ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!
Boîtiers d'onduleurs solaires usinés CNC pour systèmes d'énergie solaire
Les boîtiers d'onduleurs solaires sont des enceintes de protection usinées avec précision qui protègent l'électronique de conversion de puissance des agressions environnementales, tout en assurant une gestion thermique et un blindage électromagnétique. Chez Zintilon, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC des boîtiers d'onduleurs, l'intégration de dissipateurs thermiques et les assemblages de montage afin d'obtenir une étanchéité exceptionnelle, une dissipation thermique efficace et une protection environnementale fiable pour les installations photovoltaïques industrielles, commerciales et résidentielles.
- Usinage pour géométries d'enceintes complexes et fonctions de refroidissement
- Tolérances serrées jusqu'à ±0.005 po pour les surfaces d'étanchéité
- Fraisage de précision, perçage et finition de surface
- Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
- Fabrication certifiée ISO 9001 avec expertise en énergie solaire
Choisi par 15,000+ entreprises
Pourquoi choisir les nouvelles entreprises énergétiques
Choisissez Zintilon
Livraison rapide
Une équipe d'ingénieurs professionnels capable de répondre rapidement aux besoins des clients et de fournir des services à guichet unique de la conception à la production dans un court laps de temps pour assurer une livraison rapide.
Haute précision
Nous sommes équipés d'équipements automatisés et d'outils de mesure sophistiqués pour atteindre une précision et une cohérence élevées, garantissant que chaque pièce répond aux normes de qualité les plus strictes.
Certifié ISO13485
En tant que fabricant de précision certifié ISO13485, nos produits et services répondent aux normes de qualité les plus strictes de l'industrie automobile.
Du prototypage à la production de masse
Zintilon fournit un usinage CNC pour les boîtiers d'onduleurs solaires et les boîtiers d'électronique de puissance associés pour les fabricants d'onduleurs, les fournisseurs d'équipements solaires et les intégrateurs de systèmes d'énergie renouvelable du monde entier.
Boîtiers prototypes d'onduleurs solaires
Obtenez des prototypes de boîtiers d'onduleurs assemblés conformes à vos spécifications de conception. Évaluez les performances thermiques et validez l'indice de protection IP et le blindage CEM avant la production à grande échelle d'énergie solaire.
Points clés:
Points clés:
- Prototypage rapide avec une grande précision
- Tolérances serrées (±0.005 po)
- Conception des tests, étanchéité et gestion thermique précoces
EVT – Test de validation technique
Modifier les prototypes de boîtiers d'onduleurs pour répondre aux exigences environnementales et thermiques. Détecter les problèmes en amont pour faciliter la transition vers la fabrication à grande échelle de boîtiers d'onduleurs solaires.
Points clés:
Points clés:
- Valider la fonctionnalité du prototype
- Itérations de conception rapides
- Assurer la préparation à la production
DVT – Test de validation de conception
Confirmez la protection environnementale et les performances thermiques des boîtiers d'onduleurs avec une variété de matériaux et de configurations d'étanchéité pour confirmer la conception et la protection de l'électronique avant la production en série.
Points clés:
Points clés:
- Confirmer l'intégrité de la conception et la qualité de l'indice IP
- Tester plusieurs matériaux et configurations
- Assurer des performances prêtes pour la production
PVT – Test de validation de production
Tester la faisabilité d’une production à grande échelle de boîtiers d’onduleurs solaires et identifier les éventuels problèmes de production pour garantir la cohérence et l’efficacité de la production.
Points clés:
Points clés:
- Tester la capacité de production à grande échelle
- Détecter et résoudre les problèmes de processus en amont
- Assurer une qualité constante des pièces
Production de masse
Fournir des boîtiers d'onduleurs de qualité solaire tout en garantissant la qualité et la protection de l'environnement, dans les délais pour les fabricants d'onduleurs et les installateurs solaires, et en protégeant l'environnement.
Points clés:
Points clés:
- Production constante et à grand volume
- Usinage de précision pour la qualité de l'énergie solaire
- Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
Sourcing simplifié pour
l'industrie des nouvelles énergies
Nos capacités de fabrication de précision sont largement utilisées dans le secteur des nouvelles énergies. L'usinage CNC, la fabrication de tôles et d'autres technologies garantissent une précision élevée et une résistance à la chaleur dans l'application de matériaux de qualité pour les nouvelles énergies tels que l'alliage de titane et le PEEK.
Explorez d'autres nouveaux composants énergétiques
Découvrez notre gamme complète de composants usinés CNC pour les applications des nouvelles énergies, conçus pour une précision et une fiabilité à long terme. Des carters de turbine et supports de montage aux boîtiers de batteries et composants de gestion thermique, nous proposons des solutions adaptées aux besoins évolutifs des secteurs des énergies renouvelables et des technologies propres.
