ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!
Adaptateurs médicaux, usinage CNC pour l'industrie médicale
Les adaptateurs médicaux sont des composants d'interface usinés avec précision qui connectent et transforment des dispositifs médicaux et des systèmes de tubulures incompatibles. Chez Zintilon, nous utilisons l'usinage CNC des adaptateurs médicaux avec un tournage suisse avancé pour garantir la précision du filetage, l'étanchéité et la biocompatibilité des connexions cliniques dans les applications diagnostiques et thérapeutiques, afin d'assurer l'étanchéité.
- Usinage pour géométries d'adaptateurs complexes et normes d'interface
- Tolérances serrées jusqu'à ±0.0005 po
- Tournage suisse de précision, rectification de filetage et intégration de joints
- Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
- Fabrication de dispositifs médicaux certifiés ISO 13485
Choisi par 15,000+ entreprises
Pourquoi les entreprises médicales
Choisissez Zintilon
Livraison rapide
Une équipe d'ingénieurs professionnels capable de répondre rapidement aux besoins des clients et de fournir des services à guichet unique de la conception à la production dans un court laps de temps pour assurer une livraison rapide.
Haute précision
Nous sommes équipés d'équipements automatisés et d'outils de mesure sophistiqués pour atteindre une précision et une cohérence élevées, garantissant que chaque pièce répond aux normes de qualité les plus strictes.
Certifié ISO13485
En tant que fabricant de précision certifié ISO13485, nos produits et services répondent aux normes de qualité les plus strictes de l'industrie automobile.
Du prototypage à la production de masse
Zintilon fournit des adaptateurs médicaux et des composants de connexion pour l'usinage CNC qui se connectent à une variété de dispositifs médicaux pour les hôpitaux, les centres chirurgicaux et les fabricants de dispositifs médicaux du monde entier.
Adaptateurs médicaux prototypes
Zintilon fournit des adaptateurs de haute précision, vérifiables jusqu'à la conception finale, pour une utilisation dans des tests qui évaluent la compatibilité des connexions et les performances d'étanchéité.
Points clés:
Points clés:
- Prototypage rapide avec une grande précision
- Tolérances serrées (±0.0005 po)
- Conception des tests, compatibilité et étanchéité précoces
EVT – Test de validation technique
Réalisez rapidement des itérations sur les exigences de sécurité et d'interface des prototypes d'adaptateurs. Anticipez les problèmes en amont pour une transition fluide lors de la fabrication à grande échelle des dispositifs médicaux.
Points clés:
Points clés:
- Valider la fonctionnalité du prototype
- Itérations de conception rapides
- Assurer la préparation à la production
DVT – Test de validation de conception
Avant la production en série, validez la précision de la conception et les performances de connexion des interfaces médicales à l'aide de différents matériaux, garantissant la fiabilité des interfaces et la précision de la conception.
Points clés:
Points clés:
- Confirmer l'intégrité de la conception et la conformité aux normes
- Tester plusieurs matériaux et configurations
- Assurer des performances prêtes pour la production
PVT – Test de validation de production
Avant la production à grande échelle, vérifiez la faisabilité de la production des adaptateurs, en affinant les processus de fabrication pour améliorer l'efficacité et la cohérence.
Points clés:
Points clés:
- Tester la capacité de production à grande échelle
- Détecter et résoudre les problèmes de processus en amont
- Assurer une qualité constante des pièces
Production de masse
Livrer des connecteurs médicaux précis et ponctuels aux établissements de santé et aux distributeurs d'instruments médicaux. Ces connecteurs sont produits en grande quantité et de qualité médicale, garantissant qualité et précision.
Points clés:
Points clés:
- Production constante et à grand volume
- Usinage de précision pour une qualité médicale
- Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
Sourcing simplifié pour
l'industrie médicale
Nos capacités de fabrication de précision sont largement utilisées dans l'industrie médicale. L'usinage CNC, la fabrication de tôles et d'autres technologies garantissent une haute précision et une résistance à la chaleur dans l'application de matériaux de qualité médicale tels que l'alliage de titane et le PEEK.
