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Lavorazione CNC di componenti protesici per l'industria medica
I componenti protesici sono strumenti di precisione ingegnerizzati che forniscono mobilità e funzionalità a coloro che hanno perso o alterato un arto. La lavorazione CNC dei componenti protesici Zintilon si avvale di sofisticate lavorazioni multiasse per realizzare componenti di precisione, leggeri e resistenti, e per realizzare parti progettate per la loro funzionalità, adatte alla vita quotidiana e alla terapia riabilitativa.
- Lavorazioni meccaniche per geometrie protesiche complesse e meccanismi articolari
- Tolleranze strette fino a ±0.002 in
- Fresatura di precisione, tornitura e ottimizzazione della leggerezza
- Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
- Produzione di dispositivi medici certificata ISO 13485
Fidati da Oltre 15,000 aziende
Perché le aziende mediche
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Consegna veloce
Un team di ingegneri professionisti in grado di rispondere rapidamente alle esigenze del cliente e di fornire servizi completi, dalla progettazione alla produzione, in tempi rapidi, per garantire consegne rapide.
Alta precisione
Siamo dotati di apparecchiature automatizzate e di sofisticati strumenti di misurazione per ottenere elevata precisione e coerenza, garantendo che ogni pezzo soddisfi i più rigorosi standard qualitativi.
Certificato ISO13485
In qualità di produttore di precisione certificato ISO13485, i nostri prodotti e servizi soddisfano i più severi standard qualitativi del settore automobilistico.
Dalla prototipazione alla produzione di massa
Lavorazione CNC Zintilon.Interface in tutto il mondo per componenti protesiche e dispositivi ortopedici. Distribuito a centri di riabilitazione, centri protesici e produttori di dispositivi medici.
Prototipo di componenti protesici
I prototipi di componenti protesici lavorati a CNC forniscono la precisione necessaria per replicare l'elemento protesico finale progettato. Valutano la protesi nella sua funzione meccanica per valutare la distribuzione del peso e verificarne l'allineamento prima della produzione su scala industriale.
Punti chiave:
Punti chiave:
- Prototipazione rapida ad alta precisione
- Tolleranze strette (±0.0002 pollici)
- Progettazione del test, biomeccanica e comfort del paziente in fase iniziale
EVT – Test di convalida ingegneristica
Prototipazione durante la fase di progettazione EVT, utilizzando materiali durevoli e funzionali. Identificazione e risoluzione di problematiche progettuali durante la prototipazione, che facilitano la transizione alla produzione in serie del dispositivo medico.
Punti chiave:
Punti chiave:
- Convalidare la funzionalità del prototipo
- Iterazioni di progettazione rapida
- Garantire la prontezza per la produzione
DVT – Test di convalida del progetto
Valutare sistematicamente le proprietà dimensionali e meccaniche di diversi biomateriali per perfezionare le prestazioni funzionali dei componenti protesici prima della produzione su larga scala.
Punti chiave:
Punti chiave:
- Confermare l'integrità e la resistenza del progetto
- Testare più materiali e configurazioni
- Garantire prestazioni pronte per la produzione
PVT – Test di convalida della produzione
Valutare la produzione su larga scala di componenti protesici per individuare gli ostacoli legati alla produzione, garantendo l'affidabilità e l'efficienza del processo di fabbricazione prima che abbia inizio.
Punti chiave:
Punti chiave:
- Testare la capacità di produzione su larga scala
- Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo
- Garantire una qualità costante dei pezzi
Produzione di massa
Fornire componenti protesiche di qualità medica a centri di riabilitazione e strutture protesiche con consegne puntuali. Garantire prestazioni affidabili in termini di mobilità e protesi per facilitare il processo di riabilitazione.
Punti chiave:
Punti chiave:
- Produzione costante e ad alto volume
- Lavorazione di precisione per qualità di livello medico
- Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità
Approvvigionamento semplificato per
l'industria medica
Le nostre capacità di produzione di precisione sono ampiamente utilizzate nel settore medico. La lavorazione CNC, la fabbricazione di lamiere e altre tecnologie garantiscono elevata precisione e resistenza al calore nell'applicazione di materiali di grado medico come la lega di titanio e il PEEK.
Esplora altri componenti medici
Esplora la nostra ampia selezione di componenti medicali lavorati a CNC, progettati per soddisfare i più elevati standard di qualità e igiene. Dai componenti per impianti e impugnature per strumenti agli alloggiamenti per sistemi di imaging e apparecchiature per l'automazione di laboratorio, offriamo soluzioni di precisione per le esigenze in continua evoluzione del settore medicale.
