ZTL TECH ora è Zintilon. Abbiamo aggiornato il nostro nome e logo per un nuovo inizio. Controlla adesso
Lavorazione CNC di scatole del cambio per turbine eoliche
Gli alloggiamenti dei riduttori per turbine eoliche sono involucri strutturali lavorati con precisione che contengono ingranaggi planetari ed elicoidali, fornendo al contempo supporto per i cuscinetti e contenimento della lubrificazione per i sistemi di trasmissione. In Zintilon, siamo specializzati nella lavorazione CNC di alloggiamenti dei riduttori, fori per cuscinetti e interfacce di montaggio per ottenere un'eccezionale precisione dimensionale, una rigida capacità di carico e un funzionamento senza perdite, per prestazioni affidabili in installazioni di turbine eoliche multi-megawatt onshore e offshore.
- Lavorazione meccanica per geometrie di alloggiamenti di grande formato e fori per cuscinetti
- Tolleranze strette fino a ±0.010 pollici per l'allineamento degli ingranaggi
- Fresatura di precisione, alesatura e finitura superficiale
- Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
- Produzione certificata ISO 9001 con competenza nelle turbine eoliche
Fidati da Oltre 15,000 aziende
Perché le nuove aziende energetiche
Scegli Zintilon
Produttività incrementata
Gli ingegneri recuperano tempo evitando di dover gestire catene di fornitura immature o di avere personale insufficiente nella loro azienda e ottenendo così i pezzi rapidamente.
Tolleranze 10 volte più strette
Zintilon è in grado di lavorare pezzi con tolleranze ristrette pari a +/- 0.0001 pollici, una precisione 10 volte maggiore rispetto ad altri servizi leader.
Qualità di livello mondiale
Zintilon fornisce parti aerospaziali per le principali aziende aerospaziali, verificate per essere conformi allo standard di qualità ISO9001 da un registrar certificato. Inoltre, la nostra rete include partner di produzione certificati AS9100, se necessario.
Dalla prototipazione alla produzione di massa
Zintilon fornisce lavorazioni CNC per scatole del cambio e relativi involucri di trasmissione per produttori di turbine eoliche, OEM di cambi e fornitori di componenti per energie rinnovabili in tutto il mondo.
Prototipo
Ottieni prototipi ad alta precisione di gruppi scatola cambio che replicano fedelmente il tuo progetto finale. Testa l'allineamento dei cuscinetti, verifica la tenuta dell'olio e assicurati una corretta distribuzione del carico prima della produzione su larga scala della turbina eolica.
Punti chiave:
Prototipazione rapida ad alta precisione
Tolleranze strette (±0.010 pollici)
Progettazione, allineamento e sigillatura dei test in anticipo
Punti chiave:
Prototipazione rapida ad alta precisione
Tolleranze strette (±0.010 pollici)
Progettazione, allineamento e sigillatura dei test in anticipo
EVT
Iterare rapidamente i prototipi di scatole del cambio per garantire che soddisfino tutti i requisiti strutturali e di tenuta. Identificare tempestivamente potenziali problemi per una transizione più fluida alla produzione su larga scala di sistemi di trasmissione per turbine eoliche.
Punti chiave:
Convalidare la funzionalità del prototipo
Iterazioni di progettazione rapida
Garantire la prontezza per la produzione
Punti chiave:
Convalidare la funzionalità del prototipo
Iterazioni di progettazione rapida
Garantire la prontezza per la produzione
TVP
Convalidare l'integrità strutturale e la precisione dimensionale degli alloggiamenti dei riduttori utilizzando vari materiali e configurazioni di cuscinetti per garantire la precisione della progettazione e un supporto ottimale degli ingranaggi prima della produzione in serie.
Punti chiave:
Confermare l'integrità del progetto e la qualità del foro
Testare più materiali e configurazioni
Garantire prestazioni pronte per la produzione
Punti chiave:
Confermare l'integrità del progetto e la qualità del foro
Testare più materiali e configurazioni
Garantire prestazioni pronte per la produzione
PVT
Verificare la fattibilità della produzione su larga scala per le scatole del cambio e identificare le potenziali sfide di produzione prima dell'inizio della produzione a pieno regime, per garantire coerenza ed efficienza.
Punti chiave:
Testare la capacità di produzione su larga scala
Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo
Garantire una qualità costante dei pezzi
Punti chiave:
Testare la capacità di produzione su larga scala
Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo
Garantire una qualità costante dei pezzi
Produzione di massa
Produciamo su larga scala, con precisione e velocità, scatole del cambio di alta qualità per turbine eoliche, garantendo prestazioni affidabili della trasmissione e consegne puntuali per i produttori di turbine e gli stabilimenti di assemblaggio dei cambi.
