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Mecanizado CNC de piezas de marcos de precisión para la industria robótica
Los bastidores de precisión proporcionan la base para las plataformas estructurales y sirven como superficie para los sistemas robóticos. En Zintilon, suministramos componentes mecanizados CNC de alta precisión para los bastidores de precisión. El mecanizado multieje avanzado proporciona una planitud, estabilidad, estabilidad dimensional y precisión óptimas en los bastidores y componentes de mecanizado para la automatización secuencial de robots industriales, garantizando un rendimiento fiable y un posicionamiento repetible. Nos especializamos en la combinación de sistemas de mecanizado y automatización robótica para bastidores complejos y en la integración de sistemas robóticos avanzados para sistemas de automatización complejos en sistemas de robótica industrial.
- Mecanizado para geometrías de cuadros complejas y superficies de montaje
- Tolerancias estrictas de hasta ±0.005 pulg.
- Fresado de precisión, taladrado y rectificado de planitud
- Soporte para creación rápida de prototipos y producción a gran escala
- Fabricación de robótica con certificación ISO 9001
Con la confianza de más de 15,000 empresas
¿Por qué las empresas de robótica?
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Incrementa la Productividad
Los ingenieros recuperan tiempo al no tener que lidiar con cadenas de suministro inmaduras o con falta de personal en la cadena de suministro de su empresa y obtienen piezas rápidamente.
Tolerancias 10 veces más estrictas
Zintilon puede mecanizar piezas con tolerancias tan estrechas como +/- 0.0001 con una precisión -10 veces mayor en comparación con otros servicios líderes.
Calidad de clase mundial
Zintilon proporciona piezas médicas para empresas aeroespaciales líderes, verificadas conforme al estándar de calidad ISO9001 por un registrador certificado.
De la creación de prototipos a la producción en masa
Zintilon ofrece mecanizado CNC para componentes de marcos de precisión y plataformas estructurales relacionadas para automatización industrial, robots colaborativos y proyectos de robótica de investigación.
Prototipos de marcos de precisión
Antes de la producción a gran escala, proporcionamos prototipos de alta precisión de componentes de marco de precisión para probar la alineación del montaje, verificar la rigidez estructural y garantizar un ensamblaje adecuado.
Punto clave
Punto clave
- Tolerancias estrictas (±0.005 pulg.)
- Prototipado rápido con alta precisión
- Detección temprana del diseño, material e integridad estructural
EVT – Prueba de validación de ingeniería
Iterar rápidamente los prototipos de estructura durante el diseño para garantizar el cumplimiento de los objetivos estructurales y de alineación. Esto permite detectar posibles problemas para una transición más fluida a la fabricación robótica a gran escala.
Punto clave
Punto clave
- Confirmar la eficiencia funcional de los prototipos
- Realizar revisiones rápidas de diseño
- Confirmar la preparación antes de la producción
DVT – Prueba de validación del diseño
Diseñe, capture y valide meticulosamente marcos de diferentes materiales para lograr precisión dimensional, carga de rendimiento estructural para lograr eficiencia en el diseño, luego diseñe la simetría rotacional y prepárese para la producción en masa.
Punto clave
Punto clave
- Confirmar la integridad y planitud del diseño
- Prueba para múltiples materiales y configuraciones
- Confirmar el rendimiento para la preparación para la producción
PVT – Prueba de validación de producción
Examinar y validar la capacidad de producción en masa para cuadros de precisión y anticiparse a las limitaciones de producción de prototipos para controlar costos, optimizar el tiempo del proyecto y garantizar una producción y eficiencia consistentes.
Punto clave
Punto clave
- Examinar las capacidades de producción en masa
- Identificar y anticiparse a los desafíos de producción
- Confirmar la consistencia de la calidad de la pieza
Producción masiva
Entregue estructuras de alta precisión y calidad. Cumpla con los plazos de producción para garantizar el rendimiento estructural de los fabricantes de robots y los integradores de automatización con una producción en masa precisa.
Punto clave
Punto clave
- Producción confiable y de alto volumen
- Calidad de precisión de grado industrial
- Producción rápida con límites de calidad estrictos
Abastecimiento simplificado para
Industria robótica
Nuestras capacidades de fabricación de piezas para la industria robótica han sido verificadas por muchas empresas que cotizan en bolsa. Ofrecemos una variedad de procesos de fabricación y tratamientos de superficie para piezas robóticas, incluidas aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio.
Explorar los componentes robóticos
Descubra nuestra gama completa de componentes robóticos mecanizados con precisión CNC, diseñados para ofrecer resistencia, estabilidad y un movimiento fluido. Explore piezas para brazos robóticos, articulaciones, actuadores, estructuras y efectores finales, todos diseñados para garantizar alta precisión, repetibilidad y rendimiento en sistemas modernos de automatización y robótica.
