ZTL TECH ora è Zintilon. Abbiamo aggiornato il nostro nome e logo per un nuovo inizio. Controlla adesso
Lavorazione CNC dei telai di montaggio della navicella per l'energia eolica
I telai di montaggio della navicella delle turbine eoliche sono piattaforme di montaggio e distribuzione del carico strutturali lavorate con precisione per il riduttore, il generatore, l'albero principale e i componenti ausiliari nella navicella primaria delle turbine eoliche ad asse orizzontale. Sono fondamentali per il trasferimento del carico alla torre. In Zintilon, ci concentriamo sulla lavorazione CNC dei telai di montaggio della navicella per migliorare la precisione nelle finiture avanzate di saldatura e fusione, il che si traduce in una notevole precisione dimensionale, distribuzione del carico e resistenza alla fatica per un servizio affidabile di 20 anni negli impianti eolici onshore e offshore.
- Lavorazione meccanica per geometrie di telai complesse e interfacce di montaggio dei componenti
- Tolleranze strette fino a ±0.020 in
- Fresatura di precisione, foratura e finitura strutturale
- Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
- Produzione di energia eolica certificata ISO 9001
Fidati da Oltre 15,000 aziende
Perché le nuove aziende energetiche
Scegli Zintilon
Produttività incrementata
Gli ingegneri recuperano tempo evitando di dover gestire catene di fornitura immature o di avere personale insufficiente nella loro azienda e ottenendo così i pezzi rapidamente.
Tolleranze 10 volte più strette
Zintilon è in grado di lavorare pezzi con tolleranze ristrette pari a +/- 0.0001 pollici, una precisione 10 volte maggiore rispetto ad altri servizi leader.
Qualità di livello mondiale
Zintilon fornisce parti aerospaziali per le principali aziende aerospaziali, verificate per essere conformi allo standard di qualità ISO9001 da un registrar certificato. Inoltre, la nostra rete include partner di produzione certificati AS9100, se necessario.
Dalla prototipazione alla produzione di massa
Zintilon fornisce lavorazioni CNC per telai di montaggio delle navicelle delle turbine eoliche e altri componenti strutturali per le navicelle a produttori di turbine, fornitori di sistemi di trasmissione e sviluppatori di energia eolica in tutto il mondo.
Prototipo di telai di montaggio della navicella
Acquisisci prototipi di alta qualità dei telai delle navicelle che riproducono fedelmente il tuo progetto finale fin nei minimi dettagli. Valuta la distribuzione del carico, testa l'allineamento delle parti e valuta l'integrità strutturale complessiva prima di passare alla costruzione in scala reale.
Punto chiave
Punto chiave
- Prototipazione rapida ad alta precisione
- Tolleranze strette (±0.020 pollici)
- Progettazione dei test, percorsi di carico e rigidità in anticipo
EVT – Test di convalida ingegneristica
La rapida costruzione dei prototipi del telaio della navicella consente la verifica di tutte le condizioni strutturali e di allineamento rilevanti. L'individuazione tempestiva di potenziali problemi riduce al minimo i rischi durante la transizione su larga scala del settore eolico.
Punto chiave
Punto chiave
- Convalidare la funzionalità del prototipo
- Iterazioni di progettazione rapida
- Garantire la prontezza per la produzione
DVT – Test di convalida del progetto
Valutare le prestazioni strutturali e la precisione dimensionale dei telai delle navicelle in una gamma di materiali per finalizzare la progettazione e la distribuzione del carico per la produzione di massa, garantendo il supporto per la distribuzione finale del carico sul telaio.
Punto chiave
Punto chiave
- Confermare l'integrità del progetto e la durata della fatica
- Testare più materiali e configurazioni
- Garantire prestazioni pronte per la produzione
PVT – Test di convalida della produzione
Valutare la capacità di produrre telai di montaggio della navicella in grandi quantità e delineare le sfide del processo da affrontare prima della produzione su larga scala per garantire coerenza ed efficienza.
