ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!
Usinage CNC des cadres de montage de nacelle pour l'énergie éolienne
Les châssis de nacelle d'éoliennes sont des plateformes de montage et de répartition des charges usinées avec précision, destinées à la boîte de vitesses, au générateur, à l'arbre principal et aux composants auxiliaires de la nacelle principale des éoliennes à axe horizontal. Ils sont essentiels au transfert de la charge vers le mât. Chez Zintilon, nous privilégions l'usinage CNC des châssis de nacelle afin d'optimiser la précision des opérations de soudage et de fonderie, ce qui garantit une précision dimensionnelle, une répartition des charges et une résistance à la fatigue remarquables, assurant ainsi une fiabilité de 20 ans pour les installations éoliennes terrestres et en mer.
- Usinage pour géométries de châssis complexes et interfaces de montage de composants
- Tolérances serrées jusqu'à ±0.020 po
- Fraisage de précision, perçage et finition structurale
- Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
- Fabrication d'énergie éolienne certifiée ISO 9001
Choisi par 15,000+ entreprises
Pourquoi choisir les nouvelles entreprises énergétiques
Choisissez Zintilon
Productivité accrue
Les ingénieurs gagnent du temps en évitant de traiter avec des chaînes d'approvisionnement immatures ou un manque de personnel dans la chaîne d'approvisionnement de leur entreprise et obtiennent des pièces rapidement.
Tolérances 10x plus strictes
Zintilon peut usiner des pièces avec des tolérances aussi serrées que +/- 0.0001 pouce - 10 fois plus de précision par rapport aux autres services leaders.
Qualité de classe mondiale
Zintilon fournit des pièces aéronautiques aux principales entreprises du secteur, dont la conformité à la norme de qualité ISO9001 a été vérifiée par un organisme agréé. Notre réseau comprend également des partenaires de fabrication certifiés AS9100, selon les besoins.
Du prototypage à la production de masse
Zintilon fournit des services d'usinage CNC pour les cadres de montage de nacelles d'éoliennes et d'autres composants structurels de la nacelle aux fabricants d'éoliennes, aux fournisseurs de systèmes de transmission et aux développeurs d'énergie éolienne du monde entier.
Cadres de montage de nacelle prototypes
Obtenez des prototypes de haute qualité de cadres de nacelle reproduisant fidèlement votre conception finale, jusque dans les moindres détails. Évaluez la répartition des charges, testez l'alignement des pièces et vérifiez l'intégrité structurelle globale avant de passer à la construction à l'échelle réelle.
Point clé
Point clé
- Prototypage rapide avec une grande précision
- Tolérances serrées (±0.020 po)
- Conception des essais, chemins de charge et rigidité précoce
EVT – Test de validation technique
La construction rapide de prototypes de cadres de nacelle permet de vérifier toutes les conditions structurelles et d'alignement pertinentes. La détection précoce des problèmes potentiels minimise les risques lors de la transition à grande échelle du secteur éolien.
Point clé
Point clé
- Valider la fonctionnalité du prototype
- Itérations de conception rapides
- Assurer la préparation à la production
DVT – Test de validation de conception
Évaluer les performances structurelles et la précision dimensionnelle des cadres de nacelle sur une gamme de matériaux afin de finaliser la conception et la répartition des charges pour la production en série, en assurant le support de la répartition finale des charges sur le cadre.
Point clé
Point clé
- Confirmer l'intégrité de la conception et la durée de vie en fatigue
- Tester plusieurs matériaux et configurations
- Assurer des performances prêtes pour la production
PVT – Test de validation de production
Évaluer la capacité à produire des cadres de montage de nacelle en grande quantité et décrire les défis de processus à relever avant la production à grande échelle afin d'assurer la cohérence et l'efficacité.
