ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!
Pièces de crémaillères de précision usinées CNC pour l'industrie robotique
Intégrées aux systèmes d'automatisation et de portiques robotisés, les crémaillères de précision assurent un mouvement linéaire en convertissant un mouvement de rotation en mouvement linéaire. Zintilon utilise les dernières technologies d'usinage pour ses crémaillères de précision. Grâce à un taillage et une rectification avancés, nous obtenons une précision exceptionnelle en termes de précision des dents, de linéarité et de régularité de pas, pour un positionnement constant et un mouvement plus fluide de l'actionneur dans les applications linéaires.
- Usinage pour géométries de crémaillère et profils de dents complexes
- Tolérances serrées jusqu'à ±0.0005 po
- Taillage d'engrenages de précision, rectification et traitement thermique
- Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
- Fabrication robotique certifiée ISO 9001
Choisi par 15,000+ entreprises
Pourquoi les entreprises de robotique
Choisissez Zintilon
Productivité accrue
Les ingénieurs gagnent du temps en évitant de traiter avec des chaînes d'approvisionnement immatures ou un manque de personnel dans la chaîne d'approvisionnement de leur entreprise et obtiennent des pièces rapidement.
Tolérances 10x plus strictes
Zintilon peut usiner des pièces avec des tolérances aussi serrées que +/- 0.0001 pouce - 10 fois plus de précision par rapport aux autres services leaders.
Qualité de classe mondiale
Zintilon fournit des pièces médicales aux principales entreprises aérospatiales, vérifiées conformes à la norme de qualité ISO9001 par un registraire certifié.
Du prototypage à la production de masse
Zintilon fournit l'usinage CNC pour les crémaillères de précision et les composants de mouvement linéaire associés pour l'automatisation industrielle, les robots portiques et les systèmes de positionnement CNC.
Prototype de crémaillères de précision
Obtenez des prototypes de crémaillères de haute précision reproduisant fidèlement votre conception finale. En phase de préproduction, vous pouvez tester la précision du positionnement des crémaillères, vérifier le jeu et la fluidité des mouvements.
Point clé
Point clé
- Prototypage rapide avec une grande précision
- Tolérances serrées (±0.0005 po)
- Testez la conception, le matériel et la qualité du mouvement dès le début
EVT – Test de validation technique
Réalisez des itérations sur des prototypes de crémaillères pour répondre aux exigences de mouvement et de précision. Identifiez et résolvez les problèmes en amont pour faciliter la fabrication robotisée.
Point clé
Point clé
- Validation des fonctionnalités des prototypes
- Itération de conception rapide
- Préparation de la production
DVT – Test de validation de conception
Évaluer les crémaillères pour la validation de la conception et confirmer la précision dimensionnelle et la qualité des dents pour différents matériaux et traitements thermiques afin de déterminer les performances de positionnement optimales pour la production de masse.
Point clé
Point clé
- Confirmation de la précision des dents
- Essais de matériaux multiples et de dureté
- Confirmation des performances de production
PVT – Test de validation de production
Déterminez la production de crémaillères souples et rigides pour la production de masse afin d'identifier les problèmes au début de la production pour garantir une production de masse efficace.
Point clé
Point clé
- Tests de capacité de production
- Détection des problèmes de processus
- Qualité constante
Production de masse
Crémaillères de haute précision garantissant un positionnement optimal pour les clients des secteurs de l'automatisation et de la robotique. Livraison dans les délais.
Point clé
Point clé
- Production constante et à grand volume
- Usinage de précision pour une qualité de niveau industriel
- Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
Sourcing simplifié pour
Industrie de la robotique
Nos capacités de fabrication de pièces pour l'industrie robotique ont été vérifiées par de nombreuses sociétés cotées en bourse. Nous proposons une variété de procédés de fabrication et de traitements de surface pour les pièces robotiques, notamment les alliages de titane et les alliages d'aluminium.
Explorer les composants robotiques
Découvrez notre gamme complète de composants robotiques usinés CNC de précision, conçus pour offrir robustesse, stabilité et fluidité de mouvement. Explorez nos pièces pour bras robotisés, articulations, actionneurs, châssis et effecteurs terminaux, toutes conçues pour garantir une précision, une répétabilité et des performances élevées dans les systèmes d'automatisation et de robotique modernes.
- Plaques de base
- Bras personnalisé
- Joints de haute précision
- Engrenages de précision
- Boîte de vitesses personnalisée
- Roulements de précision
- Boîtiers de roulement personnalisés
- Arbres de précision
- Broches personnalisées
- Capteurs de précision
- Boîtiers de capteurs personnalisés
- Effecteurs terminaux de précision
- Pinces personnalisées
- Cadres de précision
- Structures personnalisées
- Supports de précision
- Supports personnalisés
- Roues de précision
- Pistes personnalisées
- Linéaire personnalisé
- Actionneurs de précision
- Valve personnalisée
- Boîtiers de précision
- Couverture personnalisée
Capacités d'usinage de crémaillères de précision robotisées
L'association de notre technologie de taillage et de rectification d'engrenages avec l'expertise de nos machinistes expérimentés nous permet de fournir des pièces de crémaillères de précision usinées CNC pour l'industrie robotique. Chaque composant, des crémaillères à denture droite aux crémaillères hélicoïdales, en passant par les crémaillères de précision rectifiées avec une précision de denture submicronique, est conçu pour une répétabilité de positionnement optimale, un jeu minimal et une longévité accrue.