- Placas de base
- Brazo personalizado
- Juntas de alta precisión
- Engranajes de precisión
- Caja de cambios personalizada
- Rodamientos de precisión
- Carcasas de cojinetes personalizadas
- Ejes de precisión
- Husillos personalizados
- Sensores de precisión
- Carcasas de sensores personalizadas
- Efectores finales de precisión
- Pinzas personalizadas
- Estructura personalizada
- Soportes de precisión
- Monturas personalizadas
- Ruedas de precisión
- Pistas personalizadas
- Cremalleras de precisión
- Lineal personalizado
- Actuadores de precisión
- Válvula personalizada
- Carcasas de precisión
- Cubierta personalizada
Capacidades de mecanizado de marcos de precisión robóticos
El Mecanizado de Precisión Integrado para la Industria Robótica, con centros CNC de alta gama, rectificadoras de superficies y cortadores avanzados para mesas de trabajo de precisión, facilita el diseño y la construcción de pórticos y estructuras robóticas para sistemas de control avanzados. El diseño y la construcción garantizan una construcción rígida de las estructuras de control, con planos de superficies de apoyo definidas y superficies de referencia primarias para garantizar la precisión posicional y la estabilidad del diseño.
Utilizamos interferometría láser y verificación por CMM para evaluar y ajustar la planitud. También ofrecemos fresado CNC de precisión, taladrado coordinado, rectificado de superficies y operaciones de alivio de tensiones, lo que proporciona superficies de montaje personalizadas y refuerza la integridad estructural. Los marcos de precisión mecanizados se fabrican con placas de aluminio (ATP-5, MIC-6), placas de acero (A36, 1018), hierro fundido (Clase 40) y compuesto de granito, que garantizan un alto rendimiento bajo cargas industriales dinámicas en entornos sensibles gracias a su estabilidad dimensional estructural y propiedades de amortiguación de vibraciones.
Utilizamos interferometría láser y verificación por CMM para evaluar y ajustar la planitud. También ofrecemos fresado CNC de precisión, taladrado coordinado, rectificado de superficies y operaciones de alivio de tensiones, lo que proporciona superficies de montaje personalizadas y refuerza la integridad estructural. Los marcos de precisión mecanizados se fabrican con placas de aluminio (ATP-5, MIC-6), placas de acero (A36, 1018), hierro fundido (Clase 40) y compuesto de granito, que garantizan un alto rendimiento bajo cargas industriales dinámicas en entornos sensibles gracias a su estabilidad dimensional estructural y propiedades de amortiguación de vibraciones.
Aeroespacial
MATERIALES Y ACABADOS
Materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Acabados
Ofrecemos acabados superficiales superiores que mejoran la durabilidad y la estética de las piezas para aplicaciones que requieren superficies lisas o texturizadas.
Industrias especializadas
Eres bienvenido a enfatizarlo en los dibujos o comunicarte con las ventas.
Materiales para componentes de cuadros de precisión
Para el mecanizado de marcos de precisión para la industria robótica, nuestro taller de máquinas CNC ofrece más de 30 materiales estructurales de grado industrial y aleaciones de precisión, lo que nos permite mejorar la personalización para la fabricación de plataformas y la creación rápida de prototipos al tiempo que cumplimos con los grados industriales y estándares de precisión objetivo.
Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.003 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.001 mm (enrutamiento)
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Precio
$$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Construyamos algo grandioso, juntos
Preguntas frecuentes: Marcos de precisión para aplicaciones robóticas
Los bastidores robóticos de precisión son plataformas estructurales diseñadas que proporcionan superficies de montaje y referencia posicional para la integración de diversos robots. Estos bastidores incluyen bases para robots que anclan robots industriales y ofrecen superficies de nivelación precisas, atornilladas al suelo. Otros ejemplos incluyen bastidores de pórtico que soportan sistemas de movimiento lineal sobre áreas de trabajo, bastidores de mesa de trabajo que ofrecen superficies de referencia planas para la fijación de piezas, bastidores multiestación que indexan múltiples zonas de trabajo, bastidores modulares que utilizan extrusiones de ranura en T para celdas reconfigurables, bastidores de granito que proporcionan la máxima estabilidad térmica para aplicaciones de metrología, y bastidores de fusión que combinan superficies mecanizadas con estructuras fabricadas para soldar en enjambre y dar soporte a sistemas a gran escala.
Las placas de aluminio para herramientas, incluidas las ATP-5 y MIC-6, ofrecen estabilidad dimensional pretensada y planitud garantizada, una construcción ligera que reduce los requisitos de cimentación, excelente maquinabilidad para elementos integrados y conductividad térmica para una estabilidad térmica uniforme. El hierro fundido ofrece una excelente estabilidad dimensional con mínima expansión térmica, un rendimiento comprobado en maquinaria de precisión y una amortiguación superior de vibraciones que reduce la deflexión dinámica en un 40 %. El acero proporciona una resistencia excepcional para aplicaciones de cargas pesadas que soportan cargas útiles de varias toneladas, rentabilidad para estructuras de gran tamaño y soldabilidad para estructuras fabricadas de gran tamaño. Los compuestos de granito ofrecen una excepcional retención de planitud durante décadas, una expansión térmica casi nula y propiedades no magnéticas.
