ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!
Rails de support structurels usinés CNC pour supports de panneaux solaires
Grâce à l'usinage CNC Zintilon de rails de montage solaires, nous vous garantissons une intégrité structurelle exceptionnelle et fiable, une résistance à la corrosion et une installation facile pour vos installations solaires résidentielles, commerciales et industrielles à long terme. Les rails de support structurels sont fabriqués par usinage de précision, où les profilés de montage sont fixés avec précision aux points et assurent une répartition optimale de la charge pour toutes les configurations de modules photovoltaïques, que ce soit pour les installations sur toiture, au sol ou à guidage.
- Usinage de profils de rails complexes et d'interfaces de montage
- Tolérances serrées jusqu'à ±0.010 po
- Découpe de précision, perçage et finition résistante aux intempéries
- Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
- Fabrication de systèmes de montage solaire certifiés ISO 9001
Choisi par 15,000+ entreprises
Pourquoi choisir les nouvelles entreprises énergétiques
Choisissez Zintilon
Livraison rapide
Une équipe d'ingénieurs professionnels capable de répondre rapidement aux besoins des clients et de fournir des services à guichet unique de la conception à la production dans un court laps de temps pour assurer une livraison rapide.
Haute précision
Nous sommes équipés d'équipements automatisés et d'outils de mesure sophistiqués pour atteindre une précision et une cohérence élevées, garantissant que chaque pièce répond aux normes de qualité les plus strictes.
Certifié ISO13485
En tant que fabricant de précision certifié ISO13485, nos produits et services répondent aux normes de qualité les plus strictes de l'industrie automobile.
Du prototypage à la production de masse
Nous fournissons l'usinage CNC de rails de support structurels et de profils de montage associés aux installateurs solaires, aux fabricants de systèmes de rayonnages et aux développeurs de projets photovoltaïques du monde entier.
Prototype de rails de support structurels
Des prototypes de rails de montage de haute précision, fidèles à votre conception finale, peuvent être produits. Les tests portent sur la capacité de charge, l'efficacité de l'installation et l'intégrité structurelle avant le lancement de la production à grande échelle.
Points clés:
Points clés:
- Prototypage rapide avec une grande précision
- Tolérances serrées (±0.010 po)
- Conception des tests, résistance et résistance à la corrosion précoces
EVT – Test de validation technique
Des prototypes de rails de support rapides et efficaces qui rationalisent toutes les validations des exigences structurelles et environnementales pour identifier les problèmes dès le début du processus pour un montage solaire à grande échelle transparent.
Points clés:
Points clés:
- Valider la fonctionnalité du prototype
- Itérations de conception rapides
- Assurer la préparation à la production
DVT – Test de validation de conception
Les rails de support, conçus pour maintenir les panneaux solaires, ont été conçus en termes d'encombrement et leur capacité de charge a été testée pour vérifier la précision de la conception, le support optimal des panneaux avant la production en série et divers revêtements pour garantir les performances.
Points clés:
Points clés:
- Confirmer l'intégrité de la conception et le transfert de chaleur
- Tester plusieurs matériaux et configurations de canaux
- Assurer des performances prêtes pour la production
PVT – Test de validation de production
La faisabilité de la production à grande échelle des rails de support structurels est confirmée afin d'identifier les obstacles potentiels à la production avant de garantir une production complète cohérente et efficace.
Points clés:
Points clés:
- Tester la capacité de production à grande échelle
- Détecter et résoudre les problèmes de processus en amont
- Assurer une qualité constante des pièces
Production de masse
Produisez des rails de support de haute qualité et résistants à la corrosion à grande échelle avec précision et rapidité, garantissant un montage fiable des panneaux et une livraison à temps pour les installateurs solaires et les développeurs d'énergies renouvelables.
Points clés:
Points clés:
- Production constante et à grand volume
- Usinage de précision pour une durabilité en extérieur
- Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
Sourcing simplifié pour
l'industrie des nouvelles énergies
Nos capacités de fabrication de précision sont largement utilisées dans le secteur des nouvelles énergies. L'usinage CNC, la fabrication de tôles et d'autres technologies garantissent une précision élevée et une résistance à la chaleur dans l'application de matériaux de qualité pour les nouvelles énergies tels que l'alliage de titane et le PEEK.
