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Lavorazione CNC di dispositivi terminali per l'industria dell'automazione

Gli end effector sono componenti lavorati con precisione per sistemi di automazione, ovvero strumenti robotici che letteralmente afferrano, movimentano e manipolano i pezzi. In Zintilon, ci concentriamo sulla lavorazione CNC di componenti di end effector, tra cui ganasce di presa, staffe di montaggio e alloggiamenti degli attuatori, in modo da ottenere un posizionamento eccellente, una durata meccanica e operativa e un'affidabilità costante per la robotica industriale e l'automazione in diverse applicazioni.
  • Lavorazione meccanica per geometrie complesse di effettori terminali e design di pinze
  • Tolleranze strette fino a ±0.001 pollici per la precisione di presa
  • Fresatura di precisione, tornitura e finitura superficiale
  • Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
  • Produzione certificata ISO 9001 con competenza nel settore dell'automazione


Fidati da Oltre 15,000 aziende

Capacità di lavorazione delle molle di automazione

Increased Productivity

Consegna veloce

Un team di ingegneri professionisti in grado di rispondere rapidamente alle esigenze del cliente e di fornire servizi completi, dalla progettazione alla produzione, in tempi rapidi, per garantire consegne rapide.

10x Tighter Tolerances

Alta precisione

Siamo dotati di apparecchiature automatizzate e di sofisticati strumenti di misurazione per ottenere elevata precisione e coerenza, garantendo che ogni pezzo soddisfi i più rigorosi standard qualitativi.

AS9100D Quality Certification

Certificato ITAF16949

In qualità di produttore di precisione certificato IATF16949, i nostri prodotti e servizi soddisfano i più severi standard qualitativi del settore automobilistico.

Dalla prototipazione alla produzione di massa

Forniamo automazione Zintilon per giunti e componenti di collegamento di alberi di automazione su misura per l'automazione industriale, sistemi di servoazionamento e azionamenti robotici, in ogni angolo del mondo.

Prototipo di effettori terminali

Ricevi prototipi di gruppi di effettori terminali ad alta precisione, una replica esatta del tuo progetto finale. Valuta la forza di presa, conferma la movimentazione dei componenti e verifica la capacità di carico utile per una produzione automatizzata su larga scala.
Punti chiave:
Prototipazione rapida ad alta precisione
Tolleranze strette (±0.001 pollici)
Progettazione dei test, modelli di presa e capacità di carico in anticipo
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Test di convalida ingegneristica

Prototipare e testare rapidamente gli effettori terminali per garantire che tutti i criteri funzionali e operativi siano soddisfatti. Individuare tempestivamente i problemi contribuisce a una transizione fluida verso una produzione di utensili completamente robotizzata.
Punti chiave:
Convalidare la funzionalità del prototipo
Iterazioni di progettazione rapida
Garantire la prontezza per la produzione
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Test di convalida del progetto

Prima della produzione in serie, assicurarsi della precisione del progetto e delle prestazioni di presa verificando i progetti degli effettori terminali testando vari materiali e configurazioni delle ganasce per una movimentazione ottimale del pezzo.
Punti chiave:
Confermare l'integrità del design e la qualità della presa
Testare più materiali e configurazioni
Garantire prestazioni pronte per la produzione
design aluminium

PVT – Test di convalida della produzione

Valutare i prototipi degli effettori finali per la produzione su larga scala e risolvere le possibili sfide nella produzione per garantire la coerenza e l'efficienza della produzione.
Punti chiave:
Testare la capacità di produzione su larga scala
Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo
Garantire una qualità costante dei pezzi
Anodized Titanium Fastener

Produzione di massa

Forniamo dispositivi terminali di alta precisione e qualità, adatti all'automazione, a integratori di sistemi di automazione e produttori di robotica. Garantiamo consegne puntuali e prestazioni di movimentazione costanti.
Punti chiave:
Produzione costante e ad alto volume
Lavorazione di precisione per una qualità di livello robotico
Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità
production

Approvvigionamento semplificato per
l'industria aerospaziale

Le nostre capacità di produzione di parti per l'industria aeronautica sono state verificate da molte società quotate. Forniamo una varietà di processi di produzione e trattamenti superficiali per parti aerospaziali, tra cui leghe di titanio e leghe di alluminio.

