Lavorazione CNC di alloggiamenti per cuscinetti per sistemi di turbine eoliche

Le opzioni includono l'anodizzazione dell'alluminio per la protezione dalla corrosione, la verniciatura a polvere per la protezione ambientale in colori personalizzati dove la resistenza alla corrosione supera le 1000 ore nei test di nebbia salina, la zincatura dell'acciaio per la resistenza alla ruggine, il rivestimento in ossido nero sull'acciaio per superfici non riflettenti nelle applicazioni visive, la pallinatura per una texture opaca uniforme e il rivestimento di conversione del cromato per la conduttività elettrica, mentre per la rettifica di precisione vengono realizzate superfici di montaggio ultrapiatte con planarità pari a 0.003 pollici.

Sì, tutti i componenti sono prodotti secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001. Rispettiamo gli standard relativi alla robotica industriale, nonché le specifiche dimensionali e dei materiali personalizzate, tra cui finitura superficiale e integrità strutturale, tolleranze e finitura superficiale degli alloggiamenti dei cuscinetti, direttive di installazione del produttore dei cuscinetti, tracciabilità e documentazione complete per le materie prime, audit di qualità e miglioramento continuo per i componenti di supporto dei cuscinetti, il tutto per prevenire progettazioni e lavorazioni meccaniche errate degli alloggiamenti che possono portare a guasti prematuri del cuscinetto, malfunzionamenti del robot o tempi di fermo del robot nell'automazione industriale.

Sì, forniamo prototipi rapidi per verificare l'adattamento e testare l'assemblaggio, con capacità CAD-to-part in giornata per progetti critici. Per celle di automazione personalizzate e piattaforme di ricerca, realizziamo produzioni a basso volume da 20 a 500 staffe. Per modelli di robot standardizzati, realizziamo produzioni ad alto volume da migliaia a decine di migliaia di staffe all'anno, integrando ispezione dimensionale completa, verifica della planarità e certificazioni dei materiali.

Otteniamo costantemente tolleranze di ±0.0005 pollici sulle dimensioni critiche degli alloggiamenti dei cuscinetti. Ciò significa garantire che i diametri del foro dei cuscinetti siano controllati entro tolleranze H7 (da ±0.0005 a ±0.001 pollici a seconda della dimensione del foro) per montare i cuscinetti sugli alloggiamenti con gioco e interferenze adeguati. Ciò implica una geolocalizzazione accurata del foro definita entro ±0.001 pollici rispetto ai requisiti di allineamento dell'albero per la perpendicolarità, il controllo dell'allineamento dell'albero e la perpendicolarità dell'asse del foro rispetto alla superficie di montaggio entro ±0.001 pollici per pollice della lunghezza del foro per evitare carichi laterali sui cuscinetti. La planarità della superficie di montaggio entro ±0.001 pollici dall'area totale contrasta anche i carichi laterali per i cuscinetti sottoposti a carichi laterali. L'allineamento dell'albero richiesto si ottiene con una concentricità di ±0.0005 pollici su più fori in singoli alloggiamenti. Disponiamo i nostri modelli di serraggio per fori di montaggio entro ±0.003 pollici per la conformità ai robot comuni e ai modelli meccanizzati per l'intercambiabilità. La tenuta con tolleranze controllate per scanalature costruite entro ±0.002 pollici, spalle per gruppi di cuscinetti assiali e dimensioni delle spalle, garantisce la rimozione attiva con gioco o interferenza progettati e posizionamento assiale dei cuscinetti con alberi ed estremità. Queste caratteristiche sono progettate per una tenuta efficace contro la contaminazione secondo gli standard IP54 o IP65, stabilità termica per sopportare e mantenere il gioco dell'albero progettato nell'alloggiamento del cuscinetto da ±80 a -20, intervalli stabilizzati, quindi alloggiamento rigido a rigido per limitare la flessione dell'alloggiamento a meno di 0.001 per mantenere l'allineamento del cuscinetto e limitare il disallineamento dovuto a spostamento/carico.

Per i fori dei cuscinetti con diametri compresi tra 400 e 1200 millimetri e tolleranze di ±0.015, vengono utilizzate frese alesatrici orizzontali CNC. La fresatura di precisione frontale soddisfa i requisiti di planarità di 0.025 nelle aree imbutite di oltre 1 m². Attraverso la foratura a coordinate, i modelli di bulloneria vengono creati con una precisione di ±0.010 pollici. Anche le scanalature di tenuta vengono lavorate con un controllo di profondità di ±0.005. Affinché la ricottura di distensione sia efficace, viene utilizzata una temperatura di 550 gradi Celsius per ridurre le tensioni residue e prevenire variazioni dimensionali durante l'utilizzo del cuscinetto. Le sezioni vengono saldate tra loro secondo le specifiche, con la piena penetrazione, e ispezionate tramite ultrasuoni secondo la norma ASTM A609.

La ghisa sferoidale 65-45-12 e 80-55-06 offre un'elevata rigidità che previene la distorsione del foro del cuscinetto per valori di distorsione inferiori a 0.05 millimetri sotto carico. La ghisa sferoidale offre anche un eccellente smorzamento delle vibrazioni, riducendo la risonanza della trasmissione. L'economicità della ghisa sferoidale è un enorme vantaggio, poiché i suoi alloggiamenti possono pesare da 500 a 5000 chilogrammi. L'acciaio fuso GS-52 offre una maggiore resistenza di 350 MPa e consente alla ghisa sferoidale di avere pareti più sottili, riducendo la massa e migliorando la saldabilità, consentendo l'aggiunta di elementi di montaggio integrati e la saldatura di grandi turbine offshore. Le lavorazioni in acciaio saldato consentono flessibilità di progettazione, che consente anche di ridurre i tempi di consegna da 30 a 16 settimane. La ghisa sferoidale viene utilizzata per applicazioni in climi freddi sotto i -20 gradi, poiché presenta la massima duttilità e una maggiore tenacità agli urti.

Gli alloggiamenti dei cuscinetti delle turbine eoliche sono involucri strutturali che supportano gli alloggiamenti dei cuscinetti dell'albero principale delle turbine eoliche, che possono avere diametri di foro da 400 a 1200 mm. Questi alloggiamenti dei cuscinetti delle turbine eoliche sono talvolta indicati o descritti anche come piastre di base della navicella, che supportano gli alloggiamenti dei cuscinetti dell'albero di ingresso/uscita del generatore e del riduttore durante il trasferimento del carico. Questi sistemi possono includere alloggiamenti dei cuscinetti principali che supportano il carico del rotore da 500 a 5000 kilonewton con sistemi di tenuta integrati, supporti per cuscinetti del generatore che posizionano i cuscinetti lato motore e lato opposto motore, e bracci di reazione del riduttore che trasmettono la coppia di reazione alla piastra di base, consentendo al contempo l'espansione termica.