Punto chiave
Punto chiave
- Testare la capacità di produzione su larga scala
- Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo
- Garantire una qualità costante dei pezzi
Produzione di massa
Produrre in modo rapido e preciso telai di montaggio della navicella di alta qualità con validazioni strutturali su larga scala; garantire il funzionamento delle turbine e la consegna puntuale ai fornitori e ai produttori di componenti per turbine eoliche.
Punto chiave
Punto chiave
- Produzione costante e ad alto volume
- Lavorazione di precisione per l'integrità strutturale
- Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità
Approvvigionamento semplificato per
la nuova industria energetica
Le nostre capacità di produzione di parti per l'industria aeronautica sono state verificate da molte società quotate. Forniamo una varietà di processi di produzione e trattamenti superficiali per parti aerospaziali, tra cui leghe di titanio e leghe di alluminio.
Esplora altri nuovi componenti energetici
Sfoglia la nostra selezione completa di componenti lavorati a CNC per applicazioni nel settore delle nuove energie, realizzati per garantire precisione e affidabilità a lungo termine. Dagli alloggiamenti per turbine e staffe di montaggio agli alloggiamenti per batterie e ai componenti per la gestione termica, offriamo soluzioni su misura per le esigenze in continua evoluzione dei settori delle energie rinnovabili e delle tecnologie pulite.
- Montaggio personalizzato di pannelli solari
- Inseguitore Solare
- Connettori per estrusione di alluminio
- Alloggiamenti per inverter solari
- Contenitori per convertitori di potenza
- Piastre di raffreddamento
- Scatola di giunzione
- Binari di supporto strutturale
- Clip di gestione dei cavi
- Mozzi delle turbine eoliche
- Raccordi per pale di turbina
- Albero della turbina
- Alloggiamenti dei cuscinetti
- Alloggiamenti del cambio
Capacità di lavorazione dei telai di montaggio delle navicelle per l'energia eolica
Forniamo lavorazioni CNC per telai di montaggio navicelle per l'energia eolica con centri di lavoro CNC di grande formato e lavorazioni CNC per acciaio piegato (lavorazione di telai in acciaio) sviluppate e prodotte per l'energia eolica con personale specializzato e con macchinisti specializzati. Ogni componente, dalle fusioni del basamento ai telai modulari saldati e assemblati con superfici di montaggio critiche integralmente accoppiate (incrociate o distanziate), è progettato per un bilanciamento del carico ideale, stabilità geometrica e facilità di accesso per la manutenzione, a completamento dei componenti eolici.
I servizi di ingegneria per la produzione di telai di montaggio per navicelle di turbine eoliche includono fresatura di precisione su larga superficie, foratura a coordinate per il modello di montaggio, assemblaggio di strutture in acciaio (S355J0) e telai in acciaio portatili con saldatura a penetrazione completa (lavorata meccanicamente) per controllare l'allineamento in fase di assemblaggio, rivestimento protettivo anticorrosione, test a ultrasuoni e verifica dimensionale per telai di montaggio per navicelle in ghisa (GG-25), ghisa sferoidale 65-45-12, componenti in acciaio piegato, acciaio forgiato o bulloni modulari. Ogni telaio di montaggio per navicelle di turbine eoliche è realizzato in ghisa (GG-25, ghisa sferoidale 65-45-12), strutture in acciaio saldato (S355J2), componenti in acciaio forgiato o bulloni modulari, garantendo così robustezza e resistenza ai guasti da fatica per le installazioni eoliche. Ogni telaio di montaggio per navicelle presenta una completa modularità.
I servizi di ingegneria per la produzione di telai di montaggio per navicelle di turbine eoliche includono fresatura di precisione su larga superficie, foratura a coordinate per il modello di montaggio, assemblaggio di strutture in acciaio (S355J0) e telai in acciaio portatili con saldatura a penetrazione completa (lavorata meccanicamente) per controllare l'allineamento in fase di assemblaggio, rivestimento protettivo anticorrosione, test a ultrasuoni e verifica dimensionale per telai di montaggio per navicelle in ghisa (GG-25), ghisa sferoidale 65-45-12, componenti in acciaio piegato, acciaio forgiato o bulloni modulari. Ogni telaio di montaggio per navicelle di turbine eoliche è realizzato in ghisa (GG-25, ghisa sferoidale 65-45-12), strutture in acciaio saldato (S355J2), componenti in acciaio forgiato o bulloni modulari, garantendo così robustezza e resistenza ai guasti da fatica per le installazioni eoliche. Ogni telaio di montaggio per navicelle presenta una completa modularità.