- Strumenti chirurgici
- impianti ortopedici
- Viti ossee
- Piastre ossee
- Impianti dell'anca
- Protesi del ginocchio
- Impianti dentali
- Alloggiamenti medici
- Maniglie chirurgiche
- Alberi medici
- Pinze chirurgiche
- Componenti del bisturi
- Giunti medici
- Accessori medicali
- Componenti endoscopici
- Valvole mediche
- Componenti del catetere
- Connettori medici
- Morsetti chirurgici
- Hub medici
- Perni chirurgici
- Frese chirurgiche
- Staffe mediche
- Custodie mediche
- Tubi medici
- Adattatori medici
- Coperture mediche
- Componenti impiantabili
- Contenitori per dispositivi medici
Capacità di lavorazione dei componenti protesici medici
La lavorazione CNC di componenti protesici per il settore medicale è completata dai nostri centri di lavorazione CNC, software di ottimizzazione per la leggerezza e macchinisti qualificati per dispositivi medicali. Ogni componente, dalle articolazioni protesiche del ginocchio ai meccanismi della caviglia e agli adattatori per invasatura con caratteristiche di allineamento critiche, viene preparato tenendo conto del rapporto resistenza/peso ottimale, dell'affidabilità meccanica del dispositivo e della mobilità del paziente.
Per la funzione biomeccanica e la resistenza del componente, integriamo anche test di carico e analisi dell'andatura. I componenti protesici sono lavorati da leghe di titanio (Ti-6Al-4V) e leghe di alluminio (7075-T6, 6061-T6) e acciaio inossidabile (316L, 17-4 PH) e compositi in fibra di carbonio, bilanciati per resistenza e resistenza alla corrosione per resistere all'esposizione quotidiana e ambientale.
Per la funzione biomeccanica e la resistenza del componente, integriamo anche test di carico e analisi dell'andatura. I componenti protesici sono lavorati da leghe di titanio (Ti-6Al-4V) e leghe di alluminio (7075-T6, 6061-T6) e acciaio inossidabile (316L, 17-4 PH) e compositi in fibra di carbonio, bilanciati per resistenza e resistenza alla corrosione per resistere all'esposizione quotidiana e ambientale.
Aeronautico
Materiali e finiture
Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.
Industrie specializzate
Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.
Materiali per componenti protesici
Per la lavorazione di componenti protesici per il settore medicale, la nostra officina CNC offre un'ampia selezione di materiali. Con oltre 20 leghe di grado medicale, compositi, leghe leggere e materiali conformi alla FDA per una qualità affidabile, siamo in grado di supportare la prototipazione rapida e la produzione di protesi personalizzate.
Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme
FAQ: Componenti protesici per applicazioni mediche
I componenti protesici sono dispositivi meccanici progettati con precisione che consentono la deambulazione alle persone con amputazione di un arto, in particolare amputazioni transtibiali (sotto il ginocchio), transfemorali (sopra il ginocchio), transradiali (sotto il gomito) e transomerali (sopra il gomito). Le protesi articolari del ginocchio possono variare da configurazioni meccaniche, controllate da microprocessore, a configurazioni più avanzate. Altri componenti includono meccanismi caviglia-piede che forniscono il controllo della dorsiflessione e della flessione plantare, adattatori piramidali che allineano e regolano gli arti protesici, adattatori per invasatura che collegano gli arti protesici alle invasature del paziente, tubi a pilone che forniscono supporto strutturale, assorbimento degli urti e stabilizzazione, e componenti del piede che incorporano risposta dinamica, design multiassiali e altro ancora. Altri componenti aggiuntivi includono adattatori per la rotazione articolare, articolazioni del gomito, rotatori del polso e dispositivi terminali correlati alle protesi degli arti superiori, tutti integrati negli arti protesici.
Il titanio Ti-6Al-4V offre un eccezionale rapporto resistenza/peso, consentendo protesi leggere che riducono il dispendio energetico del 20-30% durante la deambulazione, un'eccellente biocompatibilità per il contatto con la pelle, resistenza alla corrosione dovuta a sudorazione ed esposizione ambientale e resistenza alla fatica che supporta milioni di cicli di andatura. L'alluminio 7075-T6 e 6061-T6 offrono una struttura leggera con una resistenza adeguata per telai e adattatori protesici, un ottimo rapporto qualità-prezzo, un'eccellente lavorabilità per geometrie complesse e resistenza alla corrosione con finiture anodizzate. L'acciaio inossidabile offre la massima resistenza per componenti ad alto stress, inclusi perni e elementi di fissaggio per l'articolazione del ginocchio, resistenza all'usura sulle superfici articolari e comprovata durata. I compositi in fibra di carbonio offrono la massima riduzione del peso con una resistenza paragonabile all'alluminio al 40% del peso, accumulo e ritorno di energia per piedi protesici dinamici e flessibilità di progettazione per applicazioni specifiche per il paziente.
