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Lavorazione CNC di componenti di pinze personalizzate per l'industria robotica
Le pinze personalizzate sono meccanismi applicativi specifici per l'automazione robotica, progettati per afferrare aree geografiche e materiali particolari. In Zintilon, siamo specializzati nella lavorazione CNC di componenti e lavorazioni meccaniche personalizzate per pinze, che ci consentono di realizzare dita con profili eccezionali, precisione di azionamento e tenuta affidabile dei componenti, facilitando una movimentazione ottimizzata dei materiali per una vasta gamma di applicazioni industriali.
- Lavorazione per geometrie complesse delle dita e ganasce personalizzate
- Tolleranze strette fino a ±0.002 in
- Fresatura di precisione, EDM e lavorazione di contorni
- Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
- Produzione robotica certificata ISO 9001
Fidati da Oltre 15,000 aziende
Perché le aziende di robotica
Scegli Zintilon
Produttività incrementata
Gli ingegneri recuperano tempo evitando di dover gestire catene di fornitura immature o di avere personale insufficiente nella loro azienda e ottenendo così i pezzi rapidamente.
Tolleranze 10 volte più strette
Zintilon è in grado di lavorare pezzi con tolleranze ristrette pari a +/- 0.0001 pollici, una precisione 10 volte maggiore rispetto ad altri servizi leader.
Qualità di livello mondiale
Zintilon fornisce componenti medicali per le principali aziende aerospaziali, la cui conformità allo standard di qualità ISO9001 è stata verificata da un ente certificato.
Dalla prototipazione alla produzione di massa
Zintilon fornisce anche lavorazioni CNC per componenti di pinze personalizzate e movimentazione robotica per l'automazione industriale, la robotica collaborativa e la robotica di ricerca.
Prototipo di pinze personalizzate
Ottieni prototipi di componenti di pinze personalizzate per i tuoi progetti, con una precisione che corrisponda al progetto finale per quanto riguarda la tenuta dei pezzi, il tempo di ciclo e i test di rilascio prima di passare alla produzione su larga scala.
Punto chiave
Punto chiave
- Prototipazione, alta precisione e tempi di consegna rapidi
- Controllo della pressione di presa (±0.002 in)
- Testare e integrare in anticipo la progettazione, le parti compatibili e i sistemi per un flusso di lavoro efficiente
EVT – Test di convalida ingegneristica
La prototipazione di pinze personalizzate consente di identificare rapidamente eventuali problemi di progettazione e di soddisfare tempestivamente tutti i requisiti di automazione del ciclo e della movimentazione. I problemi di automazione vengono risolti nelle prime fasi del processo di progettazione, garantendo una transizione fluida alla produzione robotica personalizzata su larga scala.
Punto chiave
Punto chiave
- Convalidare la funzionalità del prototipo
- Iterazioni di progettazione rapida
- Garantire la prontezza per la produzione
DVT – Test di convalida del progetto
Convalidare la precisione dimensionale e le prestazioni di movimentazione delle pinze personalizzate utilizzando vari materiali e metodi di attuazione per garantire la precisione della progettazione e la manipolazione ottimale dei pezzi prima della produzione in serie.
Punto chiave
Punto chiave
- Confermare l'integrità e l'affidabilità del progetto
- Testare più materiali e configurazioni
- Garantire prestazioni pronte per la produzione
PVT – Test di convalida della produzione
Verificare la fattibilità della produzione su larga scala per le pinze personalizzate e identificare le potenziali sfide di produzione prima dell'inizio della produzione completa, per garantire coerenza ed efficienza.
Punto chiave
Punto chiave
- Testare la capacità di produzione su larga scala
- Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo
- Garantire una qualità costante dei pezzi
Produzione di massa
Produciamo pinze di alta qualità e specifiche per l'applicazione su larga scala, con precisione e velocità, garantendo prestazioni di movimentazione affidabili e consegne puntuali per produttori di apparecchiature di automazione e integratori di sistemi.
Punto chiave
Punto chiave
- Produzione costante e ad alto volume
- Lavorazione di precisione per una qualità di livello industriale
- Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità
Approvvigionamento semplificato per
Industria della robotica
Le nostre capacità di produzione di parti per l'industria robotica sono state verificate da molte società quotate. Forniamo una varietà di processi di produzione e trattamenti superficiali per parti di robotica, tra cui leghe di titanio e leghe di alluminio.
Esplora i componenti robotici
Scopri la nostra gamma completa di componenti robotici di precisione lavorati a CNC, progettati per garantire resistenza, stabilità e movimento fluido. Esplora componenti per bracci robotici, giunti, attuatori, telai ed effettori terminali, tutti realizzati per garantire elevata precisione, ripetibilità e prestazioni nei moderni sistemi di automazione e robotica.