Esplora altri componenti di automazione

Scopri la nostra selezione completa di componenti per l'automazione lavorati a CNC, progettati per garantire precisione e funzionamento duraturo. Da alberi e staffe di precisione a telai, alloggiamenti e dispositivi terminali per robot, offriamo soluzioni su misura per supportare l'automazione, la robotica e le tecnologie di produzione intelligente.

Capacità di lavorazione degli effettori finali di automazione

Dotati di avanzati centri di lavoro CNC multiasse, torni di precisione e dell'esperienza dei nostri operatori specializzati in componenti robotici e lavorazioni CNC di dispositivi terminali nel settore dell'automazione, produciamo componenti per l'automazione con ganasce parallele, piastre di montaggio per ventose e cambi utensili personalizzati. I componenti di interfaccia con chiavetta sono progettati per una forza di presa ottimale, isolando al contempo la minima flessione, garantendo così prestazioni elevate e affidabili per operazioni di movimentazione automatizzata ad alto numero di cicli. Per lo sviluppo di modelli di presa complessi, eseguiamo operazioni di fresatura, tornitura ed elettroerosione a controllo numerico di precisione, ed eseguiamo i trattamenti superficiali necessari per la resistenza all'usura. Il controllo della forza di presa, la verifica dimensionale e i trattamenti superficiali antiusura sono tutti parte del processo. Ogni componente dell'effettore finale è realizzato con la lega di alluminio specificata (6061-T6, 7075-T6), acciaio inossidabile (304, 316, 17-4 PH), acciaio per utensili (D2, A2), materie plastiche tecniche (Delrin, PEEK), garantendo così un rapporto resistenza/peso superiore, resistenza alla corrosione ed eliminazione delle variazioni dimensionali.
milling

Lavorazione CNC

sheet metal

Fabbricazione della lamiera

edm

Elettroerosione a filo

casting

Colata di metallo

Aeronautico
Materiali e finiture

Materiali Necessari
Forniamo una vasta gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Finiture
Offriamo finiture superficiali superiori che migliorano la durata e l'estetica delle parti per applicazioni che richiedono superfici lisce o strutturate.

Industrie specializzate

Potete sottolinearlo nei disegni o comunicarlo al reparto vendite.

Materiali per componenti degli effettori terminali

Anche la gamma di materiali che offriamo per la lavorazione di dispositivi terminali per l'industria dell'automazione è ampia. Con oltre 20 metalli e materiali ingegneristici di alta qualità, garantiamo una qualità costante per la produzione di utensili robotici di precisione, la prototipazione rapida e la progettazione di utensili AutoCAD conformi agli standard di settore.
Aluminum Image

Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.

Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.003 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.

Prezzo
$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.001 mm (fresatura)
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.

Prezzo
$ $ $
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.

Prezzo
$$$$
Tempi Di Consegna
<7 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.

Prezzo
$$$$$
Tempi Di Consegna
<10 giorni
Tolleranze
Fino a ±0.005 mm
Dimensione massima della parte
3000 * 2200 * 1100 mm
Dimensione minima della parte
2 * 2 * 2 mm
Costruiamo qualcosa di grande, insieme

FAQ: End Effector per applicazioni di automazione

Forniamo soluzioni di finitura complete, su misura per le esigenze del settore aerospaziale:
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti protettivi personalizzati e barriere termiche

Sì, produciamo tutti i componenti secondo gli standard ISO 9001 per i sistemi di gestione della qualità, con piena tracciabilità dei materiali. Documentiamo inoltre tutti i componenti e li valutiamo per l'automazione industriale, che richiede una ripetibilità affidabile nella movimentazione dei pezzi di 0.1 mm e una durata prolungata di milioni di cicli di presa durante le operazioni di pick-and-place ad alta velocità.

