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Mecanizado CNC de piezas de carcasa de sensor personalizadas para la industria robótica
Las carcasas de sensores personalizadas son carcasas protectoras de ingeniería de precisión mecanizadas por CNC que protegen la electrónica de detección de interferencias ambientales, a la vez que preservan sus señales de detección. Zintilon integra completamente el mecanizado CNC para cumplir con las especificaciones de diseño del cliente para carcasas de sensores personalizadas. Combinamos el mecanizado multieje para sellar carcasas, proteger contra interferencias electromagnéticas y gestionar el calor de los sensores que operan sistemas robóticos, lo que garantiza el robusto control térmico activo requerido.
- Mecanizado avanzado para geometrías de carcasas complejas
- Tolerancias de hasta ±0.001 pulg.
- Fresado de precisión, mandrinado y mecanizado de entrada de cables
- Soporte para creación rápida de prototipos y producción a gran escala
- Fabricación de robótica con certificación ISO 9001
Con la confianza de más de 15,000 empresas
¿Por qué las empresas de robótica?
Elija Zintilon
Incrementa la Productividad
Los ingenieros recuperan tiempo al no tener que lidiar con cadenas de suministro inmaduras o con falta de personal en la cadena de suministro de su empresa y obtienen piezas rápidamente.
Tolerancias 10 veces más estrictas
Zintilon puede mecanizar piezas con tolerancias tan estrechas como +/- 0.0001 con una precisión -10 veces mayor en comparación con otros servicios líderes.
Calidad de clase mundial
Zintilon proporciona piezas médicas para empresas aeroespaciales líderes, verificadas conforme al estándar de calidad ISO9001 por un registrador certificado.
De la creación de prototipos a la producción en masa
Zintilon ofrece varias carcasas protectoras personalizadas mecanizadas por CNC para automatización industrial, robots colaborativos y proyectos de robótica de investigación.
Prototipos de carcasas de sensores personalizados
Zintilon entrega prototipos de muestras de ingeniería de carcasas de sensores de alta precisión, para verificar el sellado EMI, el sellado térmico y la protección ambiental, y para prepararlas para la producción.
Punto clave
Punto clave
- Tolerancias estrictas (±0.001 pulg.)
- Prototipado rapido
- Pruebas iterativas para la verificación temprana del diseño
EVT – Prueba de validación de ingeniería
Iterar rápidamente los prototipos de carcasas de sensores para garantizar que cumplan con todos los requisitos ambientales y de compatibilidad electromagnética. Identificar posibles problemas con antelación para una transición más fluida a la fabricación robótica a gran escala.
Punto clave
Punto clave
- Validación de la funcionalidad del prototipo
- Modificaciones de diseño aceleradas
- Garantía de preparación para la producción
DVT – Prueba de validación del diseño
Para garantizar la precisión del diseño final y la evaluación de la protección antes de la producción en masa, se probarán la integridad del sello y la capacidad EMI de las carcasas de los sensores utilizando diversos materiales y juntas, y se probarán bajo varias configuraciones.
Punto clave
Punto clave
- Confirmación del diseño de integridad y cierre del sello
- Se probaron diversos materiales de producción y configuraciones de cierre de sello.
- Rendimiento en el estado listo para producción
PVT – Prueba de validación de producción
Evaluar la producción de carcasas de sensores personalizados a gran escala y analizar las limitaciones de producción para una producción en masa optimizada para garantizar la uniformidad y una producción sin problemas para mitigar los riesgos de producción.
Punto clave
Punto clave
- Evaluar la capacidad de producción a gran escala
- Resolver y abordar las limitaciones de producción de forma proactiva
- Piezas de calidad uniforme garantizadas
Producción masiva
Produzca carcasas de sensores de precisión y alta calidad a escala con precisión y velocidad, garantizando una protección confiable del sensor y una entrega a tiempo para fabricantes de robots e integradores de automatización.
Punto clave
Punto clave
- Producción constante y de alto volumen
- Mecanizado de precisión para una calidad industrial
- Entrega rápida con estricto control de calidad.
Abastecimiento simplificado para
Industria robótica
Nuestras capacidades de fabricación de piezas para la industria robótica han sido verificadas por muchas empresas que cotizan en bolsa. Ofrecemos una variedad de procesos de fabricación y tratamientos de superficie para piezas robóticas, incluidas aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio.
Explorar los componentes robóticos
Descubra nuestra gama completa de componentes robóticos mecanizados con precisión CNC, diseñados para ofrecer resistencia, estabilidad y un movimiento fluido. Explore piezas para brazos robóticos, articulaciones, actuadores, estructuras y efectores finales, todos diseñados para garantizar alta precisión, repetibilidad y rendimiento en sistemas modernos de automatización y robótica.
