Parti di alloggiamenti per cuscinetti personalizzati lavorate a CNC per l'industria robotica

Leghe di alluminio, ghisa, acciaio e ghisa sferoidale sono tra gli alloggiamenti per cuscinetti più diffusi. Ognuna di esse offre vantaggi unici. Per quanto riguarda le leghe di alluminio, 6061-T6 e 7075-T6 offrono alternative leggere e strutturalmente robuste, che riducono il peso complessivo dell'assieme dal 50 al 65% rispetto alla ghisa. Presentano una conduttività termica più elevata, garantendo così una dissipazione del calore più rapida (da 4 a 5 volte più rapida dell'acciaio) e consentendo il funzionamento dei cuscinetti a temperature più basse e una maggiore durata della lubrificazione. Sono facilmente lavorabili in geometrie complesse, possiedono una naturale resistenza alla corrosione e offrono un'adeguata rigidità per i robot collaborativi, il che rende i sistemi robotici modernizzati leggeri per una migliore reattività dinamica ed efficienza energetica nei sistemi robotici più costosi. La ghisa Classe 40 è insuperabile e smorza le vibrazioni e il rumore indotto dai cuscinetti dal 40 al 60% rispetto agli alloggiamenti in acciaio saldato. Presenta un'eccellente stabilità dimensionale (dilatazione termica) e resistenza termica all'usura. È apprezzata per l'affidabilità e la robustezza dei suoi componenti, principalmente per macchine utensili di precisione, riduttori e utensili da taglio. La ghisa vanta inoltre notevoli proprietà di smorzamento, rigidità e produzione economica, grazie alla complessa fusione di viti e alla lavorazione tradizionale per lavorazioni industriali di precisione.
Le piastre in acciaio composte da acciaio strutturale A36 e acciaio dolce 1018 offrono eccezionale resistenza e rigidità, supportando applicazioni con carichi pesanti in cui i cuscinetti sono sottoposti a urti e momenti, abbinate alla facilità di saldatura. Dove vengono fabbricate staffe di montaggio e staffe di alloggiamento rinforzate, i rinforzi sono diversi per costi e spessori, gli ingranaggi lavorati e distesi offriranno prestazioni adeguate e garantiranno affidabilità nella robotica industriale con carichi utili superiori a 100 chilogrammi movimentati elasticamente. La duttilità fornisce una caratteristica di smorzamento della ghisa con una resistenza alla trazione aumentata del 50% e una resistenza agli urti eccezionale rispetto alla ghisa grigia con facilità di lavorazione, un'adeguata duttilità contribuisce a fornire una chiusura resistente della frattura fragile sotto carico dinamico, la fusione di design avanzati con fori di carotaggio e passaggio di lubrificazione carotato e una robusta struttura di supporto dei cuscinetti realizzata in una produzione medio-alta di sistemi di interlavorazione nervati offre un buon costo.

La produzione di alloggiamenti per cuscinetti ad alta precisione impiega moderne tecnologie CNC ad alta precisione, come la fresatura CNC multiasse per i profili esterni degli alloggiamenti, che incorporano anche flange di montaggio, nonché contorni interni come supporti per sensori e fascette per cavi; Alesatura CNC per i fori dei cuscinetti con tolleranze H7 e H8 con controllo del diametro del foro e della cilindricità rispettivamente di ±0.0005 pollici e 0.0003 pollici e allineamento di precisione delle facce distanziate di ±0.0003 pollici su 8 pile di fori coassiali per alloggiamenti lunghi e divisi, fresatura frontale per le superfici di montaggio di clinciatura con una planarità di variazione totale di 0.001 pollici, lavorazione della scanalatura della guarnizione a una profondità specificata di ±0.002 pollici per la tenuta dell'O-ring e finitura superficiale o della scanalatura per guarnizioni a labbro, foratura e maschiatura del foro passante del bullone di montaggio nonché maschiatura del foro passante del raccordo del grasso e del tappo di scarico, alesatura svasata e svasata per hardware di montaggio a filo, fresatura di tasche per la creazione di riserva d'olio e fresatura a coclea per ridurre il peso, smussatura e raggiatura del bordo del foro e dell'alloggiamento del cuscinetto e rettifica del bordo delle scanalature dell'anello elastico dell'alloggiamento del cuscinetto con la precisione finale dopo qualsiasi trattamento termico richiesto, levigatura del foro per le dimensioni finali e finitura superficiale nell'intervallo di 32-63 Ra micropollici, e simmetria del foro e del modello di montaggio con perpendicolarità delle facce controllata tramite CMM. La lavorazione di precisione per la finitura delle superfici funzionali viene eseguita secondo le tolleranze specificate dopo la fusione o la forgiatura per alloggiamenti in alluminio o ferro.