Explorez d'autres nouveaux composants énergétiques
Découvrez notre gamme complète de composants usinés CNC pour les applications des nouvelles énergies, conçus pour une précision et une fiabilité à long terme. Des carters de turbine et supports de montage aux boîtiers de batteries et composants de gestion thermique, nous proposons des solutions adaptées aux besoins évolutifs des secteurs des énergies renouvelables et des technologies propres.
- Supports de panneaux photovoltaïques
- Montage de panneaux solaires sur mesure
- Tracker solaire
- Connecteurs d'extrusion en aluminium
- Boîtiers d'onduleurs solaires
- Boîtiers de convertisseurs de puissance
- Plaques de refroidissement
- Boîtier de jonction
- Clips de gestion des câbles
- Moyeux d'éoliennes
- Raccords de racine d'aubes de turbine
- Arbre de turbine
- Boîtiers de roulement
- Boîtiers de boîte de vitesses
Capacités d'usinage des rails de support structurels pour panneaux solaires
Nos équipements de découpe et de perçage CNC de pointe, associés à l'expertise de nos machinistes en montage solaire, permettent l'usinage CNC de rails de support structurels pour panneaux solaires. Des rails de montage universels aux profilés sur mesure, en passant par les rails d'inclinaison réglables avec points de fixation intégrés, chaque composant est conçu pour une répartition optimale des charges, une installation rapide et une résistance aux intempéries de 25 ans.
Nous proposons des services de découpe de rails de précision, de perçage coordonné, de fraisage en bout et d'anodisation pour un alignement parfait des panneaux et une protection contre la corrosion, ainsi que des essais de charge et des vérifications dimensionnelles. Chaque rail de support structurel est usiné à partir d'extrusions d'aluminium (6005-T5, 6063-T6), d'acier inoxydable (304, 316) ou d'acier galvanisé à chaud, garantissant une robustesse et une résistance à la corrosion exceptionnelles malgré des décennies d'exposition extérieure aux installations solaires.
Nous proposons des services de découpe de rails de précision, de perçage coordonné, de fraisage en bout et d'anodisation pour un alignement parfait des panneaux et une protection contre la corrosion, ainsi que des essais de charge et des vérifications dimensionnelles. Chaque rail de support structurel est usiné à partir d'extrusions d'aluminium (6005-T5, 6063-T6), d'acier inoxydable (304, 316) ou d'acier galvanisé à chaud, garantissant une robustesse et une résistance à la corrosion exceptionnelles malgré des décennies d'exposition extérieure aux installations solaires.
Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions
Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.
Industries spécialisées
vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.
Matériaux pour rails de support structurels
Notre atelier d'usinage CNC vend et modifie plus de matériaux pour l'usinage de rails de support structurels destinés aux supports de panneaux solaires que tout autre atelier. Nous utilisons des alliages métalliques résistants aux intempéries et une gamme d'alliages pour supports de poids variés et supports de prototypage pour un montage solaire rapide et précis, garantissant une durabilité de 25 ans en extérieur.
Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand
FAQ : Plaques de refroidissement pour applications d'onduleurs solaires
Les rails de support structurels sont des profilés en aluminium ou en acier qui fixent les modules photovoltaïques aux toitures, aux structures au sol ou aux systèmes de suivi, tout en répartissant les charges de vent et de neige. Parmi les types de rails, on trouve les rails de montage universels à rainures en T continues acceptant les brides intermédiaires et terminales pour les modules de 30 à 72 cellules, les rails profilés en C offrant une résistance à la flexion supérieure pour les portées supérieures à 3 mètres, les rails chapeau pour les installations sur toitures à profil bas, les rails à inclinaison réglable permettant une optimisation de l'angle de 5 à 60 degrés, les rails partagés supportant des rangées de modules adjacentes réduisant les coûts de matériaux de 15 à 25 %, et les profilés spéciaux, notamment les rails courbes pour les applications photovoltaïques intégrées au bâtiment, les rails télescopiques s'adaptant à la dilatation thermique des panneaux de plus de 100 mètres, et les rails robustes pour les suiveurs supportant les charges de vent dynamiques.