Point clé
Point clé
- Tester la capacité de production à grande échelle
- Détecter et résoudre les problèmes de processus en amont
- Assurer une qualité constante des pièces
Production de masse
Produire rapidement et avec précision des châssis de montage de nacelle de haute qualité avec des validations structurelles à grande échelle ; garantir le fonctionnement des turbines et la livraison en temps voulu aux fournisseurs et fabricants de composants d'éoliennes.
Point clé
Point clé
- Production constante et à grand volume
- Usinage de précision pour l'intégrité structurelle
- Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
Sourcing simplifié pour
l'industrie des nouvelles énergies
Nos capacités de fabrication de pièces pour l'industrie aéronautique ont été vérifiées par de nombreuses sociétés cotées en bourse. Nous proposons une variété de procédés de fabrication et de traitements de surface pour les pièces aéronautiques, notamment les alliages de titane et les alliages d'aluminium.
Explorez d'autres nouveaux composants énergétiques
Découvrez notre gamme complète de composants usinés CNC pour les applications des nouvelles énergies, conçus pour une précision et une fiabilité à long terme. Des carters de turbine et supports de montage aux boîtiers de batteries et composants de gestion thermique, nous proposons des solutions adaptées aux besoins évolutifs des secteurs des énergies renouvelables et des technologies propres.
- Montage de panneaux solaires sur mesure
- Tracker solaire
- Connecteurs d'extrusion en aluminium
- Boîtiers d'onduleurs solaires
- Boîtiers de convertisseurs de puissance
- Plaques de refroidissement
- Boîtier de jonction
- Rails de support structurels
- Clips de gestion des câbles
- Moyeux d'éoliennes
- Raccords de racine d'aubes de turbine
- Arbre de turbine
- Boîtiers de roulement
- Boîtiers de boîte de vitesses
Capacités d'usinage des cadres de montage des nacelles d'éoliennes
Nous proposons l'usinage CNC de châssis de nacelle pour éoliennes, réalisé sur des centres d'usinage CNC grand format et par usinage CNC d'acier plié (usinage de châssis en acier). Ces composants, développés et fabriqués pour l'énergie éolienne par des machinistes spécialisés, sont conçus pour un équilibrage optimal des charges, une stabilité géométrique maximale et une maintenance aisée. Chaque composant, des plaques de base moulées aux châssis modulaires soudés, en passant par l'assemblage avec surfaces de montage critiques intégrées (croisées ou espacées), est conçu pour une maintenance complète et un équilibrage des charges optimal.
Les services d'ingénierie pour la production des châssis de nacelle d'éoliennes comprennent le fraisage de précision de grandes surfaces, le perçage coordonné pour le gabarit de montage, l'assemblage de structures métalliques (S355J0) et de châssis métalliques portables avec soudage à pleine pénétration (usiné) pour un contrôle précis de l'alignement lors de l'assemblage, l'application d'un revêtement anticorrosion, le contrôle par ultrasons et la vérification dimensionnelle des châssis de nacelle en fonte (GG-25), en fonte ductile 65-45-12, en acier plié, en acier forgé ou par assemblage modulaire boulonné. Chaque châssis de nacelle est fabriqué en fonte (GG-25, fonte ductile 65-45-12), en structures métalliques soudées (S355J2), en acier forgé ou par assemblage modulaire boulonné, garantissant ainsi robustesse et résistance à la fatigue pour les installations éoliennes. Chaque châssis de nacelle est entièrement modulaire.
Les services d'ingénierie pour la production des châssis de nacelle d'éoliennes comprennent le fraisage de précision de grandes surfaces, le perçage coordonné pour le gabarit de montage, l'assemblage de structures métalliques (S355J0) et de châssis métalliques portables avec soudage à pleine pénétration (usiné) pour un contrôle précis de l'alignement lors de l'assemblage, l'application d'un revêtement anticorrosion, le contrôle par ultrasons et la vérification dimensionnelle des châssis de nacelle en fonte (GG-25), en fonte ductile 65-45-12, en acier plié, en acier forgé ou par assemblage modulaire boulonné. Chaque châssis de nacelle est fabriqué en fonte (GG-25, fonte ductile 65-45-12), en structures métalliques soudées (S355J2), en acier forgé ou par assemblage modulaire boulonné, garantissant ainsi robustesse et résistance à la fatigue pour les installations éoliennes. Chaque châssis de nacelle est entièrement modulaire.
Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions
Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.
Industries spécialisées
vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.
Matériaux pour les cadres de montage de nacelle
Notre atelier d'usinage CNC propose une large gamme de matériaux pour l'usinage des cadres de montage de nacelles destinés à l'énergie éolienne. Grâce à plus de six alliages de fonderie et aciers de fabrication, nous pouvons contribuer à la production de composants structurels de haute précision, garantissant une durée de vie en fatigue de 20 ans, un prototypage rapide et une grande résistance à la fatigue. Durée de vie en fatigue : 20 ans. 63 composants structurels.
Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand
FAQ : Cadres de montage de nacelle pour applications éoliennes
Les châssis de nacelle pour éoliennes sont des assemblages soudés et/ou fabriqués de haute qualité pouvant peser jusqu'à 400 tonnes. Ils supportent les composants verticaux de la nacelle et transmettent les charges de poussée du rotor de 500 à 5 000 kN. Ils assurent également la transmission des moments de flexion à la tour de l'éolienne. Différents modèles sont disponibles : des platines en fonte pour turbines de 1.5 à 5 mégawatts, offrant des surfaces de montage intégrées pour le multiplicateur, le générateur et le palier principal (masse de 15 à 80 tonnes) ; des châssis en acier soudé, réduisant les délais de livraison de 50 % ; et des géométries sur mesure, des châssis modulaires boulonnés et des châssis à entraînement direct spécialement conçus.
La fonte GG-25 et la fonte ductile 65-45-12 sont associées pour leur excellente isolation vibratoire, réduisant la résonance de la transmission de 30 à 50 % par rapport à l'acier, et garantissant une stabilité dimensionnelle optimale. Les pièces moulées en fonte conservent leurs tolérances lors de cycles thermiques de -30 à +40 °C, intègrent des surfaces de montage éliminant les joints soudés et les concentrations de contraintes associées, permettent des géométries complexes, notamment le passage des câbles internes, et ont démontré leur fiabilité pour des turbines de 1.5 à 5 mégawatts. L'acier modulaire forgé S355J2 offre l'avantage d'une construction soudée avec un délai de livraison de 20 à 30 semaines (contre 40 à 50 semaines pour les pièces moulées), une adaptabilité de conception pour des configurations de transmission personnalisées, une réduction de poids attendue et un coût inférieur pour les petites séries et la production de prototypes. Les constructions modulaires permettent le transport routier des composants nécessaires à la production de turbines d'une puissance supérieure à 8 mégawatts, lorsque la masse du bâti dépasse les limites de transport.
Des centres d'usinage CNC de grande taille opèrent sur une zone de travail de 8 x 4 x 2 mètres pour l'usinage des cadres de fixation de la nacelle. Le surfaçage des platines de fixation du mât, du réducteur et du générateur est réalisé afin d'obtenir une planéité de 0,76 mm (0.030 pouce) sur une surface de 5 mètres carrés. Le perçage coordonné selon des interfaces normalisées permet d'obtenir une précision de positionnement et d'alignement des trous de boulons de ±0,38 mm (0.015 pouce). Les surfaces d'usinage des paliers d'orientation, réalisées par alésage de grand diamètre, présentent une tolérance de 0,51 mm (0.020 pouce). Les procédés de soudage, robotisés et manuels, sont mis en œuvre avec des soudures à pleine pénétration et un contrôle par ultrasons conforme à la norme ASTM A609. Les assemblages sont ensuite soumis à un traitement thermique de détente à une température de 550 à 600 °C afin de réduire les contraintes résiduelles. Le revêtement époxy à trois couches atteint une épaisseur de film sec de 400 à 600 microns.
