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siroter Assemblée PCB

L'assemblage de circuits imprimés SiP (System-in-Package) désigne un service d'encapsulation au niveau de la carte basé sur la technologie SiP (System-in-Package). Il intègre plusieurs puces nues, des composants passifs et même des systèmes microélectromécaniques (MEMS) sur un seul circuit imprimé/substrat pour former un « boîtier au niveau de la carte au niveau du sous-système ».
  • Taille maximale du panneau : 54 pouces
  • Épaisseur maximale du panneau : 0.450 pouce

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Prototypes de composants de circuits imprimés SIP

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Nos capacités en matière de service d'assemblage de circuits imprimés SIP

Zintilon Technology s'engage à fournir des services d'assemblage de circuits imprimés SiP de pointe aux utilisateurs du monde entier, en prenant en charge l'assemblage de circuits imprimés SiP depuis la production de prototypes en phase de R&D jusqu'à la fabrication en petites séries. De l'impression à l'assemblage, nous vous garantissons des solutions d'assemblage de circuits imprimés SiP efficaces et fiables.
2 D SiP

Assemblage de circuits imprimés SiP 2D

4 D SiP

Assemblage de circuits imprimés SiP 4D

Cavity SiP

Assemblage de circuit imprimé SiP à cavité

Matériaux d'assemblage de circuits imprimés SIP

CatégoriesModèle/Spécifications recommandésParamètres clésRemarques
Soutien① Carte de construction BT sans noyau (ABF GX-13) ; ② Céramique co-frittée à basse température (LTCC)Dk : 3.4 à 10 GHz ; Df : 0.004 ; CTE : 11–13 ppm ; LTCC prend en charge les composants passifs intégrésLargeur/espacement minimal des lignes : 12 µm/12 µm ; supporte 4 à 6 couches d’accumulation
Couche d'accumulation diélectriqueABF GX-92 / Panasonic R-1515Épaisseur : 5 µm ; diamètre du trou percé au laser : 40 µmCompatible avec les systèmes de micro-bosses FC
Feuille de cuivreFeuille traitée inversée (RTF) ≤ 1 ozRugosité de surface (Ra) ≤ 2 µm ; faibles pertes haute fréquenceConvient aux SiP à ondes millimétriques
Adhésif d'encapsulation① Époxy à faible contrainte (EP-121) ; ② Silicone à haute transmittance (OE-6650)Coefficient de dilatation thermique (CTE) : 26 ppm ; Tg : 120–140 °C ; Transmittance lumineuse : ≥ 90 %Utilisé pour l'enrobage par le haut ou l'encapsulation locale
Matériau d'interface thermiqueCoussinet en silicone ou TIM (2–5 W/m·K)Épaisseur : 0.1–0.2 mm ; Rigidité diélectrique : ≥ 3 kVUtilisé entre le boîtier et le dissipateur thermique.

Finitions de surface des assemblages de circuits imprimés SIP

RégionCombinaison de processusGrosorInteret
Conseil d'administration entierENEPIG (nickel autocatalytique palladium immersion or)Ni 3–5 µm + Pd 0.05 µm + Au 0.03 µmCompatible avec les micro-bosses FC, le câblage par fil d'or et le placement SMT
Zone d'antenne haute fréquenceOSP (agent de préservation de la soudabilité organique) ou ImAg (argent d'immersion)0.15 à 0.3 µmPerte minimale due à l'effet de peau ; perte d'insertion des ondes millimétriques < 0.2 dB/pouce
Connecteur EdgePlacage à l'or dur sélectifNi 3 à 5 µm + Au 0.5 à 1.5 µmDurée de vie d'insertion ≥ 10 000 cycles

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Service d'assemblage de circuits imprimés Sip ?

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Devis individuel

Il vous suffit de télécharger votre fichier .gbr pour recevoir un devis sous 24 heures. Nos ingénieurs analyseront votre projet afin d'éviter tout malentendu, communiqueront avec vous et vous proposeront un prix compétitif.

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Assemblé de haute qualité

Nous adoptons une attitude rigoureuse et responsable à l'égard des matériaux, des procédés, des traitements de surface, de l'AOI (inspection optique automatisée) et des tests par sonde volante, garantissant une qualité élevée et constante, de la production de prototypes à la fabrication en série.

