottimale resistenza/peso.



Punto chiave

  • Conferma dell'integrità e della rigidità del progetto

  • Test di diversi materiali e configurazioni strutturali

  • Garanzia di prestazioni pronte per la produzione

design aluminium

PVT – Test di convalida della produzione

Prima di avviare tutti i cicli di produzione, convalidare il potenziale di produzione in serie di componenti strutturali personalizzati, individuare le possibili limitazioni legate alla produzione e garantire la coerenza e l'efficienza della produzione.



Punto chiave

  • Validazione della capacità di produzione di massa

  • Identificazione e risoluzione dei problemi relativi ai meccanismi di produzione

  • Qualità costante dei componenti

finishes

Produzione di massa

Automated Integration and Robotics fornisce componenti strutturali avanzati per varie applicazioni, concentrandosi su precisione, qualità e consegna puntuale dei componenti per garantire prestazioni affidabili.



Punto chiave

  • Produzione costante e ad alto volume

  • Lavorazione di precisione per una qualità di livello industriale

  • Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità

production

Approvvigionamento semplificato per
Industria della robotica

Le nostre capacità di produzione di parti per l'industria robotica sono state verificate da molte società quotate. Forniamo una varietà di processi di produzione e trattamenti superficiali per parti di robotica, tra cui leghe di titanio e leghe di alluminio.

Esplora i componenti robotici

Scopri la nostra gamma completa di componenti robotici di precisione lavorati a CNC, progettati per garantire resistenza, stabilità e movimento fluido. Esplora componenti per bracci robotici, giunti, attuatori, telai ed effettori terminali, tutti realizzati per garantire elevata precisione, ripetibilità e prestazioni nei moderni sistemi di automazione e robotica.

Capacità di lavorazione di componenti strutturali personalizzati per robotica

Grazie all'utilizzo di centri di lavoro CNC avanzati, software di analisi FEA e un team di operatori CNC di precisione, la lavorazione CNC di componenti strutturali personalizzati per il settore della robotica è di altissimo livello. Componenti come i collegamenti dei bracci robotici, gli alloggiamenti dei giunti personalizzati e le strutture di supporto leggere sono progettati in modo ottimale, utilizzando materiali distribuiti per il massimo rapporto resistenza/peso, interfacce di montaggio precise per facilitare l'assemblaggio e una lunga durata per tutta la vita utile prevista delle strutture.

Oltre alle lavorazioni di fresatura CNC di precisione, foratura, maschiatura e ottimizzazione topologica, eseguiamo anche stime e verifiche CMM. I componenti strutturali sono lavorati su misura in leghe di alluminio (6061-T6, 7075-T6, 2024-T3), acciaio (4140, 4340), titanio (Ti-6Al-4V) e compositi in fibra di carbonio, per garantire proprietà eccezionali sotto carico in ambienti industriali, statici e dinamici.
milling

Lavorazione CNC

sheet metal

Fabbricazione della lamiera

edm

Elettroerosione a filo

casting

Colata di metallo

Aeronautico
Materiali e finiture

Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.

Industrie specializzate

Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.

Materiali per componenti strutturali personalizzati

La nostra officina meccanica offre lavorazioni meccaniche per il settore della robotica dei componenti strutturali e dispone di un'ampia selezione di materiali. Oltre 60 tipi di metalli di qualità industriale, compositi e leghe speciali offrono precisione e coerenza a livello industriale per la produzione di componenti meccanici personalizzati e la prototipazione rapida.
Aluminum Image

Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.

Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.

Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.

Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme

FAQ: Componenti strutturali personalizzati per applicazioni robotiche

I componenti portanti progettati per applicazioni specifiche, progettati per geometrie robotiche e specifiche prestazionali specifiche, sono componenti strutturali personalizzati. Tra questi rientrano collegamenti bilanciati per bracci robotici che collegano i giunti e sono ottimizzati per lunghezza e baricentro; alloggiamenti per giunti che proteggono ingranaggi e cuscinetti e forniscono superfici di montaggio; telai leggeri per robot mobili che bilanciano resistenza e massa; piastre di montaggio rinforzate per carichi pesanti; staffe per attuatori che posizionano motori e azionamenti; strutture di gestione dei cavi che instradano i cavi attraverso i bracci robotici; e componenti integrati che combinano in modo multifunzionale il supporto strutturale con il montaggio dei sensori, la gestione termica, la distribuzione pneumatica e il routing solido.

Le leghe di alluminio, in particolare 6061-T6, 7075-T6 e 2024-T3, offrono una resistenza straordinaria per ottimizzare i vantaggi in termini di carico utile, versatilità nella lavorazione, resistenza naturale per superfici autoprotette e rapido trasferimento termico per componenti condensati. Le varianti di acciaio 4140 e 4340 offrono la massima resistenza a costi contenuti per applicazioni gravose che supportano strutture di diverse tonnellate e saldabilità per strutture prefabbricate di grandi dimensioni. Il "Titanio" Ti-6Al-4V offre una resistenza eccezionale in rapporto al peso, oltre il 40% superiore a quella dell'alluminio, e una resistenza alla fatica e alla resistenza in ambienti difficili. I compositi in fibra di "carbonio" offrono la massima riduzione del peso e una resistenza paragonabile a quella dell'acciaio ma con un peso di un quinto, il che migliora la velocità e riduce i costi energetici.

