ZTL TECH ora è Zintilon. Abbiamo aggiornato il nostro nome e logo per un nuovo inizio. Controlla adesso

Lavorazione CNC di binari di supporto strutturali per supporti di pannelli solari

Con la lavorazione CNC Zintilon per binari di montaggio solari, vi offriamo un'integrità strutturale eccezionale e affidabile, resistenza alla corrosione e facilità di installazione per impianti solari residenziali, commerciali e di pubblica utilità a lungo termine. I binari di supporto strutturali sono realizzati con una lavorazione di precisione, in cui i profili di montaggio sono fissati con precisione ai punti desiderati e forniscono una distribuzione del carico per tutte le configurazioni di moduli fotovoltaici in installazioni solari su tetto, a terra e con inseguimento.
  • Lavorazione per profili ferroviari complessi e interfacce di montaggio
  • Tolleranze strette fino a ±0.010 in
  • Taglio di precisione, foratura e finitura resistente alle intemperie
  • Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
  • Produzione di sistemi di montaggio solare certificati ISO 9001


Fidati da Oltre 15,000 aziende

Perché le nuove aziende energetiche
Scegli Zintilon

prductivity

Consegna veloce

Un team di ingegneri professionisti in grado di rispondere rapidamente alle esigenze del cliente e di fornire servizi completi, dalla progettazione alla produzione, in tempi rapidi, per garantire consegne rapide.

10x

Alta precisione

Siamo dotati di apparecchiature automatizzate e di sofisticati strumenti di misurazione per ottenere elevata precisione e coerenza, garantendo che ogni pezzo soddisfi i più rigorosi standard qualitativi.

world

Certificato ISO13485

In qualità di produttore di precisione certificato ISO13485, i nostri prodotti e servizi soddisfano i più severi standard qualitativi del settore automobilistico.

Dalla prototipazione alla produzione di massa

Forniamo lavorazioni CNC di guide di supporto strutturali e profili di montaggio associati a installatori di pannelli solari, produttori di sistemi di scaffalature e sviluppatori di progetti fotovoltaici in tutto il mondo.

Prototipo di binari di supporto strutturale

È possibile realizzare prototipi di guide di montaggio ad alta precisione, che corrispondono fedelmente al progetto finale. I test includono la capacità di carico, l'efficienza di installazione e l'integrità strutturale prima di avviare la produzione su larga scala.


Punti chiave:

  • Prototipazione rapida ad alta precisione

  • Tolleranze strette (±0.010 pollici)

  • Progettazione dei test, resistenza e resistenza alla corrosione in anticipo

3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Test di convalida ingegneristica

Prototipi di binari di supporto rapidi ed efficienti che semplificano la convalida di tutti i requisiti strutturali e ambientali per identificare i problemi nelle fasi iniziali del processo, per un montaggio solare su larga scala senza soluzione di continuità.


Punti chiave:

  • Convalidare la funzionalità del prototipo

  • Iterazioni di progettazione rapida

  • Garantire la prontezza per la produzione

Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Test di convalida del progetto

Le guide di supporto, progettate per sostenere i pannelli solari, sono state progettate in base all'ingombro e alla capacità di carico, testate per verificare la precisione del progetto, il supporto ottimale dei pannelli prima della produzione in serie e vari rivestimenti per garantirne le prestazioni.

Punti chiave:

  • Confermare l'integrità del progetto e il trasferimento di calore

  • Testare più materiali e configurazioni di canali

  • Garantire prestazioni pronte per la produzione

design aluminium

PVT – Test di convalida della produzione

Viene confermata la fattibilità della produzione su larga scala di rotaie di supporto strutturali per identificare potenziali ostacoli nella produzione prima di garantire una produzione completa coerente ed efficiente.