Otteniamo costantemente tolleranze di ±0.0005 pollici sulle dimensioni critiche degli alloggiamenti dei cuscinetti. Ciò significa garantire che i diametri del foro dei cuscinetti siano controllati entro tolleranze H7 (da ±0.0005 a ±0.001 pollici a seconda della dimensione del foro) per montare i cuscinetti sugli alloggiamenti con gioco e interferenze adeguati. Ciò implica una geolocalizzazione accurata del foro definita entro ±0.001 pollici rispetto ai requisiti di allineamento dell'albero per la perpendicolarità, il controllo dell'allineamento dell'albero e la perpendicolarità dell'asse del foro rispetto alla superficie di montaggio entro ±0.001 pollici per pollice della lunghezza del foro per evitare carichi laterali sui cuscinetti. La planarità della superficie di montaggio entro ±0.001 pollici dall'area totale contrasta anche i carichi laterali per i cuscinetti sottoposti a carichi laterali. L'allineamento dell'albero richiesto si ottiene con una concentricità di ±0.0005 pollici su più fori in singoli alloggiamenti. Disponiamo i nostri modelli di serraggio per fori di montaggio entro ±0.003 pollici per la conformità ai robot comuni e ai modelli meccanizzati per l'intercambiabilità. La tenuta con tolleranze controllate per scanalature costruite entro ±0.002 pollici, spalle per gruppi di cuscinetti assiali e dimensioni delle spalle, garantisce la rimozione attiva con gioco o interferenza progettati e posizionamento assiale dei cuscinetti con alberi ed estremità. Queste caratteristiche sono progettate per una tenuta efficace contro la contaminazione secondo gli standard IP54 o IP65, stabilità termica per sopportare e mantenere il gioco dell'albero progettato nell'alloggiamento del cuscinetto da ±80 a -20, intervalli stabilizzati, quindi alloggiamento rigido a rigido per limitare la flessione dell'alloggiamento a meno di 0.001 per mantenere l'allineamento del cuscinetto e limitare il disallineamento dovuto a spostamento/carico.

Sì. Offriamo capacità di produzione flessibili, tra cui:
Prototipazione rapida per la convalida del progetto
Produzione a basso volume per applicazioni specializzate
Produzione ad alto volume con controllo di qualità costante
Verifica strutturale e dimensionale completa in ogni fase

Sì, tutti i componenti sono prodotti secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001. Rispettiamo gli standard relativi alla robotica industriale, nonché le specifiche dimensionali e dei materiali personalizzate, tra cui finitura superficiale e integrità strutturale, tolleranze e finitura superficiale degli alloggiamenti dei cuscinetti, direttive di installazione del produttore dei cuscinetti, tracciabilità e documentazione complete per le materie prime, audit di qualità e miglioramento continuo per i componenti di supporto dei cuscinetti, il tutto per prevenire progettazioni e lavorazioni meccaniche errate degli alloggiamenti che possono portare a guasti prematuri del cuscinetto, malfunzionamenti del robot o tempi di fermo del robot nell'automazione industriale.

Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche

I tempi di consegna dipendono dal grado di complessità e dal volume dell'ordine. Includendo la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale e l'ispezione, il tempo di consegna tipico per gli alloggiamenti standard dei blocchi cuscinetto di minore complessità è di 8-14 giorni lavorativi. Per la produzione completa, inclusi i tempi di consegna applicabili per la fusione, il tempo di consegna per gli alloggiamenti divisi più complessi contenenti più fori per le dita e gli alloggiamenti divisi integrati progettati è di 3-5 settimane. Per la verifica del progetto e i test di adattamento dei cuscinetti, gli alloggiamenti prototipo lavorati da billette di alluminio o acciaio possono essere realizzati in 5-8 giorni. Gli ordini di grandi volumi vengono elaborati in celle di lavorazione meccanica con attrezzature progettate per ridurre i tempi di ciclo. La riduzione dei tempi di ciclo è ottenuta grazie al programma di produzione dettagliato fornito come parte del preventivo, che include l'approvvigionamento dei materiali, le operazioni di lavorazione meccanica, il trattamento superficiale e la verifica della qualità.

Assolutamente sì. I nostri ingegneri collaborano con i progettisti di robotica per creare soluzioni alternative per alloggiamenti integrati per cuscinetti che massimizzino l'efficienza architettonica e semplifichino il processo di assemblaggio. Progettiamo sedi per cuscinetti da lavorare nelle strutture del braccio e dei giunti del robot per ridurre i componenti separati e ottenere un'ulteriore riduzione del peso, creiamo alloggiamenti multifunzionali che combinano supporto per cuscinetti, supporto per riduttore e interfaccia di attacco motore, e applichiamo l'analisi agli elementi finiti per ottimizzare la geometria dell'alloggiamento e soddisfare gli obiettivi di rigidità e riduzione del peso. Sviluppiamo design di alloggiamenti divisi con linee di divisione lavorate con precisione sul piano del cuscinetto, consentendo l'installazione del cuscinetto in gruppi con spazio limitato, sviluppiamo tecniche di tenuta integrate e configurazioni di tenute a labirinto e a contatto attorno al cuscinetto per soddisfare i vincoli di ingombro richiesti, e sviluppiamo soluzioni di lubrificazione con linee di grasso e serbatoi dell'olio per una migliore ritenzione della lubrificazione e programmi di manutenzione prolungati. Includiamo cavi e linee pneumatiche in design a foro cavo in modo che possano essere instradati attraverso il cuscinetto per l'azionamento in applicazioni che richiedono un design compatto nei giunti robotici collaborativi, strutture leggere per una rapida accelerazione nei robot pick-and-place ad alta velocità e robot mobili sensibili al peso.

