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Sorbo Asamblea PCB

El ensamblaje de PCB SiP se refiere a un servicio de empaquetado a nivel de placa centrado en la tecnología de sistema en paquete (SiP). Integra múltiples chips desnudos, componentes pasivos e incluso sistemas microelectromecánicos (MEMS) en una única PCB/sustrato para formar un "paquete a nivel de placa de subsistema".
  • Tamaño máximo del panel: 54 pulgadas
  • Espesor máximo del panel: 0.450 pulgadas

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Prototipos de componentes de PCB Sip

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Nuestras capacidades de servicio de ensamblaje de PCB Sip

Zintilon Technology se compromete a brindar servicios avanzados de ensamblaje de PCB SiP a usuarios globales, abarcando desde la producción de prototipos en la etapa de I+D hasta la fabricación de lotes pequeños. Desde la impresión hasta el ensamblaje, garantizamos soluciones eficientes y confiables.
2 D SiP

Ensamblaje de PCB SiP 2D

4 D SiP

Ensamblaje de PCB SiP 4D

Cavity SiP

Ensamblaje de PCB SiP de cavidad

Materiales de ensamblaje de PCB Sip

CategoríaModelo/Especificación recomendadoParámetros claveobservaciones
Soporte① Placa de construcción BT sin núcleo (ABF GX-13); ② Cerámica cocida a baja temperatura (LTCC)Dk: 3.4 a 10 GHz; Df: 0.004; CTE: 11–13 ppm; LTCC admite componentes pasivos integrados.Ancho/espaciado mínimo de línea: 12 µm/12 µm; admite de 4 a 6 capas de acumulación.
Capa de acumulación dieléctricaABF GX-92 / Panasonic R-1515Espesor: 5 µm; Diámetro del orificio perforado con láser: 40 µmCompatible con sistemas de micro-bump FC
Hoja de cobrePapel de aluminio tratado inversamente (RTF) ≤ 1 ozRugosidad superficial (Ra) ≤ 2 µm; baja pérdida de alta frecuenciaAdecuado para SiP de ondas milimétricas
Adhesivo de encapsulación① Epoxi de baja tensión (EP-121); ② Silicona de alta transmitancia (OE-6650)CTE: 26 ppm; Tg: 120–140 °C; Transmitancia de luz: ≥ 90 %Se utiliza para el encapsulado superficial o el encapsulado local.
Material de interfaz térmicaAlmohadilla de silicona o TIM (2–5 W/m·K)Espesor: 0.1–0.2 mm; Rigidez dieléctrica: ≥ 3 kVSe utiliza entre el paquete y la carcasa/disipador de calor.

Acabados superficiales de ensamblaje de PCB Sip

ÁreaCombinación de procesosEspesorPropósito
Junta completaENEPIG (Oro de inmersión de paladio no electrolítico de níquel no electrolítico)Ni 3–5 µm + Pd 0.05 µm + Au 0.03 µmCompatible con micro-bumps FC, unión de alambre de oro y colocación SMT
Área de antena de alta frecuenciaOSP (conservante orgánico de soldabilidad) o ImAg (plata de inmersión)0.15-0.3 µmPérdida mínima por efecto pelicular; pérdida de inserción de ondas milimétricas < 0.2 dB/pulgada
Conector de bordeChapado selectivo en oro duroNi 3–5 µm + Au 0.5–1.5 µmVida útil de la inserción ≥ 10,000 ciclos

Por qué elegir nuestro
¿Servicio de ensamblaje de PCB SIP?

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Presupuesto personalizado

Solo tienes que subir tu archivo .gbr para recibir un presupuesto en 24 horas. Nuestros ingenieros profesionales analizarán tu diseño para evitar malentendidos, se comunicarán contigo y te ofrecerán un precio razonable.

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Ensamblado de alta calidad

Mantenemos una actitud rigurosa y responsable hacia los materiales, los procesos, los tratamientos de superficie, la inspección óptica automatizada (AOI) y las pruebas con sonda móvil, garantizando una alta calidad constante desde la producción de prototipos hasta la fabricación en masa.

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Entrega Rápida

Contamos con maquinaria de última generación y un equipo de presupuestos profesional para garantizar una entrega rápida. Priorizamos los pedidos según sus requisitos y complejidad. También ofrecemos soluciones de entrega personalizadas.