Smart Patents et ses partenaires atteignent les tolérances des cadres de montage de nacelle sur les composants porteurs de contraintes comme suit : pour une répartition uniforme de la charge, planéité des surfaces de montage à 0.030 pouce près sur 2 à 6 mètres carrés, pour l'alignement des composants de la transmission, positions des trous de boulons à ±0.015 pouce près, pour l'ajustement du siège du roulement de lacet, diamètre à ±0.020 pouce près, pour l'alignement de la transmission, parallélisme des surfaces de montage à 0.040 pouce près, dimensions globales des pièces moulées du cadre pour les grands cadres (4 mètres) à ±0.050 pouce près, et pour la perpendicularité des faces de montage critiques à 0.035 pouce près.
Oui, Zintilon propose le prototypage de nacelles et de structures de nacelles, la production en petite série de prototypes de turbines et de châssis de remotorisation (de 5 à 50 unités), ainsi que la production en moyenne et grande série de châssis pour turbines commerciales. Ces châssis sont équipés de tests de charges structurelles par éléments finis (FEA) et de nacelles conformes aux exigences contractuelles strictes relatives aux essais progressifs des matériaux. Ces essais garantissent la conformité aux spécifications, notamment par la vérification dimensionnelle et le confinement volumétrique des traceurs laser en 2D et 3D, le contrôle par ultrasons de l'intégrité des soudures à l'étain-carbone et des modèles en cire selon la norme ASTM A609, ainsi que la conformité aux normes de radiographie par ballonnet. Zintilon réalise également de multiples tests de corrosion par rayons X et de déformation totale aux températures in situ testées, ainsi que des essais de matériaux pour la certification de la résistance à la traction et des essais Charpy à un angle de choc de -20° afin de déterminer la déformation selon la norme A809 Snap.
Oui. De plus, chaque système de gestion de la qualité au niveau ISO 9001 inclut des matériaux et des composants entièrement traçables à chaque étape de l'assemblage. Les composants et les pièces sont assemblés conformément aux normes des turbines et ont subi des contrôles de conformité aux normes éoliennes suivantes : IEC 61400-1 pour la conception des turbines, certification DNV-GL pour les composants structuraux, ISO 12944 pour les systèmes de protection contre la corrosion en milieu offshore et EN 1563 pour les pièces moulées en fonte ductile. Ils garantissent la résistance aux charges supérieures à celles supportant le poids des nacelles et l'intégrité structurelle pour une durée de vie de 20 ans, avec une tolérance d'alignement de ±2 mm.
La première option de finition consiste en un système de revêtement protecteur à trois couches comprenant un primaire riche en zinc, une couche intermédiaire époxy et une couche de finition polyuréthane, pour une épaisseur sèche totale (DFT) de 400 à 600 microns. Ce revêtement est conforme à la norme ISO 12944, grades C4 et C5-M, et offre une protection anticorrosion de vingt ans. Il est appliqué sur des surfaces usinées présentant une rugosité Ra inférieure à 6.3 microns pour les interfaces de montage. Un grenaillage de préparation de surface (Sa 2.5) est effectué avant le revêtement. Des finitions spécifiques sont ensuite réalisées, telles que la projection thermique d'aluminium ou de zinc pour une protection anticorrosion sacrificielle, le coulage de joints époxy pour le calage précis des composants et l'application de composés anti-grippage sur les interfaces boulonnées afin de prévenir le grippage lors de la maintenance. Les opérations de relaxation des contraintes, d'usinage, de revêtement et de grenaillage sont ensuite effectuées.
Les bâtis standard en fonte pour turbines de 2 à 3 mégawatts nécessitent un délai de 24 à 32 semaines. Ce délai inclut toutes les étapes du processus de production, de l'approvisionnement et du traitement thermique de détente à l'usinage, en passant par le revêtement anticorrosion. En revanche, les châssis en acier soudé sont réalisés en 16 à 24 semaines. Les châssis prototypes pour les essais accélérés de la chaîne cinématique sont fabriqués en 14 à 20 semaines, grâce à des procédés de soudage et d'usinage rapides. Ceci permet un développement rapide des turbines.
