ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!

Accouplements usinés CNC pour l'industrie de l'automatisation

Les composants de guidage linéaire sont des pièces usinées avec précision qui permettent un mouvement rectiligne précis et sans frottement dans les systèmes robotisés, les machines CNC et les équipements automatisés. Chez Zintilon, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de composants de guidage linéaire. Nos systèmes utilisent des techniques de rectification et de fraisage avancées pour garantir la rectitude, le parallélisme et l'état de surface, afin de garantir un positionnement fiable et une usure réduite des roulements dans l'automatisation industrielle.
  • Usinage de géométries de guidage et de surfaces de roulement complexes
  • Tolérances serrées jusqu'à ±0.001 po
  • Rectification de précision, fraisage et mesure de rectitude
  • Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
  • Fabrication automatisée certifiée ISO 9001


Choisi par 15,000+ entreprises

Capacités d'usinage automatisé des ressorts

Increased Productivity

Livraison rapide

Une équipe d'ingénieurs professionnels capable de répondre rapidement aux besoins des clients et de fournir des services à guichet unique de la conception à la production dans un court laps de temps pour assurer une livraison rapide.

10x Tighter Tolerances

Haute précision

Nous sommes équipés d'équipements automatisés et d'outils de mesure sophistiqués pour atteindre une précision et une cohérence élevées, garantissant que chaque pièce répond aux normes de qualité les plus strictes.

AS9100D Quality Certification

Certifié ITAF16949

En tant que fabricant de précision certifié IATF16949, nos produits et services répondent aux normes de qualité les plus strictes de l'industrie automobile.

Du prototypage à la production de masse

Zintilon fournit l'usinage CNC pour les composants de guidage linéaire et les pièces de systèmes de mouvement associées pour l'automatisation industrielle, les machines CNC et les équipements de positionnement de précision dans le monde entier.

Composants de guidage linéaire prototypes

Obtenez des prototypes de haute précision de composants de guidage linéaire reproduisant votre conception finale selon les spécifications requises. Cela vous permettra de tester la fluidité du mouvement, la capacité de charge et l'alignement, et de vérifier leur compatibilité avec une production à grande échelle.
Points clés:
Prototypage rapide avec une grande précision
Tolérances serrées (±0.001 po)
Conception des tests, rectitude et qualité du mouvement précoces
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Test de validation technique

Réalisez rapidement des prototypes de guidage linéaire pour suivre la précision et les conditions de charge. Identifiez et corrigez systématiquement les problèmes potentiels afin d'éviter toute complication lors de la transition vers une conception et une fabrication entièrement automatisées.
Points clés:
Valider la fonctionnalité du prototype
Itérations de conception rapides
Assurer la préparation à la production
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Test de validation de conception

Évaluez la précision dimensionnelle et contrôlez les performances de mouvement des composants de guidage linéaire grâce à des variations de conception, des traitements de surface et des matériaux pour déterminer la fidélité de la conception et le contrôle de position avant d'augmenter la production.
Points clés:
Confirmer l'intégrité et la rectitude de la conception
Tester plusieurs matériaux et niveaux de dureté
Assurer des performances prêtes pour la production
design aluminium

PVT – Test de validation de production

Identifier et contrôler les paramètres de production possibles dans la fabrication de composants de guidage de ligne et garantir la cohérence et l'efficacité des systèmes entièrement automatisés à tester sur le terrain pour la première fois.
Points clés:
Tester la capacité de production à grande échelle
Détecter et résoudre les problèmes de processus en amont
Assurer une qualité constante des pièces
Anodized Titanium Fastener

Production de masse

Maintenir une technologie de pointe dans la production de composants de guidage linéaire pour répondre aux demandes des fabricants et des intégrateurs de systèmes dans le domaine de l'automatisation, pour la fourniture à temps des composants
Points clés:
Production constante et à grand volume
Usinage de précision pour une qualité de niveau industriel
Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
production

Sourcing simplifié pour
l'industrie aérospatiale

Nos capacités de fabrication de pièces pour l'industrie aéronautique ont été vérifiées par de nombreuses sociétés cotées en bourse. Nous proposons une variété de procédés de fabrication et de traitements de surface pour les pièces aéronautiques, notamment les alliages de titane et les alliages d'aluminium.

Découvrez d'autres composants d'automatisation

Découvrez notre gamme complète de composants d'automatisation usinés CNC, conçus pour une précision et une durabilité optimales. Des arbres et supports de précision aux châssis, boîtiers et effecteurs robotisés, nous proposons des solutions sur mesure pour l'automatisation, la robotique et les technologies de fabrication intelligente.

Capacités d'usinage des composants de guidage linéaire automatisé

L'association de nos rectifieuses planes de pointe, de nos centres d'usinage de précision et de nos machinistes garantit un usinage CNC de qualité pour les composants de guidage linéaire destinés à l'industrie des automates. Chaque rail de guidage, palier et arbre linéaire avec ses composants de surface de roulement est conçu pour garantir la rectitude, le frottement et la durée de vie. Rectification plane de précision, fraisage, trempe par induction, rodage, mesure interférométrique laser de rectitude et essais de charge pour la stabilité de la surface de mouvement, de la surface et de l'espace, ainsi que pour les composants de mouvement des ensembles de guidage linéaire. Chaque composant de l'ensemble de guidage est usiné en acier à outils (S7), en acier trempé (52100), en acier inoxydable (440C) et en aluminium (6061-T6), offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion en milieu industriel.
milling

Usinage CNC

sheet metal

Fabrication de tôle

edm

EDM de fil

casting

Coulée de métal

Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions

Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.

