Parti di piastre di base di precisione lavorate a CNC per l'industria della robotica

Ogni materiale offre vantaggi unici per diverse applicazioni. Le piastre in alluminio per utensili come ATP-5 e MIC-6 sono ideali per robot collaborativi e applicazioni leggere fino a 100 kg di carico utile. Offrono stabilità dimensionale pre-sollecitata, eccellente lavorabilità, struttura leggera, conduttività termica superiore, naturale resistenza alla corrosione e prestazioni convenienti.
La ghisa Classe 40 è ideale per robot industriali pesanti con carico utile superiore a 500 kg, offrendo un'eccellente smorzamento delle vibrazioni, un'eccellente stabilità dimensionale con bassa dilatazione termica, una buona resistenza all'usura, un'elevata resistenza alla compressione e un'affidabilità comprovata in applicazioni ad alta precisione.
Le piastre in acciaio, tra cui l'acciaio strutturale A36 e l'acciaio dolce 1018, garantiscono la massima rigidità per carichi estremi, un'eccellente saldabilità per lavorazioni personalizzate, prezzi convenienti per basi di grandi dimensioni e offrono le migliori prestazioni se sottoposte a distensione e lavorate con precisione.
I materiali compositi in granito eccellono in metrologia e in ambienti difficili grazie alla massima stabilità termica, al migliore smorzamento delle vibrazioni rispetto alla ghisa, a decenni di mantenimento della planarità, alle proprietà non magnetiche e alla resistenza alla corrosione nelle camere bianche e nelle aree di lavorazione chimica.

Le nostre lavorazioni meccaniche di precisione utilizzano tecniche CNC avanzate, tra cui fresatura frontale e fresatura al volo, per creare superfici di montaggio piane con una planarità di 0.001". La rettifica superficiale di precisione consente di ottenere superfici di riferimento piane con una precisione di 0.0005" per applicazioni critiche. La foratura e l'alesatura coordinate producono schemi di foratura con una precisione di posizionamento di 0.0005". La fresatura di cave a T crea sistemi di montaggio modulari per un fissaggio flessibile. Ulteriori operazioni includono la fresatura di tasche per la riduzione del peso, la svasatura per il montaggio a filo e la maschiatura con installazione elicoidale per connessioni durevoli.

Offriamo la massima precisione del settore con tolleranze standard di ±0.001" sulle dimensioni complessive e sulle posizioni dei fori di montaggio. Per la precisione critica del punto centrale dell'utensile (TCP) del robot, raggiungiamo una tolleranza di ±0.0005". La planarità della superficie varia da 0.001" a 0.005" a seconda delle dimensioni e dell'applicazione. La perpendicolarità delle superfici di montaggio è mantenuta entro 0.002" per piede e il parallelismo tra superfici opposte entro 0.001". Tutte le tolleranze sono verificate tramite un'ispezione completa con CMM e scansione laser, con documentazione completa.

Sì, la nostra produzione flessibile si adatta a progetti di qualsiasi dimensione. Offriamo prototipi rapidi con tempi di consegna rapidi per la progettazione di celle robotiche e la verifica del proof-of-concept. La produzione a basso volume è destinata a sistemi di automazione personalizzati, laboratori di ricerca e applicazioni specializzate. La produzione ad alto volume supporta produttori di robot e integratori di sistemi con celle di lavoro standardizzate. Ogni progetto viene sottoposto a un'ispezione dimensionale completa con verifica tramite CMM, scansione laser per la convalida della planarità e documentazione completa per la certificazione dei materiali.

Assolutamente sì. La nostra produzione opera secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001, nel pieno rispetto dei requisiti di robotica industriale e con una documentazione completa di tracciabilità. Operiamo nei settori della produzione automobilistica, dell'assemblaggio di componenti elettronici, della fabbricazione aerospaziale e della produzione di dispositivi medici, dove la precisione del posizionamento dei robot ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto. I nostri rigorosi standard di qualità coprono ogni fase, dalla selezione dei materiali all'ispezione finale e al confezionamento.