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Livraison rapide

Dotés d'un parc de machines performantes et d'une équipe de devis professionnelle, nous garantissons une livraison rapide. Nous priorisons les commandes en fonction de leurs exigences et de leur complexité. Des solutions de livraison personnalisées sont également disponibles.

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Communication en temps réel

Pour votre plus grande satisfaction, nous assurons un support technique complet, de la demande de devis à la livraison. Nous répondrons rapidement à toutes vos questions jusqu'à votre entière satisfaction concernant l'assemblage du circuit imprimé SiP.

Normes d'assemblage des circuits imprimés SIP

Zintilon garantit la qualité grâce à ses normes de conception et de fabrication d'assemblages de circuits imprimés SIP, de la conception à la livraison, en suivant les normes IPC (IPC-2221C, IPC-6012E) pour assurer la fabricabilité et la fiabilité.

Paramètre

SiP à liaison filaire

SiP à puce retournée

Remarque

Zone de liaison de la matrice
Valeur/Exigence Coussinet + 0.2 mm par côté
Source/Remarques Béton
GB / T 44795-2024
Précision de placement
Valeur/Exigence ±15 µm à 3σ (fil)
Source/Remarques ±5 µm à 3σ (retournement)
JEDEC J-STD-035
Ouverture du coussinet NSMD
Valeur/Exigence Plaque de cuivre + 20–30 µm, tolérance ±12 µm
Source/Remarques Béton
IPC-2221C
Intégration passive
Valeur/Exigence 0201-0603, 50 V, tolérance ±5 %
Source/Remarques Cavité de perçage laser, profondeur ≤0.1 mm
CIB-4761

Directives d'assemblage des circuits imprimés SIP

Pour des résultats optimaux, assurez-vous de respecter des tolérances précises, de sélectionner les matériaux appropriés, de maintenir des conceptions CAO claires et de suivre les normes IPC. Zintilon garantit précision, qualité et constance dans chaque assemblage de circuits imprimés SIP.

Produit

Valeur/Exigence

Source/Remarques

Micro-Bump Pitch
Valeur/Exigence ≥ 80 µm (production de masse) ; 50 µm (laboratoire)
Source/Remarques JEDEC JESD22-B117
Diamètre du trou percé au laser
Valeur/Exigence 40 µm ± 5 µm ; épaisseur du cuivre des trous ≥ 15 µm
Source/Remarques IPC-2221C
Largeur/espacement des lignes
Valeur/Exigence 12 µm / 12 µm (couche d'accumulation ABF)
Source/Remarques Perte d'insertion ≤ 0.25 dB/pouce pour les applications haute fréquence à 77 GHz
Ouverture de la cavité de la puce
Valeur/Exigence Périphérie de la matrice nue + 0.2 mm ; Profondeur : 0.1–0.3 mm
Source/Remarques Empêche le débordement de l'adhésif sur les coussinets adjacents.
Plaque de connexion à fil d'or
Valeur/Exigence NSMD (sans masque de soudure) ; ≥ 100 µm × 100 µm ; pas ≥ 75 µm
Source/Remarques Compatible avec un fil d'or de 25 µm
Épaisseur de l'adhésif d'encapsulation
Valeur/Exigence Enrobage supérieur : 0.3–0.8 mm ; encapsulation locale : 0.2 mm
Source/Remarques Dureté : 60–95 Shore D ; coefficient de dilatation thermique : 26 ppm
Cycles de refusion
Valeur/Exigence ≤ 3 cycles ; Température maximale ≤ 260 °C
Source/Remarques Répond aux exigences MSL 3
Cyclisme thermique
Valeur/Exigence -40 ↔ +125 °C pendant 500 cycles ; réduction de la résistance à la traction du fil ≤ 20 %
Source/Remarques IPC-A-610 G Classe 3

Notre service d'assemblage de circuits imprimés SIP personnalisés pour diverses applications industrielles

L'assemblage de circuits imprimés SiP (System in Package) repose sur quatre atouts majeurs : une intégration ultra-haute, une collaboration inter-puces, une architecture miniaturisée et une interconnexion basse consommation. Il est devenu le centre fonctionnel intégré des dispositifs électroniques haut de gamme, couvrant des applications essentielles allant des terminaux portables aux systèmes de calcul de pointe.

FAQ sur l'assemblage des circuits imprimés SIP

Nous collaborons avec de nombreux organismes de certification et pouvons gérer les certifications CE, FCC, RoHS, FDA, etc.

Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs hautement professionnels possédant une vaste expérience en conception dans des domaines tels que le contrôle industriel, l'électronique grand public, les nouvelles énergies et les dispositifs médicaux.

Tout au long du processus de développement produit, nous validons chaque étape avec le client. Si la conception du projet inclut des essais sur échantillons, nous réalisons des tests de performance électrique, fonctionnels, de performance et de fiabilité afin de garantir la qualité de la conception.
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Assemblage de circuit imprimé SIP

Services d'assemblage de circuits imprimés SIP variés et robustes
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Prototype

Prototypage

De la conception des fichiers Gerber à la fabrication des circuits imprimés, notre équipe d'ingénieurs vous propose des services de fabrication de circuits imprimés rigides de la plus haute qualité. Nous maîtrisons avec précision chaque étape du processus, du perçage à la galvanoplastie en passant par l'inspection optique automatisée (AOI), garantissant ainsi un contrôle rigoureux de l'espacement des pistes, de leur épaisseur et des dimensions des panneaux. Nous nous engageons à vous fournir un assemblage de circuits imprimés d'une fiabilité optimale.
  • Ligne de production complète
  • Accompagnement professionnel en ingénierie
  • Plus de 10 ans d'expérience dans le secteur manufacturier
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Production

Production

Nous disposons de nos propres lignes de production et d'un réseau de fabrication performant. De la conception à la fabrication de circuits imprimés, en passant par l'ingénierie, nous avons la capacité de vous offrir des services de livraison rapides et professionnels, pour les petites comme pour les grandes séries. Nous mettons tout en œuvre pour garantir une production en série homogène de vos produits.
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Assemblage de circuit imprimé SIP
Service à Zintilon


Qu'est-ce qu'un circuit imprimé SIP ?

SiP PCB signifie « System-in-Package Printed Circuit Board » (circuit imprimé système intégré).
Il intègre un système électronique complet (processeur, mémoire, RF, gestion de l'alimentation, composants passifs, etc.) dans un seul grand boîtier, dont la base est un substrat PCB spécialement conçu (souvent appelé substrat SiP ou support SiP).

En résumé : une carte SiP PCB n’est pas une carte mère ordinaire, mais un support au niveau système à l’intérieur du boîtier qui regroupe « puces + composants passifs + pistes + antennes » en une seule opération, ne laissant apparaître que quelques billes de soudure ou pastilles LGA à l’extérieur.

SiP PCB = un support HDI spécialisé qui « réduit une carte mère entière à une seule puce » — il s'agit d'un boîtier, et non d'un composant au niveau de la carte.

Quelle est la différence entre SiP et SoC ?

SoC = « un ordinateur complet sur une seule puce de silicium » ; SiP = « un ordinateur complet dans un seul boîtier ».

  • Niveau d'intégration : SoC = intégré dans une seule puce de silicium ; SiP = intégré dans un boîtier (plusieurs puces + composants)
  • Procédé : SoC = lithographie sur plaquette en amont, implantation ionique ; SiP = encapsulation en aval, routage du substrat, placement de composants
  • Structure fonctionnelle : SoC = CPU/GPU/RF/PHY sur une seule puce de silicium ; SiP = plusieurs puces + composants passifs + antennes + pistes
  • Complexité de conception : SoC = intégration IP au niveau de la plaquette, coût des masques élevé ; SiP = routage du boîtier + placement des composants, faible coût des masques
  • Taille : SoC = la plus petite (puce unique) ; SiP = plus grande qu’une SoC, plus petite qu’une carte de circuit imprimé
  • Performances/consommation : SoC = bus intégré, faible latence, faible consommation ; SiP = routage interne, performances légèrement supérieures, mais toujours meilleures qu’un circuit imprimé.
  • Cycle de développement : SoC = 18 à 30 mois (vérification de la propriété intellectuelle) ; SiP = 6 à 12 mois (boîtier + substrat)
  • Applications typiques : SoC = point d’accès téléphonique, processeur PC, SoC Bluetooth ; SiP = microcontrôleur d’écouteurs TWS, interface RF 5G, radar automobile
  • Structure des coûts : SoC = coût de masquage élevé, adapté aux grandes séries ; SiP = faible coût de masquage, adapté aux applications hétérogènes/RF/grand nombre de broches
Bâtissons ensemble quelque chose de grand