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Comunicación en tiempo real

Para su beneficio, ofrecemos soporte técnico integral a cada cliente, desde la cotización hasta la entrega. Responderemos con rapidez a cualquier pregunta hasta que confirme que el ensamblaje de la PCB SiP es satisfactorio.

Estándares de ensamblaje de PCB Sip

Zintilon garantiza la calidad a través de nuestros estándares de diseño y fabricación de ensamblaje de PCB SIP desde el diseño hasta la entrega, siguiendo los estándares IPC (IPC-2221C, IPC-6012E) para garantizar la fabricabilidad y la confiabilidad.

Parámetro

SiP con unión por alambre

SiP Flip-Chip

Observación

Área de unión del troquel
Valor/Requisito Almohadilla + 0.2 mm por lado
Fuente/Observaciones mismos
GB / T 44795-2024
Precisión de colocación
Valor/Requisito ±15 µm a 3σ (alambre)
Fuente/Observaciones ±5 µm a 3σ (volteo)
JEDEC J-STD-035
Apertura de almohadilla NSMD
Valor/Requisito Almohadilla de Cu + 20–30 µm, reg. ±12 µm
Fuente/Observaciones mismos
IPC-2221C
Inserción pasiva
Valor/Requisito 0201-0603, 50 V, tolerancia ±5 %
Fuente/Observaciones Cavidad de perforación láser, profundidad ≤0.1 mm
CIP-4761

Directrices de ensamblaje de PCB SIP

Garantice tolerancias precisas, seleccione los materiales adecuados, mantenga diseños CAD claros y siga las normas IPC para obtener los mejores resultados. Zintilon ofrece precisión, calidad y consistencia en cada ensamblaje de PCB SIP.

Parámetro

Valor/Requisito

Fuente/Observaciones

Paso de micro-bump
Valor/Requisito ≥ 80 µm (producción en masa); 50 µm (laboratorio)
Fuente/Observaciones JEDEC JESD22-B117
Diámetro del orificio perforado con láser
Valor/Requisito 40 µm ± 5 µm; espesor del cobre del orificio ≥ 15 µm
Fuente/Observaciones IPC-2221C
Ancho/espaciado de línea
Valor/Requisito 12 µm / 12 µm (capa de acumulación ABF)
Fuente/Observaciones Pérdida de inserción ≤ 0.25 dB/pulgada para aplicaciones de alta frecuencia de 77 GHz
Abertura de cavidad para chips
Valor/Requisito Periferia del chip desnudo + 0.2 mm; Profundidad: 0.1–0.3 mm
Fuente/Observaciones Evita que el adhesivo se derrame sobre las almohadillas adyacentes.
Almohadilla de unión de alambre de oro
Valor/Requisito NSMD (sin máscara de soldadura definida); ≥ 100 µm × 100 µm; Paso ≥ 75 µm
Fuente/Observaciones Compatible con alambre de oro de 25 µm
Espesor del adhesivo de encapsulación
Valor/Requisito Relleno superior: 0.3–0.8 mm; Encapsulación local: 0.2 mm
Fuente/Observaciones Dureza: 60–95 Shore D; CTE: 26 ppm
Ciclos de reflujo
Valor/Requisito ≤ 3 ciclos; Temperatura máxima ≤ 260 °C
Fuente/Observaciones Cumple con los requisitos de MSL 3
Ciclo Térmico
Valor/Requisito -40 ↔ +125 °C durante 500 ciclos; reducción de la resistencia a la tracción del alambre ≤ 20 %
Fuente/Observaciones IPC-A-610 Clase G 3

Nuestro servicio personalizado de ensamblaje de PCB SIP para diversas aplicaciones industriales

El ensamblaje de PCB SiP (System in Package) aprovecha cuatro ventajas clave: "ultra alta integración, colaboración entre chips, arquitectura miniaturizada e interconexión de bajo consumo". Se ha convertido en el "centro funcional integrado" para dispositivos electrónicos de alta gama, abarcando escenarios de aplicación esenciales, desde terminales portátiles hasta computación de vanguardia.

Preguntas frecuentes sobre el ensamblaje de PCB SIP

Cooperamos con múltiples organismos de certificación y podemos gestionar la certificación CE, la certificación FCC, la certificación RoHS, la certificación FDA, etc.