- Piastre di base
- Braccio personalizzato
- Giunti ad alta precisione
- Ingranaggi di precisione
- Cambio personalizzato
- Cuscinetti di precisione
- Alloggiamenti per cuscinetti personalizzati
- Alberi di precisione
- Mandrini personalizzati
- Sensori di precisione
- Alloggiamenti per sensori personalizzati
- Effettori finali di precisione
- Cornici di precisione
- Struttura personalizzata
- Staffe di precisione
- Supporti personalizzati
- Ruote di precisione
- Tracce personalizzate
- Cremagliere di precisione
- Lineare personalizzato
- Attuatori di precisione
- Valvola personalizzata
- Alloggiamenti di precisione
- Cover personalizzata
Capacità di lavorazione delle pinze personalizzate per robotica
La lavorazione CNC di componenti di pinze personalizzate per il settore della robotica è supportata dai nostri sofisticati centri di lavoro CNC e macchinari per elettroerosione a filo, nonché dai nostri operatori di precisione altamente qualificati. Dita adattabili, ganasce dal design specializzato e pinze multiposizione con profili complessi per componenti specifici di produzione ad alto volume sono tutti progettati per garantire elevata conformità, tempi di ciclo ridotti e massima operatività.
Siamo specializzati in elettroerosione a filo, contornatura 3D di precisione, fresatura CNC e texturizzazione superficiale per ottenere il controllo dell'azionamento e un innesto affidabile dei componenti, nonché test di presa e analisi agli elementi finiti (FEA). Ogni componente delle pinze personalizzate è realizzato con leghe diverse (alluminio 6061-T6, 7075-T6), acciaio per utensili (O1, D2), acciaio inossidabile (303, 416), compositi in fibra di carbonio, elastomeri e altri compositi per prestazioni elevate in base ai requisiti di produzione specifici dell'applicazione.
Siamo specializzati in elettroerosione a filo, contornatura 3D di precisione, fresatura CNC e texturizzazione superficiale per ottenere il controllo dell'azionamento e un innesto affidabile dei componenti, nonché test di presa e analisi agli elementi finiti (FEA). Ogni componente delle pinze personalizzate è realizzato con leghe diverse (alluminio 6061-T6, 7075-T6), acciaio per utensili (O1, D2), acciaio inossidabile (303, 416), compositi in fibra di carbonio, elastomeri e altri compositi per prestazioni elevate in base ai requisiti di produzione specifici dell'applicazione.
Aeronautico
Materiali e finiture
Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.
Industrie specializzate
Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.
Materiali per componenti di pinze personalizzate
La nostra officina meccanica CNC offre un'ampia gamma di materiali per la lavorazione di pinze personalizzate per il settore della robotica. Con oltre 50 metalli, materiali compositi e altri materiali speciali di qualità industriale, la nostra officina meccanica CNC fornisce lavorazioni di pinze personalizzate per il settore della robotica e supporta la prototipazione rapida.
Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme
FAQ: Pinze personalizzate per applicazioni robotiche
Le pinze robotiche personalizzate sono progettate per la manipolazione di componenti specifici con geometrie, materiali e requisiti di produzione particolari. Tra queste, dita sagomate che si adattano a forme complesse, pinze flessibili o "adattive" che incorporano elementi flessibili e feedback tramite sensori per regolare dinamicamente la forza di presa, e pinze morbide progettate per la manipolazione di materiali morbidi delicati o irregolari e oggetti fragili. Sono incluse anche pinze ad alta velocità con tempi di ciclo inferiori a 0.5 secondi, pinze multiposizione che gestiscono più orientamenti di componenti contemporaneamente e pinze speciali progettate per la manipolazione di alimenti, la movimentazione di tessuti e l'assemblaggio di componenti delicati.
Oltre a offrire un eccellente rapporto resistenza/peso ed essere facilmente lavorabile per forme complesse, l'alluminio può essere prototipato rapidamente e offre un supporto di carico utile sufficiente per parti più leggere (fino a 25 kg). A differenza dell'alluminio, l'acciaio per utensili e i compositi in fibra di carbonio sono preferiti per applicazioni ad alta velocità, dove l'acciaio per utensili offre la migliore resistenza all'abrasione, tenuta dei bordi e resistenza all'usura, mentre i compositi in fibra di carbonio offrono elevata resistenza e resistenza alla fatica. Gli elastomeri (ad esempio poliuretano, silicone) sono preferiti per superfici di contatto flessibili, in grado di resistere a forme irregolari e fornire un contatto ad alto attrito, prevenendo al contempo danni al pezzo da maneggiare.