La lavorazione CNC offre vantaggi prestazionali in diversi modi. Le dimensioni corrette del foro del cuscinetto, mantenute entro le specifiche di tolleranza H7, consentono agli anelli esterni del cuscinetto di adattarsi sufficientemente saldamente da evitare lo scorrimento del cuscinetto. La corrosione da sfregamento si verifica sulle superfici di scorrimento del cuscinetto e porta a guasti prematuri. L'accoppiamento del cuscinetto con l'anello esterno può anche avere un gioco per consentire l'espansione termica in ambienti con temperature variabili. La precisa perpendicolarità del foro rispetto alla superficie di montaggio con una tolleranza di 0.001 pollici si traduce in un cuscinetto correttamente allineato alla superficie di montaggio. Il parallelismo e la planarità della superficie di montaggio con una tolleranza di 0.001 pollici si traducono in un serraggio uniforme dei bulloni che consente di distribuire uniformemente il carico di installazione e riduce la distorsione dell'alloggiamento che può influire sul gioco del cuscinetto. La finitura superficiale controllata dei fori del cuscinetto, da 32 a 63 Ra micropollici, fornisce la consistenza necessaria per il mantenimento dell'accoppiamento e un'installazione fluida del cuscinetto al fine di evitare il grippaggio. Le dimensioni corrette della spalla, che posizionano assialmente un cuscinetto entro ±0.001 pollici, garantiscono il raggiungimento del precarico progettato nelle disposizioni dei cuscinetti a contatto angolare, mentre la lavorazione accurata delle scanalature di tenuta garantisce un'efficace protezione ambientale.
Per limitare la flessione dell'alloggiamento sotto carico a meno di 0.001 pollici, uno spessore di parete adeguato, combinato con un rinforzo strutturale, è essenziale per mantenere l'allineamento dei cuscinetti, mantenere le variazioni del gioco interno e prevenire una rapida usura. L'integrazione di caratteristiche di dissipazione del calore come le alette esterne e l'ottimizzazione della distribuzione della massa mantengono le temperature dei cuscinetti al di sotto di 80 °C, preservando la viscosità del lubrificante e prolungando la durata del grasso. La durata del grasso viene estesa da 2,000 a 10,000 ore. Materiali di buona qualità e le loro caratteristiche di smorzamento riducono al minimo la propagazione delle vibrazioni dai cuscinetti alle strutture del robot, contribuendo a ridurre la rumorosità dell'intero sistema da 5 a 10 dB. I cuscinetti incorporano lavorazioni meccaniche di precisione con interfacce di montaggio per alberi, che facilitano installazioni e allineamenti accurati entro 0.001 pollici, fondamentali per la qualità dell'ingranamento degli ingranaggi e la durata dei giunti.
La possibilità di intercambiare i gruppi semplifica l'assistenza sul campo e riduce le scorte di ricambi grazie alla coerenza dimensionale mantenuta durante tutta la produzione. La produzione di alloggiamenti per cuscinetti lavorati con precisione crea la base strutturale necessaria per i sistemi robotici, fornendo un supporto affidabile per i cuscinetti per oltre 20,000 ore di funzionamento, mantenendo al contempo un corretto allineamento degli alberi, un accoppiamento di qualità e una durata ottimale dei giunti, un'efficace protezione dalla contaminazione secondo lo standard IP54 o IP65 per ambienti industriali, una gestione termica che opera entro l'intervallo ottimale per la lubrificazione e un isolamento dalle vibrazioni per mitigare la rumorosità complessiva del sistema e proteggere i componenti sensibili. Gli intervalli di manutenzione sono lunghi, con cuscinetti e guarnizioni programmati per la sostituzione dopo 10,000-20,000 ore di funzionamento, a seconda dell'intensità dell'applicazione. Prestazioni prevedibili per l'automazione produttiva si osservano nel settore dell'assemblaggio automobilistico grazie all'affidabilità di funzionamento continuo, nell'industria di trasformazione alimentare con alloggiamenti sigillati IP lavabili, nei macchinari per il confezionamento con velocità di ciclo superiori a 200 operazioni al minuto, nell'automazione logistica operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e nella robotica medica, dove il funzionamento deve essere fluido, silenzioso e compatibile con la sterilizzazione.