- Placas de base
- Brazo personalizado
- Juntas de alta precisión
- Engranajes de precisión
- Caja de cambios personalizada
- Rodamientos de precisión
- Carcasas de cojinetes personalizadas
- Ejes de precisión
- Husillos personalizados
- Sensores de precisión
- Efectores finales de precisión
- Pinzas personalizadas
- Marcos de precisión
- Estructura personalizada
- Soportes de precisión
- Monturas personalizadas
- Ruedas de precisión
- Pistas personalizadas
- Cremalleras de precisión
- Lineal personalizado
- Actuadores de precisión
- Válvula personalizada
- Carcasas de precisión
- Cubierta personalizada
Capacidades de mecanizado de carcasas de sensores personalizados para robótica
Con centros de mecanizado CNC avanzados, complementados con nuestro equipo de mandrinado de precisión y, lo más importante, nuestros maquinistas de precisión con décadas de experiencia, ofrecemos mecanizado CNC de carcasas de sensores a medida para la industria robótica. Desde carcasas compactas para codificadores hasta carcasas de integración multisensor y cajas de sensores herméticas con interfaz precisa para prensaestopas, diseñamos cada componente para una óptima protección de los sensores, inmunidad a interferencias electromagnéticas y facilidad de mantenimiento en campo.
La protección ambiental y la integridad de la señal se logran mediante fresado CNC de precisión, mandrilado, mecanizado de ranuras de sellado y roscado de entrada de cables, con un estilo y diseño que facilitan las pruebas de presión y la verificación del blindaje EMI. El mecanizado de las carcasas de los sensores utiliza aleaciones de aluminio (6061-T6), acero inoxidable (304, 316), aluminio fundido a presión, plásticos de ingeniería (ABS, policarbonato) y, para una durabilidad extrema en cuanto a compatibilidad electromagnética, funcionamiento continuo e interconexión en entornos industriales, los sensores se blindan con los materiales mencionados anteriormente.
La protección ambiental y la integridad de la señal se logran mediante fresado CNC de precisión, mandrilado, mecanizado de ranuras de sellado y roscado de entrada de cables, con un estilo y diseño que facilitan las pruebas de presión y la verificación del blindaje EMI. El mecanizado de las carcasas de los sensores utiliza aleaciones de aluminio (6061-T6), acero inoxidable (304, 316), aluminio fundido a presión, plásticos de ingeniería (ABS, policarbonato) y, para una durabilidad extrema en cuanto a compatibilidad electromagnética, funcionamiento continuo e interconexión en entornos industriales, los sensores se blindan con los materiales mencionados anteriormente.
Aeroespacial
MATERIALES Y ACABADOS
Materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Acabados
Ofrecemos acabados superficiales superiores que mejoran la durabilidad y la estética de las piezas para aplicaciones que requieren superficies lisas o texturizadas.
Industrias especializadas
Eres bienvenido a enfatizarlo en los dibujos o comunicarte con las ventas.
Materiales para componentes de carcasas de sensores personalizados
Para el mecanizado de carcasas de sensores para la industria robótica, nuestro taller de mecanizado CNC cuenta con una amplia selección de componentes integrados y personalizados para carcasas de sensores. Con más de 40 compuestos de grado industrial, como metales y plásticos, ofrecemos prototipado rápido y fabricación de carcasas protectoras a medida, manteniendo la precisión y los estándares de calidad industrial.
Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.003 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.001 mm (enrutamiento)
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Precio
$$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Construyamos algo grandioso, juntos
Preguntas frecuentes: Carcasas de sensores personalizadas para aplicaciones robóticas
Las carcasas de sensores personalizadas son carcasas específicas para cada aplicación que protegen los sistemas de visión, sensores de fuerza, codificadores y sensores ambientales integrados en sistemas robóticos. Por ejemplo, algunas carcasas son carcasas de visión para cámaras que incluyen monturas para ventanas ópticas y protección para lentes. Otras carcasas albergan sensores de fuerza-par e incluyen interfaces de transferencia de carga, codificadores y protegen discos ópticos y componentes electrónicos de la contaminación. Además, incorporan barreras de ventilación y humedad, carcasas de integración multisensor y combinan múltiples dispositivos de detección, cajas de conexiones para la distribución de la señal del sensor, y carcasas con contornos personalizados que se adaptan a geometrías robóticas únicas o a limitaciones de espacio.