Offriamo soluzioni di finitura complete, tra cui rettifica superficiale di precisione per una planarità superiore a 0.0005", anodizzazione dura per l'alluminio per aumentare la durezza superficiale e la resistenza all'usura, rivestimento in ossido nero per l'acciaio per garantire resistenza alla corrosione e ridurre al minimo l'abbagliamento nei sistemi di visione, verniciatura a polvere in giallo di sicurezza o colori personalizzati per l'identificazione visiva e una protezione aggiuntiva, lappatura di precisione per superfici di montaggio ultrapiatte e inserti filettati, inclusi fori filettati e inserti elicoidali per un innesto affidabile della filettatura attraverso molteplici riconfigurazioni.

Sì. I nostri centri di lavoro CNC ad alta capacità possono ospitare e lavorare piastre di base monoblocco di grandi dimensioni, lunghe e larghe fino a 2 metri, per robot industriali pesanti e sistemi a portale. Questo elimina i giunti che potrebbero compromettere la planarità e la rigidità, semplificando al contempo l'installazione. Per celle robotiche di grandi dimensioni o sistemi modulari, possiamo anche produrre basi di precisione multi-pezzo con sistemi di allineamento con perni di centraggio e superfici di accoppiamento lavorate con precisione che mantengono la planarità complessiva e la precisione di posizionamento una volta assemblate in loco.

La produzione CNC di precisione offre vantaggi prestazionali misurabili in molteplici aree. L'accurata posizione dei fori di montaggio garantisce che i robot siano posizionati esattamente dove programmato, mantenendo la precisione del punto centrale dell'utensile (TCP) entro ±0.05 millimetri per operazioni di assemblaggio e saldatura di precisione. Le superfici di montaggio piane garantiscono un contatto e una distribuzione del carico uniformi, prevenendo la flessione della base che causerebbe deriva di posizione e ridurrebbe la ripetibilità durante i cicli di pick-and-place ad alta velocità. La precisa perpendicolarità tra le superfici di montaggio garantisce che i robot siano installati in piano e perpendicolari, eliminando gli errori cinematici che si accumulano lungo la catena cinematica del robot, influenzando il posizionamento dell'end-effector. Le dimensioni e la spaziatura corrette delle cave a T consentono una riconfigurazione flessibile della cella di lavoro con attrezzature modulari, consentendo un rapido cambio di produzione per diverse serie senza compromettere la precisione di posizionamento. La riduzione strategica del peso attraverso la fresatura di tasche riduce la massa complessiva del sistema per robot mobili e applicazioni montate a soffitto, mantenendo al contempo la rigidità necessaria per prevenire l'amplificazione delle vibrazioni. I materiali sottoposti a distensione prevengono deformazioni a lungo termine e deriva dimensionale che richiederebbero la ricalibrazione periodica e l'apprendimento delle posizioni del robot. Superfici di riferimento e fori di riferimento lavorati con precisione forniscono coordinate note per le procedure di misurazione e allineamento, semplificando l'installazione e la calibrazione del robot. Un'adeguata rigidità e smorzamento delle vibrazioni mantengono la precisione di posizionamento durante rapide accelerazioni e decelerazioni, consentendo tempi di ciclo più rapidi senza compromettere la precisione. Un adeguato trattamento superficiale protegge dalla corrosione e dall'usura nei punti di montaggio, mantenendo l'integrità dimensionale per anni di funzionamento, comprese centinaia di migliaia di cicli del robot, mentre una qualità di produzione costante garantisce che più robot in una linea di produzione funzionino con identici sistemi di riferimento cinematici, semplificando la programmazione e consentendo la portabilità dei programmi tra le celle di lavoro, fornendo in definitiva le basi per un'automazione di precisione che soddisfa gli standard qualitativi nei settori che richiedono una ripetibilità di posizione superiore a ±0.02 millimetri, tra cui l'assemblaggio di componenti elettronici, la saldatura di carrozzerie automobilistiche, la foratura e la rivettatura aerospaziale e la produzione di dispositivi medicali.