Fosfato
El acabado superficial con fosfato es una tecnología de pretratamiento de superficies metálicas que implica sumergir el producto metálico en una solución ácida que contiene fosfato. A una temperatura determinada, la superficie del metal reacciona químicamente con el fosfato de la solución para formar una película de fosfato.
El acabado de superficie de fosfato se utiliza principalmente para la superficie de productos de acero y algunos metales no ferrosos (como el aluminio y el zinc).
Este tratamiento puede formar una película de fosfato en la superficie del metal para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la adhesión y la lubricidad del metal.
Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
Consideraciones de diseño
- Detección del espesor de la película: mida el espesor de la película de fosfato para garantizar que el espesor de la película de fosfato cumpla con los requisitos de diseño.
- Inspección de la microestructura: utilice un microscopio y otros equipos para inspeccionar la microestructura de la película de fosfato para evaluar la densidad y uniformidad de la película de fosfato.
- Prueba de niebla salina: Realice una prueba de niebla salina para verificar la resistencia a la corrosión de la película de fosfato.
- Prueba de adhesión del recubrimiento: Pruebe la adhesión del recubrimiento de la película de fosfato para asegurarse de que el recubrimiento sea firme.
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Partes de fosfato
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