Les profilés en aluminium 6005-T5 et 6063-T6 présentent un excellent rapport résistance/poids, avec une limite d'élasticité de 215 à 240 MPa et des portées de 4 mètres. Ils résistent à la corrosion pendant plus de 25 ans. Leur dilatation thermique est de 23.6 ppm par Kelvin, comparable à celle du verre, ce qui réduit les contraintes. La charge sur le toit est réduite de 50 à 65 %. De plus, l'aluminium utilisé comme revêtement est plus économique que l'acier. Avec une durée de vie de 30 ans, les aciers inoxydables 304 et 316 offrent une résistance à la corrosion et une résistance à la corrosion supérieures à celles de l'acier inoxydable et résistent aux environnements marins jusqu'à 500 mètres de profondeur. L'acier galvanisé à chaud selon la norme ASTM A123 est économique, offre une résistance suffisante pour l'acier galvanisé et offre une barrière anticorrosion de 25 ans pour les climats doux, tout comme l'acier galvanisé. La protection antirouille du zinc permet également des installations au sol fiables à grande échelle.
Les scies à découper permettent de découper avec précision les extrusions d'aluminium aux longueurs spécifiées. Les profilés en acier sont coupés à longueur avec une tolérance de ± 0.010 pouce pour l'alignement et une perpendicularité des extrémités de ± 1 degré. Le perçage des trous de fixation, de mise à la terre et d'épissure est réalisé par une machine CNC avec une précision de positionnement de ± 0.005 pouce afin de standardiser l'espacement des colliers, généralement compris entre 1 000 et 1 200 millimètres. La fraiseuse réalise des rainures, des entailles et des canaux de gestion des câbles. L'ébavurage des arêtes vives permet d'éviter les blessures des installateurs et d'assurer la bonne fixation des colliers. Le poinçonnage des trous de fixation est courant en grande série. L'anodisation de l'aluminium et le revêtement par poudre de l'acier sont utilisés pour prévenir la corrosion et améliorer l'esthétique.
Pour un ajustement parfait du réseau et un alignement parfait des modules, les rails ont une longueur de ± 0.010 pouce. Les trous de fixation des pinces ont une longueur de ± 0.005 pouce, ce qui garantit une précision d'espacement de 40 à 50 millimètres. L'équerrage des extrémités est de ± 1 degré, nécessaire pour des connexions rail à rail affleurantes. Un contrôle de rectitude de 0.005 pouce est assuré par mètre de longueur afin d'éviter toute torsion des modules. Les dimensions du profil sont de ± 0.015 pouce afin de respecter les spécifications des pinces et des interfaces à rainure en T.
Oui, nous proposons un prototypage rapide pour vérifier l'ajustement et tester l'assemblage, avec une capacité de CAO à pièce le jour même pour les projets critiques. Pour les cellules d'automatisation personnalisées et les plateformes de recherche, nous produisons en petites séries de 20 à 500 supports. Pour les modèles de robots standardisés, nous produisons en grandes séries de milliers à dizaines de milliers de supports par an, intégrant un contrôle dimensionnel complet, une vérification de la planéité et la certification des matériaux.
Tous les composants sont fabriqués selon un système de gestion de la qualité ISO 9001, incluant une traçabilité complète des matériaux. Les dimensions de chaque composant sont vérifiées par rapport aux spécifications de conception et testées selon les exigences structurelles, notamment les tests de montage conformes aux normes de montage solaire certifiées TÜV, à la norme UL 2703 pour les systèmes de montage en rack et aux normes de construction locales, notamment IBC et ASCE 7. L'intégrité structurelle est également garantie face aux charges des modules et aux contraintes environnementales. Nous offrons une résistance à la corrosion de 25 à 30 ans, équivalente à la garantie des panneaux solaires, garantissant la continuité électrique avec une résistance de mise à la terre inférieure à 5 milliohms.