Sì, forniamo prototipi rapidi per verificare l'adattamento e testare l'assemblaggio, con capacità CAD-to-part in giornata per progetti critici. Per celle di automazione personalizzate e piattaforme di ricerca, realizziamo produzioni a basso volume da 20 a 500 staffe. Per modelli di robot standardizzati, realizziamo produzioni ad alto volume da migliaia a decine di migliaia di staffe all'anno, integrando ispezione dimensionale completa, verifica della planarità e certificazioni dei materiali.

Per una distribuzione uniforme delle forze di serraggio, manteniamo le superfici di presa con un parallelismo di ±0.001 pollici. Le corse delle dita sono allineate con una tolleranza di ±0.002 pollici per evitare l'inclinazione dei pezzi durante la presa, i fori di montaggio per la compatibilità con le flange ISO sono accettati con una tolleranza di ±0.003 pollici e le filettature delle porte pneumatiche sono dimensionate con una tolleranza di ±0.003 pollici per un azionamento efficace e senza perdite. Le dimensioni complessive sono mantenute a ±0.005 pollici per garantire la ripetibilità per utensili e pezzi intercambiabili in diverse fasi di produzione.

La fresatura CNC multiasse consente di realizzare complessi corpi pinza tridimensionali, modelli di dita e flange di montaggio con passaggi integrati per l'azionamento pneumatico. Profili complessi delle ganasce e sezioni sottili di acciaio temprato per utensili vengono tagliati con precisione entro 0.0005 pollici mediante elettroerosione a filo. La foratura con coordinate a schema per i fori di montaggio delle viti viene eseguita in conformità agli standard ISO 9409 per le flange dei robot. Le filettature delle porte pneumatiche e i fori per le viti vengono realizzati mediante fresatura di filetti. Le fresatrici per tasche realizzano le cavità interne per i cilindri pneumatici e i sensori. La rettifica superficiale crea superfici degli attuatori terminali che assicurano una presa entro 0.001 pollici dalla planarità specificata. Gli attuatori terminali vengono aperti e chiusi tramite attuatori pneumatici.

L'alluminio 6061-T6 e 7075-T6 sono molto apprezzati per il loro eccezionale rapporto resistenza/peso, che riduce al minimo il carico utile del robot e ne massimizza la velocità, per la buona lavorabilità che consente la costruzione di geometrie complesse delle ganasce, per la rigidità sufficiente a sopportare forze di presa fino a 2000 N e per la resistenza alla corrosione. Gli acciai inossidabili 304, 316 e 17-4 PH offrono resistenza alla corrosione per i materiali utilizzati in camere bianche e nella manipolazione di alimenti, elevata resistenza per la presa di pezzi pesanti e utili proprietà ferromagnetiche per l'integrazione con i sistemi di rilevamento. Gli acciai per utensili D2 e ​​A2 sono realizzati per operazioni ad alto numero di cicli, superiori a 10 milioni di prese, con eccezionale resistenza all'usura, elevata durezza per mantenere la precisione di presa e acciaio trattato termicamente. Oltre all'isolamento elettrico, Delrin e PEEK offrono una struttura leggera e superfici di contatto anti-usura per proteggere il pezzo in lavorazione.

Gli end effector sono utensili robotici installati su bracci automatizzati per movimentare i pezzi durante le operazioni di manipolazione e lavorazione. Gli end effector più comuni sono pinze parallele con ganasce contrapposte per il serraggio dei pezzi, pinze angolari per il mantenimento dei pezzi in posizioni diverse e pinze a tre ganasce progettate per pezzi cilindrici. Altri end effector includono pinze a vuoto con ventose per superfici piane, pinze magnetiche per materiali ferrosi, pinze morbide, dispositivi di cambio utensile per la sostituzione automatizzata delle pinze e ganasce di presa personalizzate per geometrie specifiche dei pezzi. Alcuni end effector sono specializzati per specifiche attività di automazione, ad esempio torce di saldatura, utensili di assemblaggio e sensori di ispezione.
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