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Mecanizado CNC de piezas de carcasa de precisión para la industria robótica
Las carcasas específicas para cada aplicación son carcasas protectoras que albergan y posicionan motores, sensores, componentes electrónicos y conjuntos mecánicos en sistemas robóticos y equipos automatizados. En Zintilon, nos especializamos en el mecanizado CNC de componentes de carcasa de precisión. Nuestra avanzada tecnología de mecanizado multieje proporciona excelencia y precisión inigualables en componentes como el orificio del rodamiento y la superficie de sellado, garantizando la alineación mecánica, la protección de los componentes y el sellado en aplicaciones robóticas industriales de uso intensivo y exigente.
- Mecanizado para geometrías de carcasa complejas y características de interfaz
- Tolerancias estrictas de hasta ±0.002 pulg.
- Fresado de precisión, mandrinado y acabado de superficies de sellado
- Soporte para creación rápida de prototipos y producción a gran escala
- Fabricación de robótica con certificación ISO 9001
Con la confianza de más de 15,000 empresas
¿Por qué las empresas de robótica?
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Incrementa la Productividad
Los ingenieros recuperan tiempo al no tener que lidiar con cadenas de suministro inmaduras o con falta de personal en la cadena de suministro de su empresa y obtienen piezas rápidamente.
Tolerancias 10 veces más estrictas
Zintilon puede mecanizar piezas con tolerancias tan estrechas como +/- 0.0001 con una precisión -10 veces mayor en comparación con otros servicios líderes.
Calidad de clase mundial
Zintilon proporciona piezas médicas para empresas aeroespaciales líderes, verificadas conforme al estándar de calidad ISO9001 por un registrador certificado.
De la creación de prototipos a la producción en masa
Zintilon se especializa en componentes de carcasas de precisión CNC y carcasas protectoras mecanizadas CNC para sistemas robóticos industriales, robots colaborativos y sistemas automatizados a escala global.
Prototipo de piezas de carcasa de precisión
Se pueden obtener componentes de carcasa completamente funcionales con piezas que se ajustan al diseño final previsto para un prototipado preciso. Se puede verificar el ajuste, el sellado y la alineación de los componentes antes de proceder a la escala de producción prevista.
Punto clave
Punto clave
- Prototipado rápido con alta precisión
- Tolerancias estrictas (±0.002 pulg.)
- Diseño de pruebas, ajuste y protección ambiental en etapas tempranas
EVT – Prueba de validación de ingeniería
Ajuste los prototipos de carcasas de forma rápida e iterativa para garantizar su solidez estructural y el cumplimiento de todos los requisitos de sellado. Detecte posibles problemas con antelación para facilitar la transición a la fabricación robótica a gran escala.
Punto clave
Punto clave
- Validar la funcionalidad del prototipo
- Iteraciones de diseño rápidas
- Garantizar la preparación para la producción
DVT – Prueba de validación del diseño
Verifique el diseño y la construcción de todas las carcasas de precisión, asegúrese de que cumplan la función de protección utilizando diferentes materiales de construcción y controle el diseño para el desempeño de protección para reducir la cantidad de material utilizado antes de la producción en masa.
Punto clave
Punto clave
- Confirmar la integridad del diseño y la precisión del orificio
- Pruebe múltiples materiales y configuraciones
- Garantizar un rendimiento listo para la producción
PVT – Prueba de validación de producción
Verifique el control de la producción de piezas de carcasa de precisión para la reproducción en masa y detecte problemas de producción antes de la producción completa para mantener la eficiencia.
Punto clave
Punto clave
- Probar la capacidad de producción a gran escala
- Detectar y solucionar problemas de proceso de forma temprana
- Garantizar una calidad constante de las piezas
Producción masiva
Controle la reproducción de precisión y cumpla con el rendimiento de protección, luego incorpore las piezas para la entrega a tiempo a los fabricantes de robots e integradores de automatización.
Punto clave
Punto clave
- Producción constante y de alto volumen
- Mecanizado de precisión para una calidad industrial
- Entrega rápida con estricto control de calidad.
Abastecimiento simplificado para
Industria robótica
Nuestras capacidades de fabricación de piezas para la industria robótica han sido verificadas por muchas empresas que cotizan en bolsa. Ofrecemos una variedad de procesos de fabricación y tratamientos de superficie para piezas robóticas, incluidas aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio.
Explorar los componentes robóticos
Descubra nuestra gama completa de componentes robóticos mecanizados con precisión CNC, diseñados para ofrecer resistencia, estabilidad y un movimiento fluido. Explore piezas para brazos robóticos, articulaciones, actuadores, estructuras y efectores finales, todos diseñados para garantizar alta precisión, repetibilidad y rendimiento en sistemas modernos de automatización y robótica.
