ZTL TECH s'appelle désormais Zintilon. Nous avons mis à jour notre nom et notre logo pour un nouveau départ. Jetez-y un oeil!

Effecteurs finaux Usinage CNC pour l'industrie de l'automatisation

Les effecteurs terminaux sont des composants usinés avec précision pour systèmes d'automatisation. Ce sont des outils robotisés qui saisissent, manipulent et manipulent des pièces. Chez Zintilon, nous nous spécialisons dans le vissage CNC de pièces d'effecteurs terminaux, notamment les mâchoires de préhension, les supports de montage et les boîtiers d'actionneurs. Nous obtenons ainsi un excellent positionnement, une durabilité mécanique et opérationnelle, ainsi qu'une fiabilité constante pour la robotique industrielle et l'automatisation, et ce pour diverses applications.
  • Usinage pour géométries d'effecteurs terminaux complexes et conceptions de pinces
  • Tolérances serrées jusqu'à ±0.001 po pour la précision de préhension
  • Fraisage de précision, tournage et finition de surface
  • Prise en charge du prototypage rapide et de la production à grande échelle
  • Fabrication certifiée ISO 9001 avec expertise dans le secteur de l'automatisation


Choisi par 15,000+ entreprises

Capacités d'usinage automatisé des ressorts

Increased Productivity

Livraison rapide

Une équipe d'ingénieurs professionnels capable de répondre rapidement aux besoins des clients et de fournir des services à guichet unique de la conception à la production dans un court laps de temps pour assurer une livraison rapide.

10x Tighter Tolerances

Haute précision

Nous sommes équipés d'équipements automatisés et d'outils de mesure sophistiqués pour atteindre une précision et une cohérence élevées, garantissant que chaque pièce répond aux normes de qualité les plus strictes.

AS9100D Quality Certification

Certifié ITAF16949

En tant que fabricant de précision certifié IATF16949, nos produits et services répondent aux normes de qualité les plus strictes de l'industrie automobile.

Du prototypage à la production de masse

Nous servons Zintilon Automation pour les accouplements et les pièces de connexion d'arbre d'automatisation adaptées à l'automatisation industrielle, aux systèmes serviteurs et aux entraînements robotisés, dans tous les coins du monde.

Prototypes d'effecteurs terminaux

Recevez des prototypes d'assemblages d'effecteurs terminaux de haute précision, reproduisant fidèlement votre conception finale. Évaluez la force de préhension, confirmez la manipulation des pièces et vérifiez la capacité de charge utile pour une production automatisée à grande échelle.
Points clés:
Prototypage rapide avec une grande précision
Tolérances serrées (±0.001 po)
Conception des tests, modèles d'adhérence et capacité de charge précoces
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Test de validation technique

Prototypez et testez rapidement les effecteurs finaux pour garantir le respect de tous les critères fonctionnels et opérationnels. La détection précoce des problèmes facilite la transition vers la fabrication d'outillages entièrement robotisés.
Points clés:
Valider la fonctionnalité du prototype
Itérations de conception rapides
Assurer la préparation à la production
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Test de validation de conception

Avant la production en série, assurez-vous de la précision de la conception et des performances de préhension en vérifiant les conceptions des effecteurs finaux en testant différents matériaux et configurations de mâchoires pour une manipulation optimale des pièces.
Points clés:
Confirmer l'intégrité de la conception et la qualité de l'adhérence
Tester plusieurs matériaux et configurations
Assurer des performances prêtes pour la production
design aluminium

PVT – Test de validation de production

Évaluer les prototypes d’effecteurs finaux pour une production à grande échelle et résoudre les éventuels défis de fabrication pour garantir la cohérence et l’efficacité de la production.
Points clés:
Tester la capacité de production à grande échelle
Détecter et résoudre les problèmes de processus en amont
Assurer une qualité constante des pièces
Anodized Titanium Fastener

Production de masse

Nous fournissons des effecteurs finaux de haute précision et de haute qualité, adaptés à l'automatisation, aux intégrateurs de systèmes d'automatisation et aux fabricants de robotique. Garantissez des livraisons ponctuelles et des performances de manutention constantes.
Points clés:
Production constante et à grand volume
Usinage de précision pour une qualité de niveau robotique
Délai d'exécution rapide avec un contrôle qualité strict
production

Sourcing simplifié pour
l'industrie aérospatiale

Nos capacités de fabrication de pièces pour l'industrie aéronautique ont été vérifiées par de nombreuses sociétés cotées en bourse. Nous proposons une variété de procédés de fabrication et de traitements de surface pour les pièces aéronautiques, notamment les alliages de titane et les alliages d'aluminium.