Nous fournissons des solutions de finition complètes adaptées aux exigences de l'aérospatiale :
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Les rails en aluminium standard coupés à longueur avec perçage coordonné nécessitent 8 à 14 jours ouvrés, découpe, usinage et anodisation compris. Le développement de profilés personnalisés avec des matrices d'extrusion spécialisées nécessite quant à lui 10 à 14 semaines pour l'outillage initial. Les prototypes de sections de rails destinés aux essais structurels peuvent être réalisés en 5 à 8 jours, ce qui permet une validation rapide du système de montage.
Nous sommes spécialisés dans la création de rails de support sur mesure pour répondre à des exigences structurelles spécifiques. Ils peuvent être allongés horizontalement sur plus de 5 m pour une utilisation sur des abris de voiture et des auvents où les vérins doivent présenter un moment de flexion supérieur à 10 kn-m. Nous proposons également des rails à profil bas de 40 mm de hauteur pour toitures plates commerciales, pour des systèmes lestés résistants au vent et stables. Nous fabriquons des rails courbés sur mesure pour l'intégration aux contours des bâtiments et aux systèmes BIPV, ainsi que des systèmes d'un rayon de 5 m. Nous proposons également des rails à amortissement acoustique, des rails parasismiques et des systèmes de montage de rails pré-assemblés.
L'usinage de précision des rails implique le maintien d'intervalles précis de 10 +/- 0.010 po sur toute la longueur du réseau, afin que les modules configurés lors de la conception puissent conserver la configuration de la chaîne électrique. Cette disposition favorise un routage efficace des câbles dans le réseau. La disposition des trous de fixation à 10 +/- 0.005 po améliore également l'efficacité des pinces intermédiaires et terminales, ainsi que l'espacement entre les pinces, compris entre 1 000 et 1 200 millimètres. Cela garantit le maintien des modules par au moins quatre points d'appui, ce qui réduit la poussée du vent tout en maintenant le réseau à plat à 5 mm les uns des autres. La rectitude des rails à 0.005 po par mètre facilite également le redressement des modules, source de torsion et de pression irrégulières. Cela peut entraîner des ruptures de laminés ainsi que des espaces d'air au niveau des modules, ce qui peut réduire leur rendement jusqu'à 5 %. L'équerrage des rails d'extrémité à 1 degré permet de réaliser des joints affleurants et de répartir uniformément la charge dans les jonctions d'épissure couvrant plus de 10 m de rails continus. Des sections de bonne qualité ainsi que le module de section du tube sont directement proportionnels à la longueur de la portée et à la résistance à la flexion. Cette résistance à la flexion est utilisée pour résister aux charges de vent et de neige, conformément à la norme ASCE 7 : charge de neige de 5 400 pascals et charge de vent de 1 200 à 2 400 pascals. La peinture protectrice assure la stabilité de la structure et protège contre les décharges électriques. Ceci est dû à l'impact des rayons UV et d'autres conditions environnementales extrêmes, telles que des températures comprises entre -40 et 85 degrés centigrades et d'autres conditions humides.
Lorsqu'elle est réalisée correctement, la fabrication permet un montage fiable des panneaux pour les installations solaires, avec des structures ayant la capacité de respecter les codes de construction locaux ; les installations deviennent plus efficaces, réduisant le temps de travail de 20 à 30 % grâce à des modèles de trous standardisés ; et la durée de vie des réseaux de toits résidentiels, des systèmes commerciaux au sol et des fermes solaires à grande échelle de 1 mégawatt à plus de 100 mégawatts dépasse 25 ans.
Lorsqu'elle est réalisée correctement, la fabrication permet un montage fiable des panneaux pour les installations solaires, avec des structures ayant la capacité de respecter les codes de construction locaux ; les installations deviennent plus efficaces, réduisant le temps de travail de 20 à 30 % grâce à des modèles de trous standardisés ; et la durée de vie des réseaux de toits résidentiels, des systèmes commerciaux au sol et des fermes solaires à grande échelle de 1 mégawatt à plus de 100 mégawatts dépasse 25 ans.
Avez vous d'autres questions?