- Placas de base
- Brazo personalizado
- Juntas de alta precisión
- Engranajes de precisión
- Caja de cambios personalizada
- Rodamientos de precisión
- Carcasas de cojinetes personalizadas
- Ejes de precisión
- Husillos personalizados
- Sensores de precisión
- Carcasas de sensores personalizadas
- Efectores finales de precisión
- Pinzas personalizadas
- Marcos de precisión
- Estructura personalizada
- Soportes de precisión
- Monturas personalizadas
- Ruedas de precisión
- Pistas personalizadas
- Cremalleras de precisión
- Lineal personalizado
- Actuadores de precisión
- Válvula personalizada
- Cubierta personalizada
Capacidades de mecanizado de piezas de carcasa de precisión robótica
Para cada pieza de mecanizado CNC de carcasas de precisión para la industria robótica, nuestros avanzados centros de mecanizado CNC y herramientas de mandrinado de precisión, en colaboración con expertos en CNC, crean carcasas para motores, articulaciones robóticas, sensores y bloques de montaje de sensores con asientos de rodamientos críticos. Cada carcasa se analiza matemáticamente y se diseña para proteger los componentes, mantenerlos alineados y posicionados, y garantizar un sellado óptimo.
Para cada conjunto de carcasas de máquinas CNC de precisión, ofrecemos fresado CNC de precisión, mandrilado, mecanizado de ranuras de sellado y acabado superficial para una integración perfecta de los componentes, protección ambiental y pruebas de presión con verificación geométrica espacial para las dimensiones. Cada pieza está mecanizada, recubierta, con agarre lateral y sellada mediante fricción entre la carcasa y las máquinas de aluminio fundido a presión, acero (1018, 4140), aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio (6061-T6, 7075-T6) y aluminio fundido para aleaciones de magnesio y aluminio de alta calidad industrial.
Para cada conjunto de carcasas de máquinas CNC de precisión, ofrecemos fresado CNC de precisión, mandrilado, mecanizado de ranuras de sellado y acabado superficial para una integración perfecta de los componentes, protección ambiental y pruebas de presión con verificación geométrica espacial para las dimensiones. Cada pieza está mecanizada, recubierta, con agarre lateral y sellada mediante fricción entre la carcasa y las máquinas de aluminio fundido a presión, acero (1018, 4140), aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio (6061-T6, 7075-T6) y aluminio fundido para aleaciones de magnesio y aluminio de alta calidad industrial.
Aeroespacial
MATERIALES Y ACABADOS
Materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Acabados
Ofrecemos acabados superficiales superiores que mejoran la durabilidad y la estética de las piezas para aplicaciones que requieren superficies lisas o texturizadas.
Industrias especializadas
Eres bienvenido a enfatizarlo en los dibujos o comunicarte con las ventas.
Materiales para piezas de carcasa de precisión
Nuestro taller de mecanizado CNC cuenta con una amplia gama de materias primas para el mecanizado de precisión de carcasas para la industria robótica. Mediante fresado vertical y fresado de capas CNC, y aluminio 6061-T6, producimos cubiertas y capós de grado industrial para máquinas. Además, contamos con máquinas CNC de preproducción para carcasas de cajas con dimensiones de 0.5 cm, así como mecanizado de grado industrial para un mecanizado consistente y una precisión de 5 niveles.
Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.003 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.001 mm (enrutamiento)
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Precio
$$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Construyamos algo grandioso, juntos
Preguntas frecuentes: Piezas de carcasa de precisión para aplicaciones robóticas
Una carcasa de precisión es una carcasa protectora para las articulaciones robóticas, incluyendo motores, cajas de engranajes, sensores y electrónica del sistema de control. Existen diferentes tipos: carcasas de motor con orificios para cojinetes de precisión que soportan el rotor; carcasas de articulación que alojan trenes de engranajes y codificadores para brazos robóticos articulados; bloques de montaje de sensores que alojan y posicionan sistemas de visión y sensores de proximidad con precisión repetible; carcasas de actuadores lineales y rotativos; carcasas de electrónica con protección EMI y gestión térmica; carcasas de pinzas con cilindros y sensores neumáticos; carcasas de cajas de engranajes que soportan múltiples cojinetes y un engranaje; y carcasas multicomponente personalizadas que integran conjuntos mecánicos, eléctricos y de fluidos en un formato compacto.
El aluminio 6061-T6 y 7075-T6 ayuda a reducir el peso de construcción del brazo robótico en casi un 50 a 60%, lo que permite una mayor capacidad de carga útil. Además de su construcción ligera y la facilidad de mecanizado para las características incorporadas, también presenta una buena conductividad térmica de 167 vatios por metro Kelvin y una resistencia natural a la corrosión térmica. Con el aluminio fundido a presión, también es posible producir grandes volúmenes de geometrías internas complejas para paredes delgadas de 2 milímetros y características de montaje integradas a un menor costo. Por otro lado, los aceros 1018 y 4140 proporcionan máxima resistencia y rigidez para aplicaciones de alto rendimiento, resistencia al desgaste, soldabilidad estructural para la fabricación ensamblada y rentabilidad. Finalmente, las aleaciones de magnesio ofrecen la mejor relación resistencia-peso, con un 35% menos de peso que el aluminio. Se utiliza principalmente en la industria aeroespacial y en robótica móvil.