Découvrez d'autres composants d'automatisation

Découvrez notre gamme complète de composants d'automatisation usinés CNC, conçus pour une précision et une durabilité optimales. Des arbres et supports de précision aux châssis, boîtiers et effecteurs robotisés, nous proposons des solutions sur mesure pour l'automatisation, la robotique et les technologies de fabrication intelligente.

Capacités d'usinage des effecteurs finaux d'automatisation

Équipés de centres d'usinage multi-axes CNC de pointe, d'équipements de tournage de précision et de l'expérience de nos machinistes en composants robotisés et de nos opérateurs d'usinage CNC pour l'industrie de l'automatisation, nous fabriquons des composants d'automatisation avec mâchoires de préhension parallèles, plaques de montage pour ventouses et changeurs d'outils sur mesure. Les composants d'interface à clavette sont conçus pour une force de préhension optimale tout en isolant une déflexion minimale, garantissant ainsi des performances étendues et fiables pour les opérations de manutention automatisées à cadence élevée. Pour le développement de modèles de préhension complexes, nous réalisons des opérations de fraisage, de tournage et d'électroérosion CNC de précision, ainsi que les traitements de surface nécessaires à la résistance à l'usure. Le contrôle de la force de préhension, la vérification dimensionnelle et les traitements de surface résistants à l'usure font partie intégrante du processus. Chaque composant de l'effecteur final est fabriqué à partir de l'alliage d'aluminium spécifié (6061-T6, 7075-T6), d'acier inoxydable (304, 316, 17-4 PH), d'acier à outils (D2, A2), de plastiques techniques (Delrin, PEEK), offrant ainsi un rapport résistance/poids supérieur, une résistance à la corrosion et l'élimination des changements dimensionnels.
milling

Usinage CNC

sheet metal

Fabrication de tôle

edm

EDM de fil

casting

Coulée de métal

Industrie aerospatiale
Matériaux et finitions

Matériel Requis
Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Finitions
Nous proposons des finitions de surface supérieures qui améliorent la durabilité et l'esthétique des pièces pour les applications nécessitant des surfaces lisses ou texturées.

Industries spécialisées

vous êtes invités à le souligner dans les dessins ou à communiquer avec le service commercial.

Matériaux pour les composants des effecteurs terminaux

Notre gamme de matériaux pour l'usinage d'effecteurs terminaux destinés au secteur de l'automatisation est également très étendue. Avec plus de 20 nuances de métaux et matériaux techniques, nous garantissons une qualité constante pour la fabrication d'outils robotisés de précision, le prototypage rapide et l'outillage AutoCAD conforme aux normes industrielles.
Aluminum Image

Usinabilité et ductilité élevées. Les alliages d'aluminium présentent un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.003 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

L'acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. L'acier est solide et durable. Il présente une résistance élevée à la traction, à la corrosion, à la chaleur et au feu, et se moule et se forme facilement. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ±0.001 mm (routage)
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.

Tarifs et Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.

Tarifs et Prix
$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.

Tarifs et Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
Tolérances
Jusqu'à ± 0.005 mm
Taille maximale de la pièce
3000 * 2200 * 1100 mm
Taille minimale des pièces
2 * 2 * 2 mm
Bâtissons ensemble quelque chose de grand

FAQ : Effecteurs terminaux pour applications d'automatisation

Nous fournissons des solutions de finition complètes adaptées aux exigences de l'aérospatiale :
Anodisation (Type II et Type III)
Passivation pour la résistance à la corrosion
Polissage de précision pour surfaces aérodynamiques
Revêtements de protection et barrières thermiques personnalisés

Oui, nous fabriquons tous nos composants conformément aux normes ISO 9001 relatives aux systèmes de gestion de la qualité, avec une traçabilité complète des matériaux. Nous documentons également tous les composants et les évaluons pour l'outillage robotisé d'automatisation industrielle, qui exige une répétabilité de manipulation des pièces fiable de 0.1 mm et une durabilité de plusieurs millions de cycles de préhension lors des opérations de pick-and-place à grande vitesse.