Punti chiave:
Produzione costante e ad alto volume
Lavorazioni di precisione per la qualità dell'energia eolica
Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità
Punti chiave:
Produzione costante e ad alto volume
Lavorazioni di precisione per la qualità dell'energia eolica
Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità
Approvvigionamento semplificato per
la nuova industria energetica
Le nostre capacità di produzione di parti per l'industria aeronautica sono state verificate da molte società quotate. Forniamo una varietà di processi di produzione e trattamenti superficiali per parti aerospaziali, tra cui leghe di titanio e leghe di alluminio.
Esplora altri nuovi componenti energetici
Sfoglia la nostra selezione completa di componenti lavorati a CNC per applicazioni nel settore delle nuove energie, realizzati per garantire precisione e affidabilità a lungo termine. Dagli alloggiamenti per turbine e staffe di montaggio agli alloggiamenti per batterie e ai componenti per la gestione termica, offriamo soluzioni su misura per le esigenze in continua evoluzione dei settori delle energie rinnovabili e delle tecnologie pulite.
- Staffe per pannelli fotovoltaici
- Montaggio personalizzato di pannelli solari
- Inseguitore Solare
- Connettori per estrusione di alluminio
- Alloggiamenti per inverter solari
- Contenitori per convertitori di potenza
- Piastre di raffreddamento
- Scatola di giunzione
- Binari di supporto strutturale
- Clip di gestione dei cavi
- Mozzi delle turbine eoliche
- Raccordi per pale di turbina
- Albero della turbina
- Alloggiamenti dei cuscinetti
Capacità di lavorazione meccanica degli alloggiamenti dei riduttori delle turbine eoliche
I nostri avanzati centri di lavoro CNC di grande formato e le nostre attrezzature per alesatura di precisione con capacità di misurazione a coordinate, uniti alla competenza dei nostri macchinisti esperti in sistemi di trasmissione per l'energia eolica, ci consentono di realizzare lavorazioni CNC di alloggiamenti per riduttori per turbine eoliche. Dalle scatole dei riduttori epicicloidali a tre stadi alle scatole degli ingranaggi elicoidali e ai gruppi di montaggio dei bracci di reazione con fori di precisione per cuscinetti, ogni componente è progettato per la massima rigidità, un allineamento preciso degli ingranaggi e una tenuta esente da manutenzione negli ambienti eolici più difficili, caratterizzati da temperature e carichi estremi. Offriamo fresatura CNC di grande formato per profili di alloggiamenti e flange di montaggio, alesatura di precisione per sedi di cuscinetti con tolleranze entro ±0.025 mm, foratura per passaggi di lubrificazione e fori di fissaggio e trattamenti superficiali per la protezione dalla corrosione, oltre a verifiche dimensionali con macchine di misura a coordinate (CMM) e prove di pressione. Ogni alloggiamento del cambio è ricavato da ghisa duttile (GGG-40, GGG-70), acciaio fuso (GS-20Mn5, GS-52), strutture in acciaio prefabbricate, ghisa (GG-25) o ghisa nodulare, garantendo eccezionale resistenza, smorzamento delle vibrazioni e stabilità dimensionale sotto carichi di coppia continui superiori a 4000 kNm in applicazioni di turbine eoliche da 2 a 15 MW.
Aeronautico
Materiali e finiture
Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.
Industrie specializzate
Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.
Costruiamo qualcosa di grande, insieme
Domande frequenti: scatole del riduttore per applicazioni in turbine eoliche
Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Tutti i componenti sono realizzati secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001 con tracciabilità completa dei materiali, comprese certificazioni di fusione e registrazioni di trattamento termico ove applicabile, verifica dimensionale rispetto alle specifiche di progettazione del riduttore, test non distruttivi tra cui ispezione a ultrasuoni delle aree critiche e aderenza ai requisiti del settore dell'energia eolica, tra cui IEC 61400-4 per i riduttori delle turbine eoliche, requisiti di certificazione DNV-GL per le turbine offshore, AGMA 6006 per la progettazione dell'alloggiamento degli ingranaggi, specifiche dei materiali secondo gli standard ASTM, DIN o EN e convalida dell'integrità strutturale che garantisce una durata di progettazione di 20 anni con manutenzione minima nelle installazioni onshore e offshore.
