ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!

Usinage CNC de composants d'engrenages pour l'industrie de l'automatisation

Les composants des engrenages d'automatisation sont des composants de transmission de puissance usinés avec précision, responsables de la transmission du mouvement et du couple entre les arbres rotatifs des systèmes robotisés et autres machines industrielles. Chez Zintilon, nous usinons des composants d'engrenages par CNC, en nous spécialisant dans le taillage et la rectification d'engrenages de pointe. Ces procédés garantissent une précision de denture, un état de surface et une constance dimensionnelle exceptionnels, pour une transmission de puissance fiable et une longévité accrue dans les applications de fabrication automatisée.
  • Usinage pour géométries d'engrenages et profils de dents complexes
  • Tolérances serrées jusqu'à ±0.0005 po
  • Taillage d'engrenages de précision, rectification et traitement thermique
  • Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
  • Fabrication automatisée certifiée ISO 9001


Choisi par 15,000+ entreprises

Capacités d'usinage automatisé des ressorts

Increased Productivity

Livraison rapide

Une équipe d'ingénieurs professionnels capable de répondre rapidement aux besoins des clients et de fournir des services à guichet unique de la conception à la production dans un court laps de temps pour assurer une livraison rapide.

10x Tighter Tolerances

Haute précision

Nous sommes équipés d'équipements automatisés et d'outils de mesure sophistiqués pour atteindre une précision et une cohérence élevées, garantissant que chaque pièce répond aux normes de qualité les plus strictes.

AS9100D Quality Certification

Certifié ITAF16949

En tant que fabricant de précision certifié IATF16949, nos produits et services répondent aux normes de qualité les plus strictes de l'industrie automobile.

Du prototypage à la production de masse

Zintilon propose l'usinage CNC pour les composants d'engrenages et autres pièces de transmission de puissance pour l'automatisation industrielle mondiale, les entraînements robotisés et les systèmes de contrôle de mouvement.

Composants d'engrenages prototypes

Des prototypes d'engrenages de haute précision reproduisant fidèlement votre conception finale sont à votre disposition. Vérifiez la qualité de l'engrènement, testez le jeu et assurez-vous de la transmission du couple conforme à la conception avant la production en série.
Points clés:
Prototypage rapide avec une grande précision
Tolérances serrées (±0.0005 po)
Testez la conception, la qualité du maillage et les performances dès le début
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Test de validation technique

Réalisez rapidement des itérations sur les prototypes d'engrenages afin de satisfaire à toutes les normes de transmission et de durabilité. Identifiez les problèmes en amont pour faciliter une transition fluide vers une fabrication entièrement automatisée.
Points clés:
Valider la fonctionnalité du prototype
Itérations de conception rapides
Assurer la préparation à la production
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Test de validation de conception

Déterminer la précision de conception, la précision dimensionnelle et la géométrie des dents des engrenages productibles en série, forgés avec divers matériaux et différents traitements thermiques pour garantir une conception efficace, une transmission de puissance précise et une production en série.
Points clés:
Confirmer l'intégrité de la conception et la qualité des dents
Tester plusieurs matériaux et niveaux de dureté
Assurer des performances prêtes pour la production
design aluminium

PVT – Test de validation de production

Évaluer la production à grande échelle de composants d’engrenages pour déterminer les contraintes de production et de processus, puis affiner ces contraintes pour garantir une cohérence élevée et une production rationalisée.
Points clés:
Tester la capacité de production à grande échelle
Détecter et résoudre les problèmes de processus en amont
Assurer une qualité constante des pièces
Anodized Titanium Fastener

Production de masse

Nous fournissons des systèmes de transmission de puissance entièrement automatisés et de précision aux fabricants d'équipements d'automatisation et aux intégrateurs de systèmes. Nous répondons à la demande de nos clients avec des délais de livraison compétitifs.
Points clés:
Production constante et à grand volume
Usinage de précision pour une qualité de niveau industriel
Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
production

Sourcing simplifié pour
l'industrie aérospatiale

Nos capacités de fabrication de pièces pour l'industrie aéronautique ont été vérifiées par de nombreuses sociétés cotées en bourse. Nous proposons une variété de procédés de fabrication et de traitements de surface pour les pièces aéronautiques, notamment les alliages de titane et les alliages d'aluminium.

Découvrez d'autres composants d'automatisation

Découvrez notre gamme complète de composants d'automatisation usinés CNC, conçus pour une précision et une durabilité optimales. Des arbres et supports de précision aux châssis, boîtiers et effecteurs robotisés, nous proposons des solutions sur mesure pour l'automatisation, la robotique et les technologies de fabrication intelligente.

Capacités d'usinage des composants d'engrenages d'automatisation

Nos machines-outils de taillage et de rectification d'engrenages, en collaboration avec des machinistes de précision professionnels, produisent des composants d'engrenages usinés CNC pour l'industrie de l'automatisation. Nous maîtrisons la production d'engrenages droits, d'engrenages hélicoïdaux et de trains planétaires à développante de cercle, chaque pièce étant conçue pour transmettre la puissance avec une efficacité maximale, un bruit minimal et une durée de vie maximale. Pour obtenir une géométrie de denture et une durabilité de surface parfaites, nous utilisons la trempe par induction, le taillage par fraise mère de précision, le façonnage et la rectification des dents. Outre le laminage et le contrôle par MMT, chaque composant d'engrenage est usiné en acier allié (4140, 8620), en acier à outils (S7), en acier inoxydable (17-4 PH), en laiton (C36000), en plastiques techniques (Delrin, nylon) et en nylon, afin de résister aux environnements industriels difficiles et aux opérations continues.
milling

Usinage CNC

sheet metal

Fabrication de tôle

edm

EDM de fil

casting

Coulée de métal

Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions

Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.