Oui, nous proposons un prototypage rapide pour vérifier l'ajustement et tester l'assemblage, avec une capacité de CAO à pièce le jour même pour les projets critiques. Pour les cellules d'automatisation personnalisées et les plateformes de recherche, nous produisons en petites séries de 20 à 500 supports. Pour les modèles de robots standardisés, nous produisons en grandes séries de milliers à dizaines de milliers de supports par an, intégrant un contrôle dimensionnel complet, une vérification de la planéité et la certification des matériaux.

Pour une répartition uniforme des forces de serrage, nous maintenons les surfaces de préhension avec un parallélisme de ±0.001 pouce. Les courses des doigts sont alignées à ±0.002 pouce pour éviter toute inclinaison des pièces lors de la préhension. Les trous de fixation compatibles avec les brides ISO sont acceptés à ±0.003 pouce, et les filetages des ports pneumatiques sont dimensionnés à ±0.003 pouce près pour un actionnement efficace et sans fuite. Les dimensions hors tout sont maintenues à ±0.005 pouce pour garantir la répétabilité des outils et des pièces interchangeables à différentes étapes de la production.

Le fraisage CNC multiaxes permet de fabriquer des corps de pince tridimensionnels complexes, des modèles de doigts et des brides de montage avec passages intégrés pour l'actionnement pneumatique. Les profils de mors complexes et les sections fines en acier à outils trempé sont usinés avec une précision de 0.0005 pouce par électroérosion à fil. Le perçage coordonné des trous de fixation des vis est réalisé conformément à la norme ISO 9409 relative aux brides de robot. Les filetages des orifices pneumatiques et les trous pour les vis sont réalisés par fraisage de filets. Les fraiseuses de poche réalisent les cavités internes des vérins pneumatiques et des capteurs. La rectification plane crée des surfaces des effecteurs terminaux dont la planéité est de 0.001 pouce près. L'ouverture et la fermeture des effecteurs terminaux sont assurées par des actionneurs pneumatiques.

L'aluminium 6061-T6 et le 7075-T6 sont très appréciés pour leurs excellents rapports résistance/poids, qui minimisent la charge utile et optimisent la vitesse du robot. Ils offrent une excellente usinabilité permettant la construction de mâchoires aux géométries complexes, une rigidité suffisante pour supporter des forces de préhension allant jusqu'à 2 000 N et une résistance à la corrosion. Les aciers inoxydables 304, 316 et 17-4 PH offrent une résistance à la corrosion pour les matériaux utilisés en salle blanche et pour la manipulation des aliments, une résistance élevée pour la préhension de pièces lourdes et des propriétés ferromagnétiques utiles pour l'intégration aux systèmes de détection. Les aciers à outils D2 et A2 sont conçus pour les opérations à cycles élevés, au-delà de 10 millions de serrages, avec une résistance à l'usure exceptionnelle, une dureté élevée pour maintenir la précision de préhension et un acier traité thermiquement. Outre leur isolation électrique, le Delrin et le PEEK offrent une construction légère et des surfaces de contact non marquantes pour protéger la pièce.

Les effecteurs terminaux sont des outils robotisés déployés sur des bras automatisés pour manipuler les pièces lors d'opérations de manipulation et d'usinage. Les effecteurs terminaux courants sont des pinces parallèles à mâchoires opposées pour le serrage des pièces, des pinces angulaires pour le maintien des pièces dans différentes positions et des pinces à trois mâchoires conçues pour les pièces cylindriques. D'autres effecteurs terminaux incluent des pinces à vide à ventouses pour les surfaces planes, des pinces magnétiques pour les matériaux ferreux, des pinces souples, des changeurs d'outils pour le changement automatique de pinces et des mâchoires de pince personnalisées pour des géométries de pièces spécifiques. Certains effecteurs terminaux sont spécialisés pour des tâches d'automatisation spécifiques, par exemple les torches de soudage, les outils d'assemblage et les capteurs d'inspection.
Avez vous d'autres questions?