Los procesos CNC que se utilizan para marcos de precisión incluyen el fresado frontal, que crea superficies de montaje planas que logran una planitud de hasta 0.005 pulgadas, que son marcos de área grande. El taladrado de coordenadas esquemáticas produce patrones de agujeros de montaje y posicionamiento de agujeros con una precisión de ±0.003 pulgadas con respecto a los círculos de pernos del robot. Las máquinas de mandrinado realizan el mandrilado de precisión de características de gran diámetro para mesas giratorias y cojinetes de gran diámetro. El roscado produce los agujeros de montaje roscados para los accesorios del equipo. El fresado de ranuras en T genera los canales de montaje modulares. El rectificado de superficies no solo produce planitud, sino que la logra por debajo de 0.001 pulgadas, específicamente en las superficies de referencia críticas. El tratamiento térmico de la sección transversal para aliviar la tensión y el mecanizado continuo proporciona la planitud y precisión necesarias del marco sin la deformación no deseada.
La planitud de las superficies alcanza tolerancias de ±0.005 pulgadas, lo que abarca áreas de 2 metros. Los orificios de montaje se posicionan con una precisión de ±0.003 pulgadas para la alineación del equipo. La alineación de las superficies de montaje alcanza 0.005 pulgadas de perpendicularidad y 0.010 pulgadas de paralelismo para superficies o caras opuestas. Las dimensiones generales son de ±0.020 pulgadas, lo que garantiza un montaje fiable del equipo. La precisión de posicionamiento se ha mejorado drásticamente hasta 0.1 milímetros, lo que permite que el equipo se mantenga estable durante ciclos térmicos en un rango de 15 a 35 grados Celsius.
Sí. Ofrecemos capacidades de fabricación flexibles que incluyen:
Prototipado rápido para la validación del diseño
Producción de bajo volumen para aplicaciones especializadas
Producción de gran volumen con control de calidad constante
Verificación estructural y dimensional completa en cada etapa
Prototipado rápido para la validación del diseño
Producción de bajo volumen para aplicaciones especializadas
Producción de gran volumen con control de calidad constante
Verificación estructural y dimensional completa en cada etapa
Cada componente fabricado se somete a trazabilidad según los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y se verifica según los requisitos de diseño en cuanto a precisión dimensional, planitud, perpendicularidad y trazabilidad. La documentación acompaña a las plataformas estructurales en robótica industrial, donde contamos con plataformas robóticas de montaje estable con una posición repetible de 0.05 milímetros y un control dimensional estable y a largo plazo sobre la temperatura, la carga dinámica y la desestabilización estructural.
Ofrecemos soluciones integrales de acabado adaptadas a los requisitos aeroespaciales:
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
Las placas base y mesas de trabajo estándar para robots requieren un plazo de entrega de 10 a 15 días hábiles, y los grandes pórticos multinivel con características integradas tardan de 4 a 6 semanas, lo que incluye el mecanizado, la liberación de tensiones y el rectificado de precisión de los pórticos. Para una rápida validación del diseño de la celda y la verificación del montaje del robot, los prototipos se completan en 7 a 10 días.
De hecho, diseñamos marcos livianos para robots móviles, reduciendo la masa de la plataforma, diseñando marcos modulares con interfaces estandarizadas para una rápida reconfiguración en la fabricación flexible, desarrollando marcos aislados de vibraciones para operaciones de ensamblaje de precisión, trabajando con marcos térmicamente estables para mediciones que requieren mantener la planitud dentro de 10 micrones en un rango de 20 °C y marcos integrados con superficies montadas que combinan gestión de cables, distribución neumática y barreras de seguridad.
Los bastidores con superficies de montaje planas con una tolerancia de ±0.005 pulgadas garantizan una distribución uniforme del contacto con el equipo, evitando oscilaciones y torsiones que comprometen la calibración y la repetibilidad del robot. Los patrones de orificios precisos con una tolerancia de ±0.003 pulgadas garantizan un montaje correcto del robot y mantienen la posición del punto central de la herramienta (TCP) diseñada con una precisión de 0.1 mm. Todas las superficies perpendiculares garantizan montajes en escuadra, evitando errores cinemáticos. Las nervaduras y refuerzos estratégicos facilitan el desmontaje, evitando la deflexión bajo carga útil y fuerzas dinámicas. La liberación de tensiones, manteniendo las superficies, promovió la estabilidad dimensional mediante ciclos térmicos y vibraciones, superficies preparadas adecuadamente para la automatización. La repetibilidad y el posicionamiento con una tolerancia de ±0.05 mm se lograron mediante una automatización precisa y la calibración estable del robot se mantuvo durante períodos prolongados.
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