Sì, forniamo prototipi rapidi per verificare l'adattamento e testare l'assemblaggio, con capacità CAD-to-part in giornata per progetti critici. Per celle di automazione personalizzate e piattaforme di ricerca, realizziamo produzioni a basso volume da 20 a 500 staffe. Per modelli di robot standardizzati, realizziamo produzioni ad alto volume da migliaia a decine di migliaia di staffe all'anno, integrando ispezione dimensionale completa, verifica della planarità e certificazioni dei materiali.
Le tolleranze possono essere comprese tra +/- 0.001 pollici per il set di cuscinetti all'interno dei fori e l'allineamento dell'albero equidistante, la concentricità per i fori dei cuscinetti distanziati e l'allineamento coassiale dei fori. Le superfici di montaggio hanno una concentricità di 0.003 pollici per ottenere la planarità del contatto per una spaziatura uniforme del motore. Le scanalature delle guarnizioni hanno una tolleranza di +/- 0.003 pollici rispetto all'O-ring per la compressione. Le posizioni dei fori dei bulloni hanno una tolleranza di +/- 0.005 pollici. Per fusioni di grandi dimensioni, le dimensioni complessive dell'alloggiamento possono essere di +/- 0.010 pollici per garantire che i giochi di assemblaggio siano appropriati e che le fusioni di grandi dimensioni siano destinate alla lavorazione meccanica.
Grazie alla fresatura CNC 3D, vengono realizzati anche alloggiamenti eterogenei, boccole di montaggio, passaggi dell'olio e porte di sfiato. Le alesatrici speciali realizzano persino fori per cuscinetti con tolleranze di 0.001 pollici e una concentricità di 0.002 pollici per l'allineamento dell'albero. Le superfici fresate frontalmente sono piane fino a 0.003 pollici, anche per le superfici di attacco del motore e di montaggio della flangia di uscita. Le scanalature per paraoli e O-ring sono lavorate a tasca secondo specifiche precise. I controfori presentano schemi di foratura e fori di lubrificazione forati, e anche le filettature di montaggio vengono create tramite fresatura. I fori per cuscinetti multipli, realizzati in linea, hanno un allineamento coassiale fino a 1.0 pollici.
La ghisa sferoidale GGG-40 e GGG-70 offre un eccellente rapporto resistenza/peso con un limite di snervamento da 250 a 420 MPa, un eccellente smorzamento delle vibrazioni che riduce la rumorosità della trasmissione da 5 a 10 dB, una buona lavorabilità per i fori dei cuscinetti e le caratteristiche di montaggio, la colabilità per geometrie interne complesse e un ottimo rapporto costi-benefici. L'acciaio fuso GS-20Mn5 e GS-52 offre una maggiore resistenza per alloggiamenti sottoposti a carichi elevati che supportano coppie superiori a 6000 kNm, saldabilità per riparazioni e rinforzi e tenacità che previene la frattura fragile. Le strutture in acciaio prefabbricate offrono flessibilità di progettazione per alloggiamenti di grandi dimensioni superiori a 4 metri, integrazione delle caratteristiche di montaggio e una produzione più rapida per la realizzazione di prototipi. La ghisa GG-25 offre il massimo smorzamento, una resistenza adeguata per turbine di classe 2 MW e il costo più basso per riduttori di dimensioni più piccole.
Gli alloggiamenti dei riduttori sono involucri strutturali contenenti stadi di ingranaggi, cuscinetti e sistemi di lubrificazione che aumentano la velocità del rotore da 10 a 20 giri/min a una velocità del generatore da 1500 a 1800 giri/min. Tra le tipologie disponibili figurano alloggiamenti per riduttori epicicloidali a tre stadi che combinano uno stadio epicicloidale e due stadi elicoidali per turbine da 2 a 5 MW con rapporti da 1:90 a 1:120, alloggiamenti modulari divisi che consentono l'accesso per la manutenzione e la sostituzione dei componenti, alloggiamenti con braccio di coppia integrato che montano il riduttore sulla piastra di base reagendo ai carichi di coppia, alloggiamenti compatti ad alta velocità per sistemi ibridi a trasmissione diretta, alloggiamenti integrati con cuscinetti principali che supportano il peso del rotore e i carichi aerodinamici e configurazioni personalizzate che includono riduttori a due stadi per generatori a media velocità, design a quattro stadi per rapporti estremi e alloggiamenti per piattaforme offshore da 8 a 15 MW che richiedono contenimento dell'olio, supporto dei cuscinetti per carichi superiori a 3000 kN e rigidità strutturale che mantiene l'allineamento degli ingranaggi entro 0.050 mm.
Hai altre domande?