Découvrez d'autres composants médicaux
Découvrez notre vaste sélection de pièces médicales usinées CNC, conçues pour répondre aux normes de qualité et d'hygiène les plus strictes. Des composants de qualité implantaire et des poignées d'instruments aux boîtiers pour systèmes d'imagerie et équipements d'automatisation de laboratoire, nous proposons des solutions de précision adaptées aux besoins évolutifs du secteur médical.
- Instruments chirurgicaux
- Implants orthopédiques
- Vis à os
- Plaques osseuses
- Implants de hanche
- Implants De Genou
- Implants Dentaires
- Logements médicaux
- Poignées chirurgicales
- Puits médicaux
- Pinces chirurgicales
- Composants du scalpel
- Raccords médicaux
- Équipements médicaux
- Composants endoscopiques
- Valves médicales
- Composants du cathéter
- Connecteurs médicaux
- Pinces chirurgicales
- Centres médicaux
- broches chirurgicales
- Forets chirurgicaux
- Composants prothétiques
- Supports médicaux
- Boîtiers médicaux
- Tubes médicaux
- Couvertures médicales
- Composants implantables
- Boîtiers pour dispositifs médicaux
Capacités d'usinage des adaptateurs pour dispositifs médicaux
Équipés de machines CNC de type suisse, d'outils de rectification de filetage et de machinistes expérimentés en dispositifs médicaux, nous fournissons l'usinage CNC d'adaptateurs médicaux pour le secteur médical. Nous concevons une gamme de composants, allant des adaptateurs Luer-Tube et des convertisseurs NPT-Luer aux adaptateurs d'interface personnalisés avec des filetages complexes. Tous les composants sont conçus pour une connexion sécurisée, une compatibilité universelle et une stérilisation durable.
Nous pratiquons le tournage suisse et la rectification de filets de qualité, l'usinage de rainures d'étanchéité et l'électropolissage pour garantir des interfaces parfaites et des surfaces biocompatibles, ainsi que des tests d'étanchéité et une validation dimensionnelle. Chaque adaptateur médical, fabriqué en acier inoxydable de qualité médicale (303, 316L), en polycarbonate, en polypropylène, en PEEK ou en laiton, conserve une biocompatibilité et une résistance chimique exceptionnelles malgré des cycles de stérilisation répétés et une utilisation clinique.
Nous pratiquons le tournage suisse et la rectification de filets de qualité, l'usinage de rainures d'étanchéité et l'électropolissage pour garantir des interfaces parfaites et des surfaces biocompatibles, ainsi que des tests d'étanchéité et une validation dimensionnelle. Chaque adaptateur médical, fabriqué en acier inoxydable de qualité médicale (303, 316L), en polycarbonate, en polypropylène, en PEEK ou en laiton, conserve une biocompatibilité et une résistance chimique exceptionnelles malgré des cycles de stérilisation répétés et une utilisation clinique.
Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions
Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.
Industries spécialisées
vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.
Matériaux pour composants d'adaptateurs médicaux
Nous utilisons une large gamme de matériaux pour l'usinage d'adaptateurs médicaux destinés au secteur médical. Notre atelier d'usinage CNC utilise plus de 18 métaux, plastiques et matériaux biocompatibles de qualité médicale. Ces matériaux permettent un prototypage rapide et une fabrication précise de composants d'interface avec une qualité constante et des normes FDA.
Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Tarifs et Prix
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Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Tarifs et Prix
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Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand
FAQ : Adaptateurs médicaux pour applications de santé
Les adaptateurs médicaux sont des composants d'interface de précision permettant de connecter des dispositifs médicaux, des tubulures et des systèmes d'équipement incompatibles. Parmi ces adaptateurs, on trouve les adaptateurs Luer-Lock vers tubulure cannelée, les convertisseurs Luer-Slip vers filetage, les adaptateurs NPT vers Luer pour systèmes de gaz, les convertisseurs de filetage métrique vers impérial, les adaptateurs mâle-mâle et femelle-femelle, les adaptateurs réducteurs pour différentes tailles de tubulures, les adaptateurs pour équipements d'anesthésie (connexions respiratoires de 15 mm et 22 mm), les raccords pour le vide, les adaptateurs entéral-Luer avec code couleur pour éviter les erreurs de connexion, et les adaptateurs spéciaux (adaptateurs pour valves sans aiguille et interfaces pour dispositifs de transfert en circuit fermé).
Les aciers inoxydables 303 et 316L sont des aciers inoxydables de qualité médicale. L'acier inoxydable 316L est un acier inoxydable durable et réutilisable pour adaptateurs. Il résiste à la corrosion des fluides corporels, aux produits chimiques de stérilisation et est biocompatible. L'acier inoxydable 316L est électropoli sur des surfaces inférieures à 0.2 micron Ra. Le polycarbonate, utilisé pour les adaptateurs jetables à usage unique, est économique, résistant aux chocs, transparent pour la visualisation du flux et autoclavable (grade 121). Le polypropylène est peu coûteux à produire et résiste à la stérilisation en autoclave. Il possède une résistance mécanique et chimique adéquate aux médicaments et aux désinfectants et est largement utilisé pour la production en grandes séries. Le PEEK est biocompatible pour le contact avec le sang, offre une résistance chimique supérieure, supporte des stérilisations en autoclave répétées de plus de 1 000 cycles et maintient des tolérances et des dimensions strictes. Il offre une résistance chimique et une biocompatibilité élevées. Pour le laiton, il est économique et offre une excellente usinabilité pour les géométries de filetage complexes. Il est utilisé pour les adaptateurs de systèmes de gaz sans contact avec le patient.
Des adaptateurs complets peuvent être fabriqués en une seule opération par tournage CNC de type suisse à partir de barres, incluant les filetages à double extrémité, les cannelures et les joints. La rectification des filetages respecte les dimensions du cône Luer ISO 594, réduisant l'angle de conicité de 6 % et atteignant une précision de pas de filetage de ± 0.0005 pouce, pour une compatibilité universelle. Le filetage NPT permet de réaliser des filetages de tubes en laiton avec un angle de conicité de 1 degré en 47 minutes. L'usinage des rainures d'étanchéité crée des rainures de joint torique de dimensions contrôlées. Le moletage crée des surfaces de préhension pour des raccordements à serrage manuel. Le perçage transversal permet de réaliser des orifices de ventilation et des orifices latéraux. L'électropolissage des surfaces à moins de 0.2 micron a permis d'éliminer les micro-bavures, les orifices de ventilation et les orifices latéraux. Le marquage laser assure une identification permanente incluant le type d'adaptateur et les normes.
dimensions de ±0.0005 pouces dans les normes de cône Luer ISO 594 pour une compatibilité universelle, dimensions de filetage NPT dans les ±0.001 pouces selon ASME B1.20.1, diamètre de pas de filetage ±0.0003 pouces, rainure de joint torique ±0.002 pouces pour la fermeture de la rainure de joint torique, alésage ±0.001 pouces pour la fixation du tube et concentricité 0.0005 pouces pour les interfaces de fuite à double extrémité, fermeture du joint de verrouillage et conicité du filetage du tuyau de 1 degré 47 minutes.
Oui, nous proposons un prototypage rapide pour vérifier l'ajustement et tester l'assemblage, avec une capacité de CAO à pièce le jour même pour les projets critiques. Pour les cellules d'automatisation personnalisées et les plateformes de recherche, nous produisons en petites séries de 20 à 500 supports. Pour les modèles de robots standardisés, nous produisons en grandes séries de milliers à dizaines de milliers de supports par an, intégrant un contrôle dimensionnel complet, une vérification de la planéité et la certification des matériaux.