Aeronautico
Materiali e finiture
Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.
Industrie specializzate
Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.
Materiali per i telai di montaggio della navicella
La nostra officina meccanica CNC dispone di una varietà di materiali per la lavorazione dei telai di montaggio delle navicelle per l'energia eolica. Con oltre 6 leghe di fusione strutturale e acciai da fabbricazione, possiamo contribuire alla creazione di componenti strutturali ad elevata resistenza alla fatica (20 anni), alla prototipazione rapida e alla produzione di componenti strutturali di precisione. 20 anni di resistenza alla fatica. 63 componenti strutturali.
Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme
FAQ: Telai di montaggio della navicella per applicazioni di energia eolica
I telai di montaggio delle navicelle per turbine eoliche sono saldature e/o gruppi prefabbricati per impieghi gravosi che possono pesare fino a 400 tonnellate e supportare componenti verticali della navicella, trasferendo carichi di spinta del rotore da 500 a 5000 kN. Sono inoltre responsabili del trasferimento dei momenti flettenti alla torre della turbina eolica. Sono disponibili in diversi modelli. Disponiamo di: basamenti in ghisa per turbine da 1.5 a 5 megawatt che forniscono superfici di montaggio integrate per riduttore, generatore e cuscinetto principale con massa da 15 a 80 tonnellate, telai prefabbricati in acciaio saldato che riducono i tempi di consegna del 50% e geometrie personalizzate, telai modulari imbullonati e telai a trasmissione diretta progettati appositamente.
La ghisa GG-25 e la ghisa sferoidale 65-45-12 sono unite per l'eccellente schermatura dalle vibrazioni, lo smorzamento della risonanza della trasmissione del 30-50% rispetto all'acciaio e il mantenimento della stabilità dimensionale. Le fusioni in ghisa possono mantenere tolleranze attraverso cicli termici da -30 a +40 °C, hanno superfici di montaggio integrate che eliminano i giunti di saldatura e le concentrazioni di stress associate, possono fornire geometrie complesse, inclusi i percorsi dei cavi interni, e hanno dimostrato la loro affidabilità per turbine da 1.5 a 5 megawatt. L'acciaio modulare forgiato S355J2 offre il vantaggio di una costruzione saldata con tempi di consegna di 20-30 settimane rispetto alle 40-50 settimane delle fusioni, adattamento del design per layout personalizzati della trasmissione, riduzioni di peso previste per la costruzione, nonché per i costi di produzione di piccole serie e prototipi. Le costruzioni modulari consentono il trasporto su strada dei componenti per produrre turbine con potenza superiore agli 8 megawatt, dove la massa della piastra di base supera i limiti di trasporto.
I centri di lavoro CNC di grandi dimensioni operano su un'area di lavoro di 8x4x2 metri per la lavorazione dei telai di montaggio della navicella. La fresatura frontale delle piastre di base per le superfici di montaggio del riduttore dell'albero e del generatore viene eseguita per ottenere una planarità entro 0.030 pollici su 5 metri quadrati. La foratura a coordinate secondo interfacce standardizzate consente di ottenere schemi di foratura dei bulloni e una precisione di posizionamento di ±0.015 pollici. Le superfici di lavorazione dei cuscinetti di imbardata per lavorazioni di grandi fori vengono create con una tolleranza di diametro di ±0.020 pollici. Sia i processi robotizzati che quelli manuali per la fabbricazione strutturale di saldatura vengono eseguiti con saldature a piena penetrazione e test a ultrasuoni secondo la norma ASTM A609. Successivamente, i gruppi vengono saldati con un trattamento termico di distensione a 550-600 °C per ridurre le tensioni residue. Il rivestimento epossidico a 3 strati raggiunge uno spessore del film secco da 400 a 600 micron.