- Supports de panneaux photovoltaïques
- Montage de panneaux solaires sur mesure
- Tracker solaire
- Connecteurs d'extrusion en aluminium
- Boîtiers de convertisseurs de puissance
- Plaques de refroidissement
- Boîtier de jonction
- Rails de support structurels
- Clips de gestion des câbles
- Moyeux d'éoliennes
- Raccords de racine d'aubes de turbine
- Arbre de turbine
- Boîtiers de roulement
- Boîtiers de boîte de vitesses
Capacités d'usinage des boîtiers d'onduleurs pour systèmes d'énergie solaire
Nous fournissons des boîtiers d'onduleurs solaires usinés CNC pour systèmes d'énergie solaire, grâce à des machinistes qualifiés, des centres d'usinage CNC de pointe et une fabrication de précision avec des capacités de tests environnementaux. Chaque composant est conçu avec une protection environnementale IP65, une dissipation thermique et une compatibilité électromagnétique pour les installations solaires extérieures, afin de résister au soleil, qu'elles soient résidentielles, commerciales ou industrielles, pour les boîtiers d'onduleurs de chaîne, les armoires d'onduleurs centraux et les boîtiers de micro-onduleurs avec dissipateurs thermiques intégrés.
Nous usinons CNC les profils des boîtiers, les éléments de montage et perçons les presse-étoupes et les systèmes de ventilation. Nous usinons également les dissipateurs thermiques intégrés, préparons les rainures des joints, validons les indices de protection IP et réalisons des tests thermiques. Nous usinons les boîtiers des onduleurs en alliages d'aluminium (6061-T6, 5052, ADC12 moulé sous pression), en acier inoxydable (304, 316) et en acier galvanisé. Cela garantit une résistance exceptionnelle à la corrosion, une conductivité thermique dissipative et un blindage électromagnétique en fonctionnement continu pour une durée de vie de 25 ans des systèmes solaires. Après avoir abandonné les onduleurs solaires, nous nous concentrons sur les boîtiers solaires durables.
Nous usinons CNC les profils des boîtiers, les éléments de montage et perçons les presse-étoupes et les systèmes de ventilation. Nous usinons également les dissipateurs thermiques intégrés, préparons les rainures des joints, validons les indices de protection IP et réalisons des tests thermiques. Nous usinons les boîtiers des onduleurs en alliages d'aluminium (6061-T6, 5052, ADC12 moulé sous pression), en acier inoxydable (304, 316) et en acier galvanisé. Cela garantit une résistance exceptionnelle à la corrosion, une conductivité thermique dissipative et un blindage électromagnétique en fonctionnement continu pour une durée de vie de 25 ans des systèmes solaires. Après avoir abandonné les onduleurs solaires, nous nous concentrons sur les boîtiers solaires durables.
Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions
Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.
Industries spécialisées
vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.
Matériaux pour les composants des boîtiers d'onduleurs solaires
Nous proposons des matériaux pour systèmes d'énergie solaire et des services d'usinage CNC. Nos matériaux pour boîtiers et alliages résistants aux intempéries pour le prototypage rapide nous permettent de garantir la précision des boîtiers électroniques de puissance et la conformité des matériaux de haute qualité de l'industrie solaire. Nous proposons plus de 10 matériaux pour boîtiers de systèmes d'énergie solaire.
Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand
FAQ : Connecteurs extrudés en aluminium pour applications solaires
Les boîtiers d'onduleurs solaires protègent les systèmes de conversion du courant continu en courant alternatif. Ils protègent l'électronique des intempéries tout en assurant le contrôle de la chaleur et des émissions électromagnétiques. Ces boîtiers existent en différents types : boîtiers d'onduleurs de chaîne IP65 pour les systèmes résidentiels ou commerciaux de 3 à 100 kW ; armoires d'onduleurs centraux pour les installations industrielles de 500 kW à 3 MW, accessibles et équipées d'un système de refroidissement actif. Il existe des boîtiers de micro-onduleurs pour l'électronique de puissance au niveau des modules de 200 à 400 W, également IP67 ; boîtiers d'onduleurs hybrides s'intégrant aux systèmes de gestion de batterie ; boîtiers extérieurs NEMA 3R et 4X pour conditions extrêmes ; onduleurs hybrides s'intégrant aux systèmes de gestion de batterie ; et même des configurations murales et au sol. Il existe également des boîtiers d'optimiseur, des coffrets de raccordement CC avec sectionneurs intégrés et des boîtiers de systèmes de surveillance répondant à des exigences spécifiques en matière de résistance à la corrosion, de stabilité aux UV et de gestion thermique pour des températures extrêmes de -40 °C à +60 °C.