La prototipazione nei sistemi CNC multiasse evita la fabbricazione di componenti strutturali personalizzati in processi integrati in un'unica configurazione. Questi processi integrati includono la fabbricazione di elementi di fissaggio progettati da CNC come borchie di montaggio, tasche di alleggerimento e canaline per il passaggio dei cavi. La lavorazione CNC ad alta velocità è in grado di mantenere la precisione e il design di fabbricazione nella rimozione di grandi volumi di materiali, in particolare alluminio. La precisione di rimozione del volume viene mantenuta nella foratura a coordinate e i fori del modello di montaggio vengono progettati con fori di ±0.003 pollici e posizionati. La creazione della formazione delle sezioni di progettazione viene realizzata con interfacce per l'assemblaggio filettate tramite maschiatura. Le aree di rimozione del materiale per mantenere la rigidità sono ridotte in peso, con una contrazione del 30%-50% resa possibile dall'ottimizzazione topologica e dalla progettazione della rimozione del materiale ottenuta tramite software FEA. La lavorazione di compositi e utensili diamantati integra l'assenza di delaminazione della fibra di carbonio nella fabbricazione.

I fori di montaggio distanziati per l'allineamento dell'assemblaggio sono ottenuti con tolleranze di ±0.005 pollici, una planarità di 0.010 pollici è ottenuta sulle superfici di montaggio distanziate per l'allineamento, tolleranze di 0.008 pollici sulla perpendicolarità tra facce adiacenti, 0.015 pollici sul parallelismo per superfici opposte, le dimensioni complessive su strutture di grandi dimensioni sono entro ±0.020 pollici e le dimensioni dell'interfaccia critica sono entro ±0.003 pollici per un corretto adattamento nei componenti strutturali integrati progettati CNC per supportare, albero e componenti di accoppiamento per eseguire azioni meccaniche in modo affidabile.

Sì. Offriamo capacità di produzione flessibili, tra cui:
Prototipazione rapida per la convalida del progetto
Produzione a basso volume per applicazioni specializzate
Produzione ad alto volume con controllo di qualità costante
Verifica strutturale e dimensionale completa in ogni fase

Tutti i componenti sono realizzati secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001 con completa tracciabilità dei materiali, inclusi rapporti di prova certificati in fabbrica, verifica dimensionale rispetto alle specifiche di progettazione e documentazione per parti strutturali nella robotica industriale che richiedono un supporto affidabile del carico, resistenza alla fatica attraverso milioni di cicli di movimento e stabilità dimensionale a lungo termine in condizioni di cicli termici e di carico dinamico.

Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche

In termini di progettazione, i componenti strutturali standard dei progetti approvati richiedono 10-15 giorni lavorativi, mentre i componenti complessi ottimizzati topologicamente con funzionalità integrate richiedono 4-6 settimane di ottimizzazione del progetto per lavorazioni meccaniche e trattamenti superficiali. I prototipi per la convalida rapida del progetto, i test meccanici, inclusi i controlli di adattamento, e la verifica del carico possono essere completati in 7-10 giorni.

Certamente, creiamo strutture leggere utilizzando l'ottimizzazione topologica per robot ad alta velocità, che comportano una riduzione della massa dal 30 al 50%, garantendo al contempo la rigidità. Progettiamo componenti per la regolazione termica con canali di raffreddamento per la dissipazione del calore e strutture con smorzamento delle vibrazioni per la frequenza di risonanza. Progettiamo strutture modulari per l'adattabilità della configurazione, l'accesso per la manutenzione e altre funzioni di supporto strutturale, a cui integriamo componenti multifunzionali con supporti per sensori, gestione dei cavi e supporto per il carico strutturale. Incorporiamo geometrie specifiche per l'applicazione per cinematiche uniche, che includono lunghezze di collegamento e configurazioni di giunti non standard.

La geometria specifica per l'applicazione consente l'ottimizzazione dei percorsi di carico per il flusso di forza e gli elementi strutturali, riducendo al minimo la concentrazione di sollecitazioni e il materiale in eccesso. L'ottimizzazione topologica per la riduzione strategica del materiale aumenta la potenza dell'attuatore sezionale per una migliore accelerazione e velocità, con un impatto positivo sulla capacità di carico utile. L'integrazione di funzioni per le strutture di progettazione e la riduzione al minimo di staffe e elementi di fissaggio riducono i tempi di assemblaggio e i punti di rottura. Il materiale della sezione di riferimento per le strutture di progettazione può includere rimozioni strategiche per soddisfare i rapporti resistenza/peso e garantire prestazioni ottimali. I supporti cinematici di precisione mantengono una precisione cinematica di 0.1 mm. La qualità del lavoro è migliorata con la resistenza alla fatica attraverso carichi ciclici di movimento e la stabilità termica per preservare la geometria a temperature variabili di 50 °C e 0.02 mm di varianza dimensionale.
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