Industries spécialisées

vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.

Matériaux pour composants d'engrenages

Offrant un atelier d'usinage CNC diversifié de composants d'engrenages pour l'industrie de l'automatisation, nous nous approvisionnons et fabriquons plus de 30 matériaux de qualité industrielle et des alliages spéciaux pour répondre aux normes de qualité industrielles pour la précision, la fabrication de composants de transmission de puissance et le prototypage rapide.
Aluminum Image

Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.

Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand

FAQ : Composants d'engrenages pour applications d'automatisation

Pour les composants de réducteurs, nous respectons systématiquement des tolérances de ± 0.001 pouce sur les dimensions hors tout des carters et sur les dispositifs de montage dédiés. Nous obtenons une concentricité des alésages de roulement de 0.0005 pouce pour les arbres d'entrée et de sortie tout en préservant la géométrie de l'engrènement. Nous maintenons également des entraxes entre axes de ± 0.0003 pouce pour un engagement correct des dents et un jeu minimal. La perpendicularité des surfaces de montage, à 0.002 pouce près, permet un assemblage précis des moteurs et des robots, sans défaut d'alignement. Des tolérances de diamètre de portée de roulement de H7 ou plus sont appropriées pour l'ajustement serré, l'ajustement de transition et les applications de roulement. Les rainures d'étanchéité pour la compression des joints toriques sont de ± 0.002 pouce. Les diamètres des cercles de boulonnage des brides de montage sont de ± 0.005 pouce pour une interchangeabilité optimale. Une tolérance de 0.001 pouce entre les faces parallèles des carters divisés contribue à un serrage et une étanchéité parfaits. Ceci permet aux réducteurs de maintenir un rendement nominal supérieur à 90 % pour les réducteurs planétaires et à 95 % pour les réducteurs à arbres parallèles, de fonctionner silencieusement sous 70 dB à vitesse et charge nominales, et d'assurer une durée de vie stable en température de plus de 20 000 heures continues. Les réducteurs maintiennent la viscosité du lubrifiant dans une plage optimale et s'adaptent dynamiquement à la charge des engrenages.

Pour le taillage d'engrenages, le taillage par taillage rotatif utilise plusieurs fraises-mères rotatives pour fabriquer des formes d'engrenages variées selon des configurations différentielles. Ces fraises produisent des profils à développante de cercle avec une précision de pas de ± 0.0005 pouce, pour des modules allant de 0.5 à 12. Les engrenages et cannelures internes sont façonnés par arasage mécanique, réalisé à l'aide d'une fraise à mouvement alternatif. Après le rodage, qui vise à obtenir des surfaces ultra-finies pour minimiser le bruit en fonctionnement, les engrenages sont trempés et cémentés avec une profondeur de couche de 0.8 à 1.5 mm et une dureté superficielle de 58 à 62 HRC. La précision de la denture pour la rectification est de 5 microns, ce qui garantit la qualité finale de l'engrenage après traitement thermique, conformément aux spécifications de qualité DIN 4 et AGMA 12. Pour le tournage CNC, les ébauches d'engrenages sont produites avec des trous de clavette et des éléments montés de haute précision.

Les aciers alliés tels que le 4140 et le 8620 présentent des caractéristiques remarquables, telles qu'une résistance parfaite pour la transmission de couple, une aptitude à la cémentation permettant d'atteindre une dureté superficielle de 58 à 62 HRC tout en conservant la ténacité du noyau, une résistance à la fatigue sur plusieurs millions de cycles de charge et une rentabilité optimale pour les engrenages industriels. L'acier à outils S7 offre une ténacité maximale pour résister à la rupture des dents sous les chocs, ainsi qu'une trempe à cœur avec une résistance supérieure à l'abrasion. L'acier inoxydable 17-4 PH possède la résistance nécessaire au durcissement par précipitation et répond aux normes de qualité alimentaire. Il offre une résistance mécanique et une résistance à la corrosion suffisantes pour les applications de lavage résistant à la corrosion, ainsi que pour d'autres applications. Le laiton C36000 est autolubrifiant, silencieux et facile à utiliser pour la fabrication de roues à vis sans fin. Les plastiques techniques tels que le Delrin et le nylon sont légers et supérieurs aux autres matériaux en termes d'atténuation des vibrations, de résistance à la corrosion, de silence de fonctionnement et d'absence de lubrification.

Les composants d'engrenages d'automatisation sont des composants de transmission de puissance de haute précision qui déplacent et modifient le couple au sein des entraînements robotisés, des motoréducteurs et des systèmes de positionnement. Il existe différents types de composants. Parmi ceux-ci, on trouve les engrenages droits à denture droite conçus pour les applications à arbres parallèles, les engrenages hélicoïdaux à denture inclinée pour des changements de vitesse fluides et silencieux, les engrenages coniques pour les angles croisés, les engrenages à vis sans fin à rapports de réduction élevés, les engrenages planétaires composés conçus pour les applications à couple élevé, les couronnes dentées internes, les crémaillères qui convertissent et entraînent le mouvement linéaire, les engrenages de synchronisation qui contrôlent et entraînent le mouvement synchronisé, et d'autres engrenages sur mesure tels que les entraînements cycloïdaux, les composants d'entraînement harmonique et les entraînements d'instrumentation de précision.
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