Lavorazione CNC dei componenti del carrello di atterraggio per l'industria aerospaziale
- Lavorazioni meccaniche per complessi gruppi di carrelli di atterraggio
- Tolleranze strette fino a ±0.0001 in
- Tornitura di precisione, fresatura e finitura superficiale
- Supporto per la prototipazione rapida e la produzione su larga scala
- Produzione aerospaziale certificata AS9100D
Perché i principali produttori aerospaziali
Fidati di Zintilon
Produttività incrementata
Gli ingegneri recuperano tempo evitando di dover gestire catene di fornitura immature o di avere personale insufficiente nella loro azienda e ottenendo così i pezzi rapidamente.
Tolleranze 10 volte più strette
Zintilon è in grado di lavorare pezzi con tolleranze ristrette pari a +/- 0.0001 pollici, una precisione 10 volte maggiore rispetto ad altri servizi leader.
Qualità di livello mondiale
Zintilon fornisce parti aerospaziali per le principali aziende aerospaziali, verificate per essere conformi allo standard di qualità ISO9001 da un registrar certificato. Inoltre, la nostra rete include partner di produzione certificati AS9100, se necessario.
Leghe aerospaziali premium
Alluminio 2024-T3, 6061-T6, 7075-T6 ottimizzato per la tua applicazione specifica
Lavorazione multiasse avanzata
CNC a 3 e 5 assi per travi a I, canali a C, longheroni conici e geometrie complesse
Cicli di sviluppo rapido
Dal prototipo alla produzione certificata in settimane, non mesi
Trattamenti superficiali di livello aerospaziale
Anodizzazione di tipo II/III, passivazione, lucidatura, pallinatura e rivestimenti personalizzati
Certificazione di qualità AS9100D
Tracciabilità e documentazione complete per la conformità normativa
Scalabilità flessibile della produzione
Singoli prototipi fino a produzioni di oltre 10,000 unità con qualità costante
Dalla prototipazione alla produzione di massa
Componenti del carrello di atterraggio prototipo
Punti chiave:
- Prototipazione rapida ad alta precisione
- Tolleranze strette (±0.0001 pollici)
- Testare in anticipo la progettazione, il materiale e le prestazioni
EVT – Test di convalida ingegneristica
Punti chiave:
- Convalidare la funzionalità del prototipo
- Iterazioni di progettazione rapida
- Garantire la prontezza per la produzione
DVT – Test di convalida del progetto
Punti chiave:
- Confermare l'integrità e l'estetica del design
- Prova più materiali e finiture
- Garantire prestazioni pronte per la produzione
PVT – Test di convalida della produzione
Punti chiave:
- Testare la capacità di produzione su larga scala
- Rilevare e risolvere tempestivamente i problemi di processo
- Garantire una qualità costante dei pezzi
Produzione di massa
Punti chiave:
- Produzione costante e ad alto volume
- Lavorazione di precisione per qualità aerospaziale
- Tempi di consegna rapidi con rigoroso controllo di qualità
Approvvigionamento semplificato per
l'industria aerospaziale
Esplora altri componenti aerospaziali
Scopri la nostra gamma completa di componenti aerospaziali di precisione lavorati a CNC, progettati per garantire resistenza, durata e precisione. Esplora componenti per motori, fusoliera, sezioni di coda, carrello di atterraggio e altro ancora per soddisfare ogni esigenza di produzione aeronautica.
Capacità di lavorazione del carrello di atterraggio degli aeromobili
Aeronautico
Materiali e finiture
Industrie specializzate
Materiali per i componenti del carrello di atterraggio
Elevata lavorabilità e duttilità. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e naturale resistenza alla corrosione.
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
L'acciaio è una lega forte, versatile e durevole di ferro e carbonio. L'acciaio è forte e durevole. Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e al fuoco, facilmente modellabile e formabile. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
FAQ: Componenti del carrello di atterraggio per applicazioni aerospaziali
Integrità strutturale: tolleranze esatte garantiscono una corretta distribuzione del carico e gestione dello stress
Resistenza alla fatica: la lavorazione di precisione elimina le concentrazioni di stress e i punti deboli
Ottimizzazione del peso: la rimozione strategica del materiale riduce il peso mantenendo la resistenza
Durata: finiture superficiali superiori e tolleranze strette prolungano la durata utile dei componenti
Affidabilità della sicurezza: dimensioni e proprietà dei materiali coerenti garantiscono prestazioni prevedibili
Efficienza di manutenzione: superfici e interfacce dei cuscinetti precise riducono l'usura e gli intervalli di manutenzione
Componenti standard: 10–15 giorni lavorativi
Assemblaggi complessi con trattamento termico: 3–4 settimane
Prototipo in esecuzione: in soli 5-7 giorni
Forniamo tempistiche dettagliate durante il processo di quotazione.
Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
Passivazione per la resistenza alla corrosione
Lucidatura di precisione per superfici aerodinamiche
Rivestimenti barriera termica (TBC) per pale di turbine ad alta temperatura
Pallinatura per resistenza alla fatica
Prototipazione rapida per la convalida del progetto
Produzione a basso volume per applicazioni specializzate
Produzione ad alto volume con controllo di qualità costante
Verifica strutturale e dimensionale completa in ogni fase
Fresatura CNC a 3 e 5 assi per geometrie complesse
Tornitura CNC di precisione per componenti cilindrici come montanti e assi
Rettifica e finitura CNC per superfici di appoggio
Fresatura di filettature per interfacce di fissaggio ad alta resistenza
Trattamento termico per migliorare le proprietà dei materiali
Acciaio ad alta resistenza (4340, 300M): massima capacità di carico e resistenza agli urti per i principali componenti strutturali
Titanio: eccellente rapporto resistenza-peso con resistenza alla corrosione superiore
Leghe di alluminio: soluzione leggera per componenti secondari e staffe