Smart Patents e i suoi partner raggiungono le seguenti tolleranze dei telai di montaggio della navicella sui componenti portanti: per una distribuzione uniforme del carico, planarità delle superfici di montaggio entro 0.030 pollici su 2-6 metri quadrati, per l'allineamento dei componenti della trasmissione, posizioni dei fori dei bulloni entro ±0.015 pollici, per l'adattamento della sede del cuscinetto di imbardata, diametro entro ±0.020 pollici, per l'allineamento della trasmissione, parallelismo delle superfici di montaggio entro 0.040 pollici, dimensioni complessive delle fusioni del telaio per telai di grandi dimensioni (4 metri) entro ±0.050 pollici e per la perpendicolarità delle facce di montaggio critiche entro 0.035 pollici.
Sì, Zintilon fornisce prototipi per navicelle e strutture di navicelle, produzione in piccoli volumi per prototipi di turbine e telai di ripotenziamento per un totale di 5-50 telai, e produzione in volumi medio-alti di telai per turbine commerciali dotati di test di carico strutturale a livello di analisi agli elementi finiti (FEA), e navicelle con clausole contrattuali commerciali altamente rigorose per test progressivi sui materiali. I test garantiscono il completamento secondo le specifiche, che includono la verifica dell'ispezione dimensionale e dell'involucro volumetrico dei traccianti laser in spazi 2D e 3D, test a ultrasuoni per la solidità, saldature al carbonio e modelli in cera secondo ASTM A609, e conformità agli standard dei palloni radiogeni, tra diversi livelli di test per vari raggi X di corrosione e livelli di lancio totale rispettivamente alle temperature testate in situ, e test sui materiali per certificati di trazione e test Charpy a pressioni d'impatto di -20° per fornire una deflessione di A809 Snap.
Sì. Inoltre, ogni sistema di gestione della qualità a livello ISO 9001 include materiali e componenti completi e tracciabili a ogni livello di assemblaggio. I componenti e le parti sono assemblati secondo gli standard delle turbine e hanno superato i controlli di conformità agli standard eolici IEC 61400-1 per la progettazione delle turbine, alla certificazione DNV-GL per i componenti strutturali, alla ISO 12944 per i sistemi di protezione dalla corrosione in ambienti offshore e alla EN 1563 per le fusioni in ghisa sferoidale. Garantiscono la soddisfazione dei carichi in eccesso che supportano il peso delle navicelle e l'integrità strutturale per una durata di servizio di 20 anni, entro parametri di allineamento di ±2 mm.
La prima opzione di finitura consiste in un sistema di rivestimento protettivo a tre strati composto da un primer ricco di zinco, un intermedio epossidico e una finitura poliuretanica, per uno spessore totale del materiale da 400 a 600 micron. Il rivestimento è conforme agli standard ISO 12944, grado C4 e C5-M, garantendo vent'anni di protezione dalla corrosione. Se utilizziamo superfici lavorate con Ra inferiore a 6.3 micron per le interfacce di montaggio, la sabbiatura con il metodo di preparazione superficiale Sa 2.5 viene eseguita prima del rivestimento. Successivamente, vengono completate finiture specifiche, ad esempio la spruzzatura termica di alluminio o zinco per una protezione anticorrosiva sacrificale, l'applicazione di spessori di precisione sui componenti e l'applicazione di composti antigrippanti sulle interfacce imbullonate per prevenire il grippaggio durante la manutenzione. Dopo aver alleviato le sollecitazioni, il rivestimento viene lavorato, rivestito e sottoposto a sabbiatura.