La fresatura CNC produce complesse forme tridimensionali per alloggiamenti per articolazioni del ginocchio, meccanismi per caviglia e adattatori per invasatura con funzioni di allineamento integrate. La tornitura CNC crea tubi cilindrici per piloni, perni di articolazione e adattatori di rotazione. La concentricità dei componenti è ottenuta entro 0.005 pollici. La foratura a coordinate crea schemi di foratura di montaggio con una precisione di posizionamento di ±0.002 pollici. L'ottimizzazione topologica con software FEA consente di mantenere dal 30 al 50% del materiale strutturale, riducendo significativamente il peso. La lavorazione a freddo dei compositi e la lavorazione con utensili diamantati preparano i componenti in fibra di carbonio. L'anodizzazione conferisce una finitura lucida all'alluminio, proteggendolo al contempo dalla corrosione.
Le tolleranze di posizione dei fori di montaggio di ±0.002 mm consentono l'allineamento e l'intercambiabilità dei componenti, le tolleranze dei fori dei cuscinetti di ±0.001 mm facilitano l'articolazione fluida del giunto e la concentricità di ±0.002 mm è necessaria per ottenere la rotazione dei componenti. La planarità di 0.005 pollici è controllata sulle superfici di montaggio e le dimensioni complessive sono controllate a ±0.010 pollici per garantire la compatibilità dei componenti. Le dimensioni critiche dell'interfaccia garantiscono un invasatura standardizzata per la protesi e per il paziente, controllata entro ±0.003 mm.
Sì, forniamo prototipi rapidi per verificare l'adattamento e testare l'assemblaggio, con capacità CAD-to-part in giornata per progetti critici. Per celle di automazione personalizzate e piattaforme di ricerca, realizziamo produzioni a basso volume da 20 a 500 staffe. Per modelli di robot standardizzati, realizziamo produzioni ad alto volume da migliaia a decine di migliaia di staffe all'anno, integrando ispezione dimensionale completa, verifica della planarità e certificazioni dei materiali.
Tutti i componenti sono realizzati secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 13485 per dispositivi medici, garantendo la piena conformità alle normative FDA per i dispositivi protesici di Classe I e Classe II, ai requisiti del Regolamento europeo sui dispositivi medici (MDR), ai test strutturali ISO 10328 per le protesi degli arti inferiori, inclusi carichi statici e ciclici, alla completa tracciabilità dalla materia prima al prodotto finale e all'aderenza alle buone pratiche di fabbricazione, garantendo la sicurezza del paziente, la mobilità e la qualità della vita delle persone con amputazione di un arto.
Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche
Gli adattatori protesici standard e i componenti del pilone richiedono 8-14 giorni lavorativi, mentre giunti e meccanismi personalizzati specifici per il paziente richiedono dalle 3 alle 5 settimane e includono l'ottimizzazione del design, la lavorazione e il trattamento superficiale. In 7-10 giorni possiamo completare i componenti di prova per il paziente, semplificando il processo di fabbricazione e consegna della protesi.
Assolutamente. Creiamo componenti specializzati che migliorano il ritorno di energia e l'assorbimento degli urti per adattarsi alla corsa e alle attività sportive. Per il nuoto e altri sport acquatici, utilizziamo materiali resistenti alla corrosione e sigillati per realizzare componenti resistenti all'acqua. Per gli utenti pediatrici, integriamo funzioni di crescita regolabili. Per gli utenti anziani, progettiamo componenti leggeri che riducono al minimo il dispendio energetico. Creiamo componenti ad alta resistenza per uso professionale che supportano carichi superiori a 150 chilogrammi. Le protesi avanzate includono alloggiamenti articolari controllati da microprocessore. Progettiamo anche geometrie personalizzate per amputati bilaterali, disarticolazione dell'anca e anomalie congenite degli arti.
Interfacce montate correttamente entro ±0.002 mm garantiscono l'allineamento e il mantenimento della corretta posizione della protesi. In questo modo, si evitano andature compensatorie e si riduce il dispendio energetico. Le superfici articolari si articolano con coefficienti di attrito <0.1, consentendo all'arto protesico di imitare il movimento di un'articolazione naturale. Il peso dell'arto protesico è stato ridotto del 30-50%, grazie all'ottimizzazione della leggerezza mediante rimozione strategica del materiale. Ciò ha ridotto il costo metabolico della camminata del 15-25%. La geometria ottimizzata ha impedito la concentrazione di stress nelle regioni sottoposte a stress, prolungando la durata dei componenti di oltre 3 milioni di cicli di andatura (5 anni di utilizzo normale). I componenti portanti sono stati progettati per supportare 5 volte il peso corporeo durante la corsa e il salto, pertanto i materiali forniti erano adeguati e di buona qualità. La finitura durevole e resistente alla corrosione, che resiste ai danni causati da sudore, acqua e agenti atmosferici, è stata impressionante. L'eccellente design modulare e la produzione di qualità hanno consentito di intercambiare i componenti e di regolarne l'allineamento, migliorando la vestibilità e la funzionalità dell'arto protesico e, di conseguenza, la qualità della vita dei ghetti per le amputazioni degli arti.
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