Oui, nous concevons des cadres soudés légers à topologie optimisée, réduisant la masse pour des économies sur les coûts de transport et d'installation (20 à 30 %), des cadres modulaires avec des connexions boulonnées sur site permettant l'assemblage de turbines de plus de 10 mégawatts, des cadres intégrés fusionnant la plaque de base et l'anneau de montage du palier d'orientation en une seule pièce moulée, des cadres compacts pour s'adapter aux projets de modernisation avec les interfaces de tour existantes, et des conceptions sur mesure comme des cadres offshore avec protection contre la corrosion, des points de levage redondants, des cadres parasismiques pour les zones sismiques IBC, des cadres de qualité arctique (jusqu'à -30 °C) et des cadres hybrides en acier moulé qui fusionnent le meilleur des deux technologies.
Des surfaces de montage planes, avec une tolérance de 0,76 mm (0.030 pouce) sur des zones de 2 à 6 m², contribuent à une répartition uniforme des charges sur la boîte de vitesses et le générateur, évitant ainsi la concentration des contraintes et la fissuration par fatigue qui réduisent la durée de vie de 20 à 10 ans. Un positionnement précis des trous de boulons, avec une tolérance de ±0,38 mm (0.015 pouce), facilite l'alignement des composants de la transmission sur les axes des arbres, à ±2 mm près, évitant ainsi la charge sur les bords des paliers, qui réduit la durée de vie L10 de 30 à 50 %, et les variations d'entrefer du générateur, qui provoquent un déséquilibre de l'électroaimant. Des dimensions de siège de palier flexibles (±0,51 mm [0.020 pouce]) contribuent à la répartition uniforme de la charge autour du palier, ce qui évite une surcharge locale du siège et donc une augmentation du taux d'usure. Une rigidité de châssis adéquate empêche une déformation excessive (> 5 mm) sous les charges nominales, maintenant ainsi l'alignement des composants et évitant les oscillations vibratoires de résonance. Le renforcement des zones de fortes contraintes, identifiées par analyse par éléments finis, prévient efficacement l'amorçage de fissures de fatigue au niveau des cordons de soudure et des transitions géométriques. Les revêtements protecteurs de haute qualité garantissent l'intégrité structurelle face à la corrosion, même après des décennies d'exposition à l'humidité, aux embruns salins et aux rayonnements UV, ainsi que lors de cycles thermiques de -30 à 40 °C au niveau de la nacelle.
Les châssis des nacelles d'éoliennes doivent supporter des poids d'éoliennes allant de 50 à 400 tonnes métriques, résister à des charges de poussée du rotor de 500 à 5000 kilonewtons et maintenir une stabilité dimensionnelle de l'alignement des composants à ±2 millimètres près pendant plus de 20 ans de fonctionnement, et pendant plus de 20 ans de durée de vie dans les parcs éoliens terrestres, les installations éoliennes offshore à fond fixe dans des profondeurs d'eau de 60 mètres et les éoliennes offshore flottantes d'une puissance allant de 1.5 à 15 mégawatts.
Les châssis des nacelles d'éoliennes doivent supporter des poids d'éoliennes allant de 50 à 400 tonnes métriques, résister à des charges de poussée du rotor de 500 à 5000 kilonewtons et maintenir une stabilité dimensionnelle de l'alignement des composants à ±2 millimètres près pendant plus de 20 ans de fonctionnement, et pendant plus de 20 ans de durée de vie dans les parcs éoliens terrestres, les installations éoliennes offshore à fond fixe dans des profondeurs d'eau de 60 mètres et les éoliennes offshore flottantes d'une puissance allant de 1.5 à 15 mégawatts.
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