Punti chiave:

  • Testare la capacità di produzione su larga scala

  • Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo

  • Garantire una qualità costante dei pezzi


Anodized Titanium Fastener

Produzione di massa

Produciamo su larga scala, con precisione e rapidità, guide di supporto resistenti alla corrosione e di alta qualità, garantendo un montaggio affidabile dei pannelli e una consegna puntuale per gli installatori di pannelli solari e gli sviluppatori di energie rinnovabili.


Punti chiave:

  • Produzione costante e ad alto volume

  • Lavorazione di precisione per la durata all'aperto

  • Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità


production

Approvvigionamento semplificato per
la nuova industria energetica

Le nostre capacità di produzione di precisione sono ampiamente utilizzate nel settore delle nuove energie. La lavorazione CNC, la lavorazione della lamiera e altre tecnologie garantiscono elevata precisione e resistenza al calore nell'applicazione di nuovi materiali di qualità energetica come la lega di titanio e il PEEK.

Esplora altri nuovi componenti energetici

Sfoglia la nostra selezione completa di componenti lavorati a CNC per applicazioni nel settore delle nuove energie, realizzati per garantire precisione e affidabilità a lungo termine. Dagli alloggiamenti per turbine e staffe di montaggio agli alloggiamenti per batterie e ai componenti per la gestione termica, offriamo soluzioni su misura per le esigenze in continua evoluzione dei settori delle energie rinnovabili e delle tecnologie pulite.

Capacità di lavorazione delle guide di supporto strutturale per montaggio di pannelli solari

Le nostre avanzate attrezzature di taglio e foratura CNC, unite alla competenza dei nostri macchinisti esperti nel montaggio di pannelli solari, ci consentono di realizzare lavorazioni CNC di guide di supporto strutturali per i supporti dei pannelli solari. Dalle guide di montaggio universali ai profili personalizzati e alle guide di inclinazione regolabili con punti di fissaggio integrati, ogni componente è progettato per una distribuzione ottimale del carico, una velocità di installazione e una resistenza agli agenti atmosferici di 25 anni.

Offriamo servizi di taglio di precisione delle guide, foratura a coordinate, fresatura di estremità e anodizzazione per un perfetto allineamento dei pannelli e protezione dalla corrosione, oltre a test di carico e verifica dimensionale. Ogni guida di supporto strutturale è ricavata da estrusioni di alluminio (6005-T5, 6063-T6), acciaio inossidabile (304, 316) o acciaio zincato a caldo, garantendo un'eccezionale resistenza e resistenza alla corrosione anche dopo decenni di esposizione all'esterno negli impianti solari.
milling

Lavorazione CNC

sheet metal

Fabbricazione della lamiera

edm

Elettroerosione a filo

casting

Colata di metallo

Aeronautico
Materiali e finiture

Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.

Industrie specializzate

Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.

Materiali per guide di supporto strutturali

La nostra officina meccanica CNC vende e modifica più materiali per la lavorazione di guide di supporto strutturali per supporti per pannelli solari di qualsiasi altra officina. Leghe metalliche resistenti alle intemperie e una gamma di leghe per supporti di vari pesi e supporti per prototipazione di supporti solari per un montaggio solare rapido e di precisione, con una durata garantita di 25 anni all'esterno.
Aluminum Image

Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.

Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.

Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.

Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme

FAQ: Piastre di raffreddamento per applicazioni di inverter solari

Le guide di supporto strutturali sono profili in alluminio o acciaio che fissano i moduli fotovoltaici a tetti, strutture a terra o sistemi di inseguimento, distribuendo al contempo i carichi del vento e della neve. Tra le tipologie disponibili figurano guide di montaggio universali con scanalature a T continue che accettano morsetti intermedi e terminali per moduli da 30 a 72 celle, guide a C che offrono una resistenza alla flessione superiore per campate superiori a 3 metri, guide a cappello per installazioni su tetto a basso profilo, guide con inclinazione regolabile che consentono l'ottimizzazione dell'angolo da 5 a 60 gradi, guide condivise che supportano file di moduli adiacenti riducendo i costi dei materiali dal 15 al 25% e profili speciali, tra cui guide curve per applicazioni fotovoltaiche integrate negli edifici, guide telescopiche che assecondano la dilatazione termica in array di lunghezza superiore a 100 metri e guide per carichi pesanti per inseguitori che supportano carichi del vento dinamici.