Tous les composants sont fabriqués selon des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 13485 pour les dispositifs médicaux, garantissant une conformité totale avec les dispositifs médicaux de classe I et de classe II de la FDA, les exigences du règlement européen sur les dispositifs médicaux (MDR), les normes ISO 594 pour l'interopérabilité mondiale des connecteurs Luer, ASME B1.20.1 pour les filetages NPT, les tests de biocompatibilité des matériaux selon ISO 10993, la traçabilité complète de la matière première au produit fini et les bonnes pratiques de fabrication pour une connexion fiable et éviter les mauvaises connexions et la contamination croisée.
Nous fournissons des solutions de finition complètes adaptées aux exigences de l'aérospatiale :
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés
Les adaptateurs Luer-to-Tube standard et les adaptateurs de conversion de filetage nécessitent 8 à 12 jours ouvrés, incluant le tournage suisse, la rectification du filetage et le contrôle qualité. Les adaptateurs multistandard personnalisés avec valves intégrées nécessitent quant à eux 3 à 4 semaines. Les prototypes d'adaptateurs pour les tests de compatibilité peuvent être réalisés en 6 à 9 jours, selon la disponibilité des matériaux et les spécifications du filetage.
Oui, nous concevons des adaptateurs spécifiques à l'entérologie avec des connexions ENFit qui empêchent les mauvaises connexions IV dangereuses selon la norme ISO 80369-3, des adaptateurs haute pression pour les systèmes d'angiographie qui résistent à 1200 psi, des adaptateurs de déconnexion stériles pour le transfert pharmaceutique, des adaptateurs de collecteur multiports qui distribuent le liquide à 3 à 6 sorties, des adaptateurs spécifiques au gaz qui ont des connexions indexées pour éviter les mauvais raccordements de gaz, des adaptateurs en plastique compatibles avec l'autoclave qui résistent à 134 °C pendant plus de 1000 cycles, des adaptateurs à faible volume mort qui réduisent le gaspillage de médicaments et des conceptions spéciales pour la dialyse, l'administration d'anesthésie, la thérapie respiratoire et l'automatisation des laboratoires qui nécessitent le respect des normes et la prévention des mauvaises connexions.
L'usinage de précision garantit que les dimensions du cône Luer respectent la norme requise de ± 0.0005 pouce. Ceci garantit la compatibilité universelle des connecteurs Luer avec les seringues, les connecteurs Luer et les sets de perfusion de différents fabricants. Ceci garantit non seulement la conformité à la norme ISO 594, mais aussi l'étanchéité et la sécurité des raccords Luer. L'usinage de précision garantit également l'absence de découplage des raccords filetés, même avec une force de traction supérieure à 5 kg, et permet au personnel soignant de connecter et de déconnecter facilement les systèmes étanches. Les systèmes de gaz fermés et étanches utilisent du gaz comprimé à haute pression, et l'usinage du filetage NPT protégé permet un contrôle sans fuite de gaz à 150 psi et plus. L'usinage des rainures d'étanchéité garantit le maintien de la pression du joint torique et des taux de fuite inférieurs à 0. Cela garantit l'absence de volume mort dans le système d'administration de médicament, réduisant ainsi le gaspillage de médicament de 0.5 à 0.1 millilitre. Le risque de colonisation bactérienne est également atténué lorsque le système n'est pas compromis par les surfaces internes. L'électropolissage des surfaces améliore la colonisation du système et augmente le volume mort. Le choix de surfaces de qualité pour les systèmes améliore la sécurité de l'exposition aux produits chimiques, aux médicaments, aux gaz anesthésiques et aux désinfectants, garantissant ainsi la sécurité du personnel soignant. Des adaptateurs polyvalents optimisent les performances cliniques, garantissant la sécurité des instruments utilisés pour les thérapies intraveineuses, l'anesthésie, l'alimentation entérale et l'assistance respiratoire. Ces performances renforcent la sécurité des patients traités en unité de soins intensifs.
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