El fresado CNC multieje permite crear formas 3D únicas con estructuras de montaje, canales para cables y alojamientos para sensores. Las mandrinadoras de precisión garantizan el equilibrio de los orificios y la alineación de los diámetros del eje con una precisión de ±0.001 pulgadas, con una concentricidad (centrada) de 0.002 pulgadas. El fresado frontal asegura superficies de sellado planas, cruciales para la protección contra la intemperie, con una planitud de 0.005 pulgadas. El mecanizado de ranuras de sellado con clasificación IP54 a IP67 permite un sellado con control de la profundidad y el ancho de las juntas tóricas. La coordinación del taladrado con el avellanado permite la instalación de pernos y orificios de montaje. Las roscas de cierre y sellado se crean mediante fresado de roscas. Las aletas integradas para la gestión térmica se mecanizan con disipadores de calor.
Mantenemos y logramos una concentricidad de hasta 0.002 pulgadas para la alineación del eje, orificios con una precisión de ±0.001 pulgadas y una planitud de cierre de hasta 0.005 pulgadas para las superficies de montaje, lo que permite un ajuste uniforme de las superficies de sellado. Las dimensiones de la ranura de sellado se mantienen con una precisión de hasta ±0.003 pulgadas para la compresión de la junta tórica, lo que garantiza la protección IP65 o IP67. Las posiciones de los orificios de los pernos de interfaz para el ensamblaje se controlan para garantizar la compatibilidad con una precisión de ±0.005 pulgadas. Las dimensiones generales de la carcasa se proporcionan para las holguras de ensamblaje, con una precisión de ±0.010 pulgadas.
Sí, ofrecemos prototipado rápido para verificar el ajuste y probar el ensamblaje, con capacidad de conversión de CAD a pieza el mismo día para proyectos críticos. Para celdas de automatización personalizadas y plataformas de investigación, realizamos producciones de bajo volumen de entre 20 y 500 soportes. Para modelos de robots estandarizados, realizamos producciones de alto volumen de entre miles y decenas de miles de soportes al año, que incluyen inspección dimensional completa, verificación de planitud y certificación de materiales.
Todos los componentes se fabrican bajo sistemas de gestión de calidad ISO 9001 con trazabilidad completa de los materiales y se cumplen las especificaciones definidas para cada diseño. Se incluyen todas las mediciones e informes sobre el diámetro interior y la concentricidad de los cojinetes, junto con las clasificaciones IP declaradas, que se someten a pruebas de presión documentadas. Los componentes y la carcasa robótica cuentan con dispositivos de sellado que evitan la humedad y los contaminantes, y con sellado ambiental.
Ofrecemos soluciones integrales de acabado adaptadas a los requisitos aeroespaciales:
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
Las carcasas estándar de motor y sus juntas tardan entre 12 y 18 días hábiles. Esto incluye los procesos de mecanizado, mandrilado y acabado. Las carcasas complejas de múltiples cavidades con características integradas requieren de 5 a 6 semanas para su fabricación. Para un rápido ensamblaje robótico y la validación de pruebas, las carcasas de prototipos se completan en 8 a 12 días.
¡Por supuesto! Creamos carcasas ligeras a medida para brazos robóticos colaborativos, donde reducimos la masa móvil y, a la vez, mantenemos la rigidez de los brazos. Fabricamos carcasas selladas IP67 para robots lavables y de exterior. Creamos carcasas térmicamente optimizadas con aletas de refrigeración o conductos de refrigeración líquida para una disipación de calor de más de 150 vatios. Creamos carcasas compactas con juntas de espacio reducido. Fabricamos carcasas modulares con diversas opciones de configuración, diseños de carcasa dividida para facilitar el mantenimiento, carcasas integradas con motor y caja de engranajes para combinaciones funcionales, y carcasas especiales para accionamientos armónicos, motores de accionamiento directo, codificadores de precisión y alineación de rodamientos con precisión de 10 micras.
El mecanizado oportuno de las dimensiones del orificio del rodamiento con una precisión de ±0.001 pulgadas garantiza que el rodamiento se ajuste sin una holgura excesiva que cause descentramiento y vibración del eje, o un ajuste apretado que provoque calor excesivo y fallas en el rodamiento. La alineación coaxial es fundamental para la calidad del engranaje y la carga en el borde del rodamiento, lo que acelera el desgaste. La separación de los orificios del rodamiento con una concentricidad de precisión de 0.002 pulgadas garantiza que los ejes coaxiales permanezcan alineados. La planitud de las superficies de montaje del rodamiento con una precisión de 0.005 pulgadas evita que las cargas estructurales del torque de la carcasa lo deformen. Unas dimensiones adecuadas de la ranura de sellado permiten que la junta tórica alcance la clasificación IP65 o IP67 para evitar la entrada de humedad y partículas. Las nervaduras mantienen la masa de la carcasa hasta cierto punto, pero también proporcionan rigidez estructural para evitar la deflexión de la carcasa bajo carga. La calidad de los materiales de construcción seleccionados garantiza la estabilidad dimensional, debido a los ciclos térmicos y la vibración. Una construcción adecuada proporciona protección funcional a los componentes, vida útil del rodamiento y sellado dentro de los ciclos de limpieza ambiental para una durabilidad de 10 años en aplicaciones de automatización industrial.
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