Gli estrusi in alluminio 6005-T5 e 6063-T6 presentano un buon rapporto resistenza/peso, con un limite di snervamento di 215-240 MPa e campate di supporto di 4 metri, oltre 25 anni di resistenza alla corrosione e una dilatazione termica di 23.6 ppm per Kelvin, simile a quella del vetro, che riduce le sollecitazioni, il carico sul tetto è ridotto del 50-65% e, utilizzato come rivestimento, l'alluminio è più economico rispetto all'acciaio. Per una durata utile di 30 anni, gli acciai inossidabili 304 e 316 offrono una resistenza e una corrosione significative rispetto all'acciaio inossidabile e resistono ad ambienti marini fino a 500 metri di profondità in acqua salata. L'acciaio zincato a caldo secondo ASTM A123 è economico, ha una resistenza adeguata per l'acciaio zincato e offre una barriera anticorrosione di 25 anni in condizioni di clima mite, come avviene anche con l'acciaio zincato. La protezione antiruggine dello zinco consente inoltre installazioni affidabili a terra su larga scala.

Le seghe da taglio vengono utilizzate per tagliare con precisione le estrusioni di alluminio alle lunghezze specificate. I profili in acciaio vengono tagliati a misura con una tolleranza di lunghezza di ±0.010 pollici per l'allineamento e per una perpendicolarità delle estremità di ±1 grado. Le coordinate CNC eseguono la foratura per i fori di montaggio, messa a terra e giunzione con una precisione di posizionamento di ±0.005 pollici per standardizzare la spaziatura dei morsetti, che solitamente sono compresi tra 1000 e 1200 millimetri. Le fresatrici frontali realizzano scanalature, tacche e canali per la gestione dei cavi. La sbavatura degli spigoli vivi serve a prevenire lesioni all'installatore e a garantire il corretto posizionamento dei morsetti. La punzonatura per i fori di fissaggio è tipica per grandi volumi. Sia l'alluminio anodizzato che l'acciaio verniciato a polvere vengono utilizzati per prevenire la corrosione e per motivi estetici.

Per ottenere un corretto adattamento dell'array e un allineamento dei moduli, le guide hanno una lunghezza di ±0.010 pollici. I fori di montaggio per i morsetti hanno una tolleranza di ±0.005 pollici, il che garantisce una precisione di spaziatura da 40 a 50 millimetri. La perpendicolarità delle estremità è di ±1 grado, necessaria per connessioni a filo tra guide. Si ottiene un controllo della rettilineità di 0.005 pollici per metro di lunghezza per evitare torsioni del modulo. Le dimensioni del profilo sono di ±0.015 pollici per mantenere le specifiche di interfaccia dei morsetti e delle scanalature a T.

Sì, forniamo prototipi rapidi per verificare l'adattamento e testare l'assemblaggio, con capacità CAD-to-part in giornata per progetti critici. Per celle di automazione personalizzate e piattaforme di ricerca, realizziamo produzioni a basso volume da 20 a 500 staffe. Per modelli di robot standardizzati, realizziamo produzioni ad alto volume da migliaia a decine di migliaia di staffe all'anno, integrando ispezione dimensionale completa, verifica della planarità e certificazioni dei materiali.

Tutti i componenti sono realizzati secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001, che include la completa tracciabilità dei materiali. Le dimensioni di ogni componente sono verificate rispetto alle specifiche di progettazione e testate secondo i requisiti strutturali, che includono test di montaggio secondo gli standard di montaggio solare certificati TÜV, UL 2703 per i sistemi di montaggio su rack e i codici edilizi locali, tra cui IBC e ASCE 7. Ciò include anche l'integrità strutturale per i carichi dei moduli e le forze ambientali. Offriamo dai 25 ai 30 anni di resistenza alla corrosione, pari alle garanzie dei pannelli solari, garantendo la continuità elettrica con una resistenza del percorso di messa a terra inferiore a 5 milliohm.

Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche

Le rotaie in alluminio standard tagliate a misura con foratura coordinata richiedono 8-14 giorni lavorativi, inclusi taglio, lavorazione meccanica e anodizzazione, mentre lo sviluppo di profili personalizzati con matrici di estrusione specializzate richiede 10-14 settimane per la realizzazione iniziale. Le sezioni prototipo delle rotaie per i test strutturali possono essere completate in 5-8 giorni, consentendo una rapida convalida del sistema di montaggio.

Certamente, siamo specializzati nella creazione di guide di supporto personalizzate per soddisfare requisiti strutturali specifici. Possono essere allungate orizzontalmente per oltre 5 m per l'utilizzo su tettoie e pensiline, dove è richiesto un momento flettente superiore a 10 kN-m per i montanti. Disponiamo anche di guide a basso profilo alte 40 mm su tetti commerciali piani per sistemi zavorrati resistenti al vento, che garantiscono la stabilità. Produciamo guide curve personalizzate per l'integrazione di profili edilizi e sistemi BIPV con raggio di 5 m. Altri progetti esclusivi includono guide con isolamento acustico, guide antisismiche e sistemi di montaggio guide preassemblati.

La lavorazione di precisione delle ringhiere prevede il mantenimento di intervalli precisi di 10 +/- 0.010 pollici lungo l'intera lunghezza dell'array, in modo che i moduli configurati nel progetto possano mantenere la configurazione della stringa elettrica. Questa disposizione favorisce un instradamento efficiente dei cavi nell'array. Prevedere posizioni dei fori di montaggio di 10 +/- 0.005 pollici favorisce anche l'efficienza dei morsetti centrali e terminali, nonché della spaziatura tra i morsetti, impostata tra 1000 e 1200 millimetri. Ciò garantisce che i moduli siano fissati con almeno 4 punti di supporto, riducendo la spinta del vento e mantenendo l'array piatto entro 5 mm l'uno dall'altro. Garantire la rettilineità delle rotaie a 0.005 pollici al metro aiuta anche a raddrizzare i moduli, che possono causare torsioni e pressioni irregolari. Ciò può portare alla rottura dei laminati e alla formazione di intercapedini d'aria nei moduli, con conseguente riduzione della potenza del modulo al 5%. L'ortogonalità delle rotaie terminali a 1 grado favorisce la creazione di giunti a filo e la distribuzione uniforme del carico nei giunti di giunzione che coprono più di 10 m di rotaie continue. Sezioni di buona qualità e il modulo di resistenza del tubo sono direttamente proporzionali alla lunghezza della campata e alla resistenza alla flessione. Questa resistenza alla flessione viene utilizzata per resistere al carico di vento e neve, in conformità con lo standard ASCE 7, con un carico neve di 5400 Pascal e un carico vento di 1200-2400 Pascal. La vernice protettiva garantisce la stabilità della struttura e mantiene la messa a terra delle scariche elettriche. Ciò è dovuto all'impatto dei raggi UV e di altre condizioni ambientali estreme, come temperature comprese tra -40 e 85 gradi centigradi e altre condizioni di umidità.
Se eseguita correttamente, la produzione consente un montaggio affidabile dei pannelli per gli impianti solari, con strutture in grado di soddisfare i codici edilizi locali; le installazioni diventano più efficienti, riducendo i tempi di manodopera dal 20 al 30 percento grazie a schemi di foratura standardizzati; e la durata utile per gli impianti sui tetti residenziali, i sistemi commerciali montati a terra e i parchi solari su scala industriale da 1 megawatt a oltre 100 megawatt supera i 25 anni.
Hai altre domande?