Contamos con un equipo de ingeniería altamente profesional con amplia experiencia en diseño en campos como el control industrial, la electrónica de consumo, las nuevas energías y los dispositivos médicos.

A lo largo del proceso de desarrollo del producto, confirmamos cada paso con el cliente. Si el diseño del proyecto incluye pruebas de muestras, realizaremos pruebas de rendimiento eléctrico, funcionales, de desempeño y de confiabilidad para garantizar la calidad del diseño.
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Ensamblaje de PCB Sip

Servicios de ensamblaje de PCB SIP variados y robustos
prototyping
Prototipo

prototipado

Desde archivos Gerber hasta placas de circuito impreso, nuestro equipo de ingeniería profesional le ofrece servicios de fabricación de PCB rígidos de la más alta calidad. Controlamos meticulosamente cada detalle del proceso, incluyendo perforación, electrodeposición e inspección óptica automatizada (AOI), garantizando un control preciso del espaciado entre pistas, el grosor y las dimensiones del panel. Nos comprometemos a brindarle el ensamblaje de PCB más confiable.
  • Línea de producción completa
  • Soporte de ingeniería profesional
  • Más de 10 años de experiencia en fabricación
production
Producción

Producción

Contamos con líneas de producción propias y una sólida red de fabricación. Desde el diseño, la ingeniería y la fabricación de PCB, tenemos la capacidad suficiente para ofrecerle servicios de entrega profesionales y rápidos, tanto para lotes pequeños como grandes. Nos esforzamos al máximo para brindarle servicios de producción en masa consistentes para sus productos.
  • Equipo de cadena de suministro sólido
  • Precios competitivos
  • Servicio integral desde el diseño hasta la entrega.

Ensamblaje de PCB Sip
Servicio en Zintilon


¿Qué es una PCB SIP?

SiP PCB son las siglas de “System-in-Package Printed Circuit Board” (Placa de circuito impreso para sistema en paquete).
Empaqueta todo un sistema electrónico —procesador, memoria, RF, gestión de energía, componentes pasivos, etc.— en un único paquete grande, y la base de ese paquete es un sustrato de PCB especialmente diseñado (a menudo llamado sustrato SiP o portador SiP).

En resumen: una PCB SiP no es una placa base común, sino un portador a nivel de sistema dentro del paquete que agrupa “chips + componentes pasivos + pistas + antenas” de una sola vez, exponiendo solo unas pocas esferas de soldadura o almohadillas LGA al exterior.

SiP PCB = un portador HDI especializado que “reduce toda una placa base a un solo chip”; se trata de empaquetado, no de nivel de placa.

¿Cuál es la diferencia entre SiP y SoC?

SoC = “una computadora completa en un solo chip de silicio”; SiP = “una computadora completa en un solo paquete”.

  • Nivel de integración: SoC = dentro de un único chip de silicio; SiP = dentro de un encapsulado (múltiples chips + componentes)
  • Proceso: SoC = litografía de obleas (front-end), implantación iónica; SiP = empaquetado (back-end), enrutamiento de sustrato, pick-and-place
  • Composición funcional: SoC = CPU/GPU/RF/PHY todo en un solo chip de silicio; SiP = múltiples chips + componentes pasivos + antenas + pistas
  • Complejidad del diseño: SoC = integración de IP a nivel de oblea, alto coste de máscara; SiP = enrutamiento de paquetes + colocación de componentes, bajo coste de máscara
  • Tamaño: SoC = el más pequeño (un solo chip); SiP = más grande que un SoC, más pequeño que una PCB
  • Rendimiento/consumo: SoC = bus integrado, baja latencia, bajo consumo; SiP = enrutamiento dentro del encapsulado, rendimiento ligeramente superior, aún mejor que una PCB.
  • Ciclo de desarrollo: SoC = 18–30 meses (verificación de IP); SiP = 6–12 meses (paquete + sustrato)
  • Aplicaciones típicas: SoC = AP de teléfono, CPU de PC, SoC Bluetooth; SiP = MCU de auriculares TWS, front-end de RF 5G, radar automotriz
  • Estructura de costes: SoC = alto coste de máscara, adecuado para grandes volúmenes de consumo; SiP = bajo coste de máscara, adecuado para aplicaciones heterogéneas/RF/con alto número de pines.
Construyamos algo grandioso, juntos