L'aluminium 6061-T6, l'aluminium 5052 et l'ADC12 moulé sous pression offrent une excellente conductivité thermique de 167 à 201 W/mK, permettant une dissipation thermique passive réduisant la température interne de 15 à 25 °C. Leur construction légère simplifie l'installation, leur excellente résistance à la corrosion due aux intempéries, leur blindage électromagnétique naturel supérieur à 80 dB et leur recyclabilité. Les aciers inoxydables 304 et 316 offrent une résistance maximale à la corrosion pour les installations côtières à moins de 1 km de l'eau de mer, une résistance supérieure pour les grandes armoires, un excellent blindage électromagnétique et une durabilité de 25 ans sans revêtement de protection. L'acier galvanisé est économique pour les grandes armoires utilitaires, offre une résistance et une rigidité adéquates, un blindage électromagnétique et une protection contre la corrosion grâce à un revêtement en zinc, garantissant une durée de vie de 15 à 20 ans en extérieur.
Les profils des boîtiers sont réalisés par fraisage CNC de précision, intégrant brides de montage, découpes pour entrées de câbles et ouvertures de ventilation, avec une tolérance de ± 0.005 pouce. Pour garantir l'intégrité de l'indice IP, le perçage permet de fixer les presse-étoupes avec une précision de positionnement de ± 1 mm. Le taraudage permet de réaliser des trous filetés pour le montage des équipements et l'assemblage des boîtiers. Le fraisage de poche permet de réaliser les zones encastrées pour les écrans, les connecteurs et les rails de montage internes. Pour les dissipateurs thermiques intégrés, des réseaux d'ailettes sont usinés dans les parois des boîtiers. Pour les performances thermiques, le fraisage des rainures du joint permet de réaliser des canaux aux dimensions spécifiées de ± 0.2 mm pour contrôler la compression du joint. Tous les bords sont ébavurés pour une manipulation et une étanchéité optimales du joint.
Les tolérances pour les boîtiers d'onduleurs solaires de 200 watts à 3 mégawatts avec une protection environnementale IP54 à IP67 comprennent des trous de presse-étoupe à ± 1 mm pour l'étanchéité, une planéité de la surface de montage de 1 mm par mètre pour assurer une installation correcte, un espacement des ailettes de ± 0.5 mm pour le dissipateur thermique, des dimensions de rainure de ± 0.2 mm pour l'étanchéité selon IP 65/67, des dimensions extérieures de ± 2 mm et une largeur totale du boîtier de ± 2 mm.
Oui, nous proposons un prototypage rapide pour vérifier l'ajustement et tester l'assemblage, avec une capacité de CAO à pièce le jour même pour les projets critiques. Pour les cellules d'automatisation personnalisées et les plateformes de recherche, nous produisons en petites séries de 20 à 500 supports. Pour les modèles de robots standardisés, nous produisons en grandes séries de milliers à dizaines de milliers de supports par an, intégrant un contrôle dimensionnel complet, une vérification de la planéité et la certification des matériaux.
Tous les composants sont fabriqués selon des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 9001, avec une documentation complète et traçable, incluant les certificats de composition et les données de résistance à la corrosion, la vérification dimensionnelle par rapport aux spécifications du boîtier, la documentation des tests de validation de l'indice de protection IP et le respect des exigences de l'industrie solaire, notamment les normes CEI 62109 pour la sécurité des onduleurs, UL 1741 pour les onduleurs raccordés au réseau, CEI 60529 pour la classification IP, les normes NEMA pour les types de boîtiers, la résistance au brouillard salin selon la norme ASTM B117, la résistance aux UV selon la norme ASTM G154, et la conformité environnementale RoHS et REACH, garantissant une durabilité extérieure de 25 ans et un fonctionnement sûr dans les installations résidentielles, commerciales et industrielles. Quelles sont les options de finition de surface disponibles ? Les finitions comprennent le revêtement par poudre offrant des couches protectrices durables et résistantes aux UV, disponibles dans des couleurs personnalisées, avec une épaisseur de revêtement de 60 à 120 microns, pour une protection extérieure de 15 ans. L'anodisation sur aluminium assure une résistance à la corrosion et une isolation électrique en finitions transparente, noire ou colorée. Les systèmes de peinture liquide offrent une protection économique. Revêtement électrolytique pour une résistance supérieure à la corrosion des surfaces internes et des zones difficiles d'accès, zingage sur acier pour une protection supplémentaire contre la corrosion. Parmi les traitements spécialisés, on compte le revêtement de conversion au chromate, les finitions texturées pour réduire les apports solaires, les revêtements anti-graffiti pour la résistance au vandalisme et la finition des installations à accès contrôlé.