I contorni tridimensionali delle dita vengono prodotti in base alla geometria del pezzo risultante da modelli CAD e/o scansioni 3D tramite fresatura CNC multiasse. L'elettroerosione a filo consente il taglio di modelli complessi di ganasce e sezioni permeabili di materiali temprati con una tolleranza di ±0.001 pollici. Le macchine per la profilatura 3D sviluppano concavità sofisticate per la presa di bottiglie e la movimentazione di beni di consumo e per l'industria automobilistica. Una presa migliorata aumenta l'attrito attraverso una lavorazione testurizzata con motivi creati da fossette, scanalature e zigrinature. La lavorazione dei compositi utilizza utensili diamantati su fibra di carbonio per prevenire la delaminazione.
Forniamo una precisione del contorno delle dita di ±0.002 pollici rispetto alla geometria del pezzo, fondamentale per una presa sicura, parallelismo delle ganasce di ±0.003 pollici per una pressione di serraggio bilanciata, ±0.005 pollici sul supporto dell'interfaccia per la facilità di posizionamento dell'attuatore, controllo dell'attrito della finitura superficiale e tolleranze dell'assemblaggio complessivo di ±0.010 pollici per un corretto innesto dei pezzi in successione e per variazioni nelle dimensioni e nella geometria del pezzo, che garantiscono una produzione costante.
Sì. Offriamo capacità di produzione flessibili, tra cui:
Prototipazione rapida per la convalida del progetto
Produzione a basso volume per applicazioni specializzate
Produzione ad alto volume con controllo di qualità costante
Verifica strutturale e dimensionale completa in ogni fase
Prototipazione rapida per la convalida del progetto
Produzione a basso volume per applicazioni specializzate
Produzione ad alto volume con controllo di qualità costante
Verifica strutturale e dimensionale completa in ogni fase
Ogni componente è prodotto secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001. Di conseguenza, possiamo garantire la completa tracciabilità dei materiali, la convalida dei test di funzionalità della forza di presa, che varia da 5 a 500 Newton a seconda dell'applicazione, e la verifica della conformità alle dimensioni di progetto. Forniamo inoltre documentazione per utensili robotici utilizzati nell'assemblaggio automobilistico, nell'elettronica di consumo, nel confezionamento alimentare e nella produzione farmaceutica.
Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
I tempi di consegna per la progettazione e la prototipazione di pinze personalizzate sono di 10-15 giorni lavorativi, incluso lo sviluppo CAD da campioni o specifiche, mentre il primo articolo e la realizzazione degli utensili di produzione richiedono ulteriori 3-4 settimane. Per ordini di grandi volumi, celle di produzione dedicate semplificano il processo. Per progetti di automazione urgenti con tempi di consegna critici, possiamo produrre prototipi urgenti in 5-7 giorni.
Infatti. Progettiamo pinze per applicazioni ad alta precisione, tra cui vetro, ceramica e plastica morbida, dove è necessario evitare danni superficiali, pinze doppie per camera bianca per applicazioni con requisiti ISO Classe 5, pinze ad alta temperatura per applicazioni di forgiatura e fusione che resistono a 200 °C, pinze a due componenti che gestiscono due componenti diversi contemporaneamente, pinze omnidirezionali che gestiscono componenti orientati in modo casuale nello spazio e pinze intelligenti che integrano sensori di forza per feedback e controllo in tempo reale.
Il design specifico delle dita consente aree di contatto più ampie, contribuendo a distribuire uniformemente la forza di presa, prevenendo la concentrazione di stress, dove il pezzo potrebbe rompersi. La forma ottimizzata delle ganasce non solo migliora il tempo di ciclo grazie a movimenti di avvicinamento e retrazione più rapidi, ma lo riduce anche dal 30 al 50%. La distribuzione del peso è stata bilanciata in modo da consentire accelerazioni più elevate del robot e ridurre il tempo di indicizzazione. Gli elementi compatibili si allungano anche con tolleranze del pezzo di ±2 mm e non si romperanno durante la presa. I materiali di superficie selezionati in modo ottimale aumentano l'attrito per prevenire lo slittamento durante i movimenti e le accelerazioni rapidi del robot. La selezione del materiale di presa fornisce protezione superficiale al pezzo e controlla la forza di presa richiesta. Gli attuatori personalizzati integrati consentono l'accesso a spazi ristretti e riducono l'ingombro della pinza.
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