I basamenti standard in ghisa per turbine da 2 a 3 megawatt richiedono un tempo di consegna di 24-32 settimane. Questa durata tiene conto di tutte le fasi del processo produttivo, dall'approvvigionamento e dalla distensione, passando per il rivestimento anticorrosione, fino alla lavorazione meccanica. Al contrario, i telai in acciaio saldati vengono completati in 16-24 settimane. La prototipazione dei telai per i test accelerati della trasmissione viene completata in 14-20 settimane, grazie a processi di saldatura e lavorazione meccanica rapidi. Questo per facilitare un rapido sviluppo della turbina.
Sì, progettiamo telai saldati leggeri con topologia ottimizzata che riducono la massa per risparmi sui costi di trasporto e installazione (20-30%), telai modulari con connessioni bullonate in loco che consentono l'assemblaggio di turbine per oltre 10 megawatt, telai integrati che uniscono la piastra di base e l'anello di montaggio del cuscinetto di imbardata in un'unica fusione, telai compatti per l'adattamento di progetti di ripotenziamento con interfacce di torri esistenti e progetti su misura come telai con classificazione offshore con protezione dalla corrosione, punti di sollevamento ridondanti, telai con classificazione sismica per zone sismiche IBC, telai di grado artico (fino a -30 °C) e progetti di strutture ibride in acciaio fuso che uniscono il meglio di entrambe le tecnologie.
Superfici di montaggio piane con una tolleranza di 0.030 pollici su aree da 2 a 6 metri quadrati contribuiscono a una distribuzione uniforme del carico del cambio e del generatore, prevenendo così la concentrazione di sollecitazioni e la formazione di cricche da fatica che riducono la durata utile da 20 a 10 anni. Il posizionamento accurato dei fori per i bulloni con una tolleranza di ±0.015 pollici facilita l'allineamento dei componenti della trasmissione rispetto agli assi dell'albero e con una tolleranza di ±2 millimetri, prevenendo così il carico sui bordi dei cuscinetti, che riduce la durata utile L10 dal 30 al 50%, e la variazione del traferro del generatore, che causa uno squilibrio dell'elettromagnete del generatore. Le dimensioni conformi della sede del cuscinetto di imbardata (±0.020 pollici) contribuiscono alla distribuzione uniforme del carico attorno al cuscinetto, prevenendo il sovraccarico locale della sede che causa un aumento del tasso di usura. Un'adeguata rigidità del telaio previene una flessione eccessiva (>5 mm) sotto carichi nominali, mantenendo l'allineamento dei componenti e prevenendo oscillazioni vibrazionali risonanti. Il rinforzo dei punti ad alto stress, identificato mediante analisi agli elementi finiti, previene efficacemente l'innesco di cricche da fatica in corrispondenza dei punti di saldatura e delle transizioni geometriche. I rivestimenti protettivi di alta qualità garantiscono il mantenimento dell'integrità strutturale in condizioni di corrosione, durante decenni di esposizione a umidità, nebbia salina e radiazioni UV, e attraverso cicli di temperatura da -30 a 40 °C e da -30 a 40 °C sulla navicella montata, e da -30 a 40 °C.
I telai delle navicelle delle turbine eoliche devono supportare pesi delle turbine che vanno da 50 a 400 tonnellate metriche, sopportare carichi di spinta del rotore da 500 a 5000 kilonewton e mantenere la stabilità dimensionale dell'allineamento dei componenti entro ±2 millimetri per oltre 20 anni di funzionamento e oltre 20 anni di vita utile in parchi eolici onshore, installazioni eoliche offshore a fondale fisso in acque profonde a partire da 60 metri e turbine eoliche offshore galleggianti che vanno da 1.5 a 15 megawatt.
I telai delle navicelle delle turbine eoliche devono supportare pesi delle turbine che vanno da 50 a 400 tonnellate metriche, sopportare carichi di spinta del rotore da 500 a 5000 kilonewton e mantenere la stabilità dimensionale dell'allineamento dei componenti entro ±2 millimetri per oltre 20 anni di funzionamento e oltre 20 anni di vita utile in parchi eolici onshore, installazioni eoliche offshore a fondale fisso in acque profonde a partire da 60 metri e turbine eoliche offshore galleggianti che vanno da 1.5 a 15 megawatt.
Hai altre domande?