Nous fournissons des solutions de finition complètes adaptées aux exigences de l'aérospatiale :
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Pour les boîtiers d'onduleurs standards basés sur des conceptions existantes, il faut compter environ 12 à 18 jours ouvrés pour l'usinage, le traitement de surface, la préparation de l'assemblage et la vérification de l'indice de protection IP. Pour les boîtiers complexes personnalisés avec systèmes de refroidissement et autres fonctionnalités personnalisées, le délai peut être de 4 à 6 semaines. Quant aux prototypes de boîtiers d'onduleurs utilisés pour les tests thermiques et environnementaux, ils peuvent être réalisés en 10 à 14 jours, selon la rapidité de disponibilité des matériaux nécessaires et le délai de revêtement, parfois plus long.
Absolument ! Nous fabriquons des boîtiers d'onduleurs sur mesure pour des systèmes solaires allant des micro-onduleurs de 200 watts aux onduleurs centraux de 3 mégawatts. Nous sommes également conçus pour les climats chauds, les températures extrêmes jusqu'à environ 60 degrés Celsius et les zones côtières. Nous utilisons des matériaux légers pour une installation murale facile. Nous avons conçu des unités pour les toits à espace restreint, des unités étanches IP67 pour les zones poussiéreuses ou les applications de lavage, et des unités architecturalement intégrées avec surveillance intelligente et espace pour batteries.
Grâce à des rainures de joint d'une précision de ± 0.2 mm, la compression du joint permet d'atteindre l'indice IP65/67, empêchant ainsi la pénétration d'humidité et de poussière. Ce point est crucial pour protéger l'électronique des pannes et assurer une protection pendant 25 ans en extérieur. Un positionnement précis à ± 1 mm des presse-étoupes permet également une installation correcte, préservant ainsi l'intégrité de l'indice IP pour toutes les pénétrations. La géométrie du dissipateur thermique intégré, avec un espacement contrôlé des ailettes, optimise la convection pour réduire la température interne de l'électronique de 15 à 25 °C et améliorer le rendement de conversion de 1 à 2 %, prolongeant ainsi sa durée de vie. La planéité contrôlée des surfaces externes permet également un montage correct, évitant ainsi toute déformation du boîtier et toute altération de l'étanchéité. Les ouvertures de ventilation optimisent la circulation de l'air, tout en protégeant le boîtier des particules en suspension dans l'air. L'aluminium de qualité utilisé pour la construction du boîtier répond aux normes de compatibilité électromagnétique, offrant un blindage électromagnétique de plus de 80 dB. Le boîtier est conçu pour résister à plus de 1 000 heures d'essais au brouillard salin. Il est également équipé d'un refroidissement par convection capable de dissiper une charge thermique de 50 à 500 watts. Cela améliore la fiabilité et réduit la maintenance, car aucun refroidissement actif n'est requis.
La fabrication de précision permet de protéger les onduleurs solaires des systèmes de toiture d'une puissance de 3 à 10 kW pour les particuliers, de 20 à 100 kW pour les entreprises et de 500 kW à 3 MW pour les parcs solaires de distribution. Ces systèmes nécessitent une protection de -40 à +60 °C et une protection contre l'humidité de 100 % pendant 25 ans d'exposition extérieure. Un rendement de conversion de puissance de 98 à 99 % est maintenu annuellement grâce à la compatibilité électromagnétique et à une endurance opérationnelle sûre tout au long de la vie du système solaire. Après 25 ans d'exposition extérieure, la protection contre l'humidité et les facteurs environnementaux est conforme aux normes de compatibilité électromagnétique FCC Partie 15 et EN 55011.
La fabrication de précision permet de protéger les onduleurs solaires des systèmes de toiture d'une puissance de 3 à 10 kW pour les particuliers, de 20 à 100 kW pour les entreprises et de 500 kW à 3 MW pour les parcs solaires de distribution. Ces systèmes nécessitent une protection de -40 à +60 °C et une protection contre l'humidité de 100 % pendant 25 ans d'exposition extérieure. Un rendement de conversion de puissance de 98 à 99 % est maintenu annuellement grâce à la compatibilité électromagnétique et à une endurance opérationnelle sûre tout au long de la vie du système solaire. Après 25 ans d'exposition extérieure, la protection contre l'humidité et les facteurs environnementaux est conforme aux normes de compatibilité électromagnétique FCC Partie 15 et EN 55011.
Avez vous d'autres questions?