La géométrie parfaite des dents et la durabilité de leur surface sont assurées par le taillage par fraise-mère de précision, le façonnage des crémaillères, la rectification des dents et la trempe par induction. La vérification du pas et l'inspection par MMT garantissent la durabilité des crémaillères industrielles fabriquées en aciers alliés (4140, 8620), aciers à outils (S7), aciers inoxydables (440C, 17-4 PH), alliages d'aluminium (7075-T6), entre autres. Nos crémaillères industrielles d'une qualité exceptionnelle résistent sans difficulté à l'usure et aux mouvements alternatifs continus dans des environnements industriels difficiles.
La géométrie parfaite des dents et la durabilité de leur surface sont assurées par le taillage par fraise-mère de précision, le façonnage des crémaillères, la rectification des dents et la trempe par induction. La vérification du pas et l'inspection par MMT garantissent la durabilité des crémaillères industrielles fabriquées en aciers alliés (4140, 8620), aciers à outils (S7), aciers inoxydables (440C, 17-4 PH), alliages d'aluminium (7075-T6), entre autres. Nos crémaillères industrielles d'une qualité exceptionnelle résistent sans difficulté à l'usure et aux mouvements alternatifs continus dans des environnements industriels difficiles.
Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions
Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.
Industries spécialisées
vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.
Matériaux pour composants de crémaillères de précision
Le prototypage rapide et la fabrication de composants de mouvement linéaire de précision nécessitent l'usinage de crémaillères avec plus de 25 métaux et alliages spéciaux de qualité industrielle. Notre atelier d'usinage CNC propose la gamme de matériaux nécessaire à l'usinage de crémaillères pour l'industrie robotique. Nous garantissons une précision constante et le respect des normes de qualité industrielles.
Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand
FAQ : Crémaillères de précision pour applications robotiques
Les crémaillères de précision sont des barres linéaires dentées qui convertissent le mouvement rotatif en déplacement linéaire pour les portiques robotisés, les machines CNC et autres systèmes d'automatisation. Elles s'engrènent avec les pignons. Parmi les différents types de crémaillères, on trouve les crémaillères droites à denture droite perpendiculaire à l'axe, les crémaillères hélicoïdales à denture inclinée pour un engagement plus fluide, les crémaillères de précision rectifiées avec une précision de denture de 5 microns près permettant un positionnement précis, les systèmes de crémaillères modulaires s'assemblant pour former des longueurs plus importantes, les crémaillères courbes pour tables rotatives et les crémaillères à profil personnalisé conçues pour les mouvements à grande vitesse, les charges lourdes et autres applications spécifiques.
Les aciers alliés tels que le 4140 et le 8620 sont économiques pour les systèmes de positionnement standard grâce à leur excellente résistance aux charges lourdes. De plus, une trempe à cœur ou une cémentation, ainsi qu'une trempe superficielle supérieure à 55 HRC, permettent d'obtenir une résistance à l'usure optimale. Pour les applications exigeantes avec charges de choc, l'acier à outils S7 est excellent grâce à sa robustesse et sa grande résistance à l'usure. Pour l'acier inoxydable, tout en conservant une résistance et une dureté adéquates grâce au durcissement par précipitation, il offre une résistance à la corrosion adaptée aux applications en salles blanches et agroalimentaires. Pour les systèmes à forte accélération dépassant 5 mètres par seconde, la crémaillère en aluminium 7075-T6 est légère et réduit l'inertie du système.
La fabrication par taillage d'engrenages permet de créer les dents à l'aide de fraises-mères rotatives, ce qui permet de réaliser des profils en développante précis avec une précision de pas de ± 0.0005 pouce. Pour les crémaillères plus courtes, des machines de façonnage de crémaillères équipées de fraises alternatives sont utilisées. Pour les profils personnalisés, la rectification des dents permet d'obtenir une précision finale de 5 microns, conformément aux normes DIN 5 ou AGMA 10 pour les applications de précision. La trempe par induction, de 55 à 60 HRC, assure un durcissement superficiel sélectif des flancs de dents. La rectification superficielle pour la rectitude atteint 0.001 pouce par pied et est également utilisée pour le filetage par fraisage afin de créer des trous de montage et des emplacements pour goupilles de centrage.
Pour les crémaillères de précision, nous obtenons une précision du pas des dents de ± 0.0005 pouce sur une course prolongée, une précision du profil des dents de 0.001 pouce qui permet un engrènement en douceur avec les pignons, une rectitude de 0.001 pouce par pied pour éviter le grippage, une planéité de 0.002 pouce sur les surfaces de montage, un parallélisme de 0.003 pouce entre la surface de la dent et la surface de montage et les crémaillères de précision rectifiées atteignent une qualité DIN 5 ou AGMA 10 avec une répétabilité de positionnement de 0.01 millimètre.