Industries spécialisées

vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.

Matériaux pour les composants des guides linéaires

Pour l'usinage de composants de guidage linéaire destinés au secteur de l'automatisation, notre atelier d'usinage CNC dispose d'une large gamme de matériaux. Avec plus de 20 nuances d'acier industriel, nous permettons le prototypage rapide et la fabrication de mouvements linéaires sur mesure avec une précision et une qualité industrielle constantes.
Aluminum Image

Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.

Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand

FAQ : Composants de guidage linéaire pour applications d'automatisation

Comptez entre 12 et 18 jours ouvrés pour la rectification, le traitement thermique et l'usinage des rails de guidage et des arbres linéaires standard. Les guides profilés personnalisés avec fonctions intégrées nécessitent 5 à 6 semaines. Je peux réaliser des prototypes de composants pour les tests de mouvement en 8 à 12 jours, permettant ainsi une validation rapide du système de mouvement linéaire.

Nous fournissons des solutions de finition complètes adaptées aux exigences de l'aérospatiale :
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés

Oui, nous proposons un prototypage rapide pour vérifier l'ajustement et tester l'assemblage, avec une capacité de CAO à pièce le jour même pour les projets critiques. Pour les cellules d'automatisation personnalisées et les plateformes de recherche, nous produisons en petites séries de 20 à 500 supports. Pour les modèles de robots standardisés, nous produisons en grandes séries de milliers à dizaines de milliers de supports par an, intégrant un contrôle dimensionnel complet, une vérification de la planéité et la certification des matériaux.

Les tolérances obtenues pour les composants du guidage linéaire comprennent une planéité de 0.001 po par pied et un parallélisme de 0.002 po par rapport aux surfaces opposées d'un liant, une rectitude de 0.0005 po par pied pour le trajet de déplacement, une finition de surface de 0.1 Ra micron et une rectitude rodée pour réduire le frottement, une précision dimensionnelle de ± 0.001 po et une perpendicularité de 0.003 po pour les surfaces de montage et de roulement afin d'assurer l'alignement.

La rectification de surface de précision crée des surfaces de roulement planes avec une planéité de 0.001 pouce par pied et un parallélisme de 0.002 pouce. La précision de positionnement des profils de guidage, des trous de montage et des rainures de lubrification fraisés CNC est de ±0.003 pouce. Les arbres linéaires sont rectifiés avec précision pour une tolérance de diamètre de ±0.0003 pouce et une rectitude de 0.0005 pouce par pied. La ténacité à cœur et le durcissement superficiel des surfaces de roulement à 58-62 HRC sont obtenus par trempe par induction. Le rodage des surfaces à un Ra inférieur à 0.1 micron permet d'obtenir les surfaces ultra-lisse requises. Les trous de montage sont percés par coordonnées. L'électroérosion à fil permet d'usiner les profils de guidage complexes, percés et fabriqués en matériaux trempés.

L'acier à outils S7 possède une ténacité maximale et prévient les fissures sous les charges d'impact. Trempé à cœur à 55-60 HRC pour une meilleure résistance à l'usure, il a subi un traitement thermique pour une stabilité dimensionnelle optimale. Cela lui confère une durée de vie prolongée sur des millions de cycles de déplacement. L'acier trempé 52100 est exceptionnel pour les surfaces, supportant plus de 60 HRC. Utilisé pour les guidages linéaires, il est fiable et offre une résistance supérieure à la fatigue pour les rails à billes et l'acier trempé. L'acier inoxydable 440C est adapté aux salles blanches et aux environnements agroalimentaires, compatible avec les lavages et trempé à cœur à 58-60 HRC. Pour les applications à grande vitesse, l'aluminium 6061-T6 offre une construction légère, une rigidité adéquate, une excellente usinabilité et est économique pour les applications à charges modérées. Sa rigidité adéquate et son excellente usinabilité le rendent également adapté aux applications à charges modérées.

Les systèmes automatisés utilisent des composants de guidage linéaire permettant un mouvement rectiligne précis et exact au sein des systèmes de positionnement, des portiques et autres machines automatisées. Ces composants comprennent des rails de guidage dont les surfaces de roulement sont rectifiées avec précision pour roulements à billes ou à rouleaux, des blocs de roulement linéaires à éléments de recirculation, des arbres et tiges linéaires à bagues de roulement rondes, des rails de guidage profilés avec trous de fixation intégrés, des rails de guidage à rouleaux croisés à haute rigidité, des machines de précision équipées de guides à queue d'aronde, des règles de codeur linéaire pour le retour de position, des blocs de chariot à réglage de précharge, ainsi que des composants sur mesure tels que des guides télescopiques, des blocs de guidage réglables et des porte-câbles intégrés pour la gestion des câbles.
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