El aluminio 6061-T6 ofrece una construcción ligera, excelente conductividad térmica para la disipación del calor, blindaje electromagnético natural y fácil maquinabilidad para la fabricación de geometrías complejas con funciones de montaje integradas. Para entornos de lavado, el acero inoxidable ofrece una excelente resistencia a la corrosión y un blindaje electromagnético superior a 60 dB, además de rigidez estructural para aplicaciones industriales. El aluminio fundido a presión permite una producción rentable de gran volumen con características internas complejas y buenas propiedades térmicas. Los plásticos de ingeniería, como el ABS y el policarbonato, proporcionan aislamiento eléctrico, resistencia química, construcción ligera y protección contra impactos para requisitos de envolventes no metálicas.
Para fabricar carcasas de sensores personalizadas, se crean carcasas tridimensionales complejas mediante fresado CNC multieje, que también integra soportes de montaje, aletas de refrigeración, canales para el tendido de cables e incluso carcasas adicionales. Las mandrinadoras de precisión controlan las dimensiones de las interfaces de sellado y las ranuras para juntas tóricas, lo que contribuye a obtener una clasificación IP65 o IP67. El roscado crea roscas para cierres y prensaestopas, y el fresado de cavidades crea cavidades internas para el montaje de sensores y componentes electrónicos. El taladrado transversal crea puertos de entrada de cables y orificios de ventilación, mientras que el fresado frontal ofrece superficies de sellado horizontales. Para la instalación de lentes o vidrio, el mecanizado de cavidades en ventanas corta las aberturas ópticas con medidas precisas.
Logramos tolerancias específicas como ranuras de sellado, compresión de junta tórica y rosca para retención de prensaestopas, que son de ±0.002 pulgadas, orificios de montaje para alineación del sensor, que son de ±0.005 pulgadas, alcance y dimensión general de la carcasa de ±0.010 pulgadas para una protección constante IP54 y sensor integrado de ±0.015 para una protección confiable con clasificación IP67.
Sí. Ofrecemos capacidades de fabricación flexibles que incluyen:
Prototipado rápido para la validación del diseño
Producción de bajo volumen para aplicaciones especializadas
Producción de gran volumen con control de calidad constante
Verificación estructural y dimensional completa en cada etapa
Prototipado rápido para la validación del diseño
Producción de bajo volumen para aplicaciones especializadas
Producción de gran volumen con control de calidad constante
Verificación estructural y dimensional completa en cada etapa
Todos los componentes se fabrican bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001, que incluye trazabilidad completa del material, verificación dimensional y prueba documentada de pruebas de presión, validación de IP, detección ambiental, carcasas robóticas, blindaje EMI y rastreo de carcasas de sensores de gestión térmica para una protección de trazabilidad confiable.
Ofrecemos soluciones integrales de acabado adaptadas a los requisitos aeroespaciales:
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
Las carcasas de sensor estándar con características básicas requieren de 8 a 12 días hábiles; las carcasas más complejas, como los diseños multicavidad con gestión térmica integrada, requieren de 3 a 4 semanas, considerando tanto el mecanizado como el tratamiento de la superficie. Sin embargo, para pruebas ambientales rápidas y la validación de la integración de sensores, puedo tener prototipos listos en 5 a 8 días.
Sí. Fabricamos carcasas herméticamente selladas para robótica submarina, con clasificación IP68 y capacidad para operar a 10 metros de profundidad. También construimos carcasas para robots de soldadura que soportan temperaturas ambientales de 100 °C, carcasas a prueba de explosiones para ubicaciones peligrosas según las normas ATEX y Clase I Div 1, y carcasas con blindaje EMI que ofrecen más de 80 dB de efectividad de blindaje para entornos con alta EMI. Además, fabricamos carcasas robustas que cumplen con la norma MIL-STD-810 para impactos y vibraciones en robots móviles.
Las dimensiones correctas de la ranura de sellado garantizan una compresión suficiente de la junta, lo que resulta en un sellado IP65 o IP67. Esto evita la entrada de humedad y polvo que dañaría la electrónica del sensor. Las roscas de tamaño preciso garantizan una instalación estable del prensaestopas y el mantenimiento del sellado bajo vibración y ciclos térmicos. Las superficies de sellado planas con un margen de 0.005 pulgadas proporcionan un contacto uniforme y suficiente de la junta, eliminando así posibles vías de fuga. Los diferentes espesores de pared, y por lo tanto su control, garantizan un blindaje EMI suficiente de 40 a 60 dB, típico en las señales de sensores de variadores de motores industriales y equipos de soldadura. La ventilación, diseñada con sellos laberínticos, proporciona ecualización de la presión que evita fallos en el sello por expansión térmica, a la vez que mantiene la protección contra la contaminación. Las características que incorporan aletas y vías conductoras proporcionan una gestión térmica que mantiene la electrónica del sensor por debajo de una temperatura de funcionamiento de 60 °C.
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