Oui, nous proposons un prototypage rapide pour vérifier l'ajustement et tester l'assemblage, avec une capacité de CAO à pièce le jour même pour les projets critiques. Pour les cellules d'automatisation personnalisées et les plateformes de recherche, nous produisons en petites séries de 20 à 500 supports. Pour les modèles de robots standardisés, nous produisons en grandes séries de milliers à dizaines de milliers de supports par an, intégrant un contrôle dimensionnel complet, une vérification de la planéité et la certification des matériaux.
Tous les composants sont fabriqués selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 avec une traçabilité complète des matériaux, une vérification dimensionnelle par rapport aux normes de qualité des engrenages DIN, AGMA et JIS, des tests de dureté sur les surfaces des dents et une documentation des composants de mouvement linéaire dans la robotique industrielle, un positionnement de précision de 0.05 millimètre, une répétabilité de 0.01 millimètre et une durabilité en millions de cycles d'engagement.
Nous fournissons des solutions de finition complètes adaptées aux exigences de l'aérospatiale :
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Pour les crémaillères standard avec traitement thermique de base, le délai de livraison est de 10 à 15 jours ouvrés. Pour les crémaillères de précision rectifiées selon la norme DIN 5 avec trempe par induction, le délai est de 4 à 5 semaines, incluant le taillage des engrenages, le traitement thermique et la rectification de précision. Les prototypes de crémaillères pour les tests rapides de portiques et la validation du positionnement peuvent être réalisés en 7 à 10 jours.
Absolument. Nous créons des crémaillères rectifiées de précision, notamment pour les systèmes de semi-conducteurs et de métrologie, où un positionnement précis à 5 microns est crucial. Nous fabriquons également des crémaillères robustes pour portiques de plusieurs tonnes, avec des tailles modulaires de 12 pour une capacité de charge accrue, des crémaillères à vitesse extrême avec une géométrie de dent optimisée pour des vitesses linéaires supérieures à 10 m/s, des crémaillères incurvées pour tables d'indexation rotatives, des crémaillères double face permettant un entraînement par double pignon pour éliminer le jeu, et des crémaillères intégrées avec dispositifs de montage, rainures de lubrification et cibles de capteurs.
Grâce aux crémaillères, le pas de denture précis de +/- 0.0005 pouce garantit un déplacement linéaire précis à chaque tour de pignon. Cela garantit une précision de positionnement des machines CNC et des robots pick-and-place de 0.05 millimètre près.
Pour les crémaillères, un profil en développante précis permet un contact de roulement en douceur, ce qui minimise également la friction, le bruit et les vibrations, facilitant un fonctionnement silencieux à des vitesses supérieures à 3 mètres par seconde.
Pour les crémaillères, une rectitude de 0.001 pouce par pied sur toute la longueur est également essentielle pour éviter tout grippage et toute charge inégale. Ce contrôle de la rectitude permet de maintenir un engrènement constant sur toute la longueur de la crémaillère.
Le durcissement des surfaces des dents de la crémaillère à 55-60 HRC augmente la durée de vie de la crémaillère à plus de 10 millions de cycles de fonctionnement et d'engagement continus.
L'obtention d'une qualité DIN 5 grâce à un assemblage de précision permet un suivi précis au 0.01 millimètre près. La rectification de finition de précision, appliquée sur les surfaces redressées et parallèles, permet un contrôle constant de la profondeur de maille avec le jeu souhaité. L'usinage de qualité des rails d'alimentation et des entraînements à crémaillère garantit un mouvement linéaire fiable pour les robots portiques, les fraiseuses CNC, les découpeuses laser et les systèmes de stockage automatisés.
Pour les crémaillères, un profil en développante précis permet un contact de roulement en douceur, ce qui minimise également la friction, le bruit et les vibrations, facilitant un fonctionnement silencieux à des vitesses supérieures à 3 mètres par seconde.
Pour les crémaillères, une rectitude de 0.001 pouce par pied sur toute la longueur est également essentielle pour éviter tout grippage et toute charge inégale. Ce contrôle de la rectitude permet de maintenir un engrènement constant sur toute la longueur de la crémaillère.
Le durcissement des surfaces des dents de la crémaillère à 55-60 HRC augmente la durée de vie de la crémaillère à plus de 10 millions de cycles de fonctionnement et d'engagement continus.
L'obtention d'une qualité DIN 5 grâce à un assemblage de précision permet un suivi précis au 0.01 millimètre près. La rectification de finition de précision, appliquée sur les surfaces redressées et parallèles, permet un contrôle constant de la profondeur de maille avec le jeu souhaité. L'usinage de qualité des rails d'alimentation et des entraînements à crémaillère garantit un mouvement linéaire fiable pour les robots portiques, les fraiseuses CNC, les découpeuses laser et les systèmes de stockage automatisés.
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