Mecanizado CNC de piezas de efectores finales de precisión para la industria robótica
- Mecanizado de mordazas de agarre complejas e interfaces de montaje
- Tolerancias estrictas de hasta ±0.001 pulg.
- Fresado de precisión, mandrinado y corte de patrones de dedos
- Soporte para creación rápida de prototipos y producción a gran escala
- Fabricación de robótica con certificación ISO 9001
¿Por qué las empresas de robótica?
Elija Zintilon
Incrementa la Productividad
Los ingenieros recuperan tiempo al no tener que lidiar con cadenas de suministro inmaduras o con falta de personal en la cadena de suministro de su empresa y obtienen piezas rápidamente.
Tolerancias 10 veces más estrictas
Zintilon puede mecanizar piezas con tolerancias tan estrechas como +/- 0.0001 con una precisión -10 veces mayor en comparación con otros servicios líderes.
Calidad de clase mundial
Zintilon proporciona piezas médicas para empresas aeroespaciales líderes, verificadas conforme al estándar de calidad ISO9001 por un registrador certificado.
De la creación de prototipos a la producción en masa
Piezas del efector final del prototipo
Punto clave
- El tiempo de creación de prototipos es corto y la precisión es alta.
- Tolerancias estrictas (±0.001 pulg.)
- Diseño de pruebas, material y funcionalidad de forma temprana
EVT – Prueba de validación de ingeniería
Punto clave
- Validar la funcionalidad del prototipo
- Realizar iteraciones de diseño de manera eficiente en términos de tiempo
- Preparar toda la documentación necesaria para la producción.
DVT – Prueba de validación del diseño
PVT – Prueba de validación de producción
Punto clave
- Confirmar la robustez y precisión del diseño en términos de funcionalidad.
- Evaluar y analizar diversos materiales y disposiciones de diseño.
- Garantizamos un rendimiento listo para la producción en masa.
Producción masiva
Evaluar la capacidad del sistema para la producción en masa.
Punto clave
- Evaluar la capacidad del sistema para la producción en masa
- Identificar y resolver los desafíos de producción antes de que afecten la producción.
- Garantizar la calidad de las piezas producidas
Abastecimiento simplificado para
Industria robótica
Explorar los componentes robóticos
Descubra nuestra gama completa de componentes robóticos mecanizados con precisión CNC, diseñados para ofrecer resistencia, estabilidad y un movimiento fluido. Explore piezas para brazos robóticos, articulaciones, actuadores, estructuras y efectores finales, todos diseñados para garantizar alta precisión, repetibilidad y rendimiento en sistemas modernos de automatización y robótica.
- Placas de base
- Brazo personalizado
- Juntas de alta precisión
- Engranajes de precisión
- Caja de cambios personalizada
- Rodamientos de precisión
- Carcasas de cojinetes personalizadas
- Ejes de precisión
- Husillos personalizados
- Sensores de precisión
- Carcasas de sensores personalizadas
- Pinzas personalizadas
- Marcos de precisión
- Estructura personalizada
- Soportes de precisión
- Monturas personalizadas
- Ruedas de precisión
- Pistas personalizadas
- Cremalleras de precisión
- Lineal personalizado
- Actuadores de precisión
- Válvula personalizada
- Carcasas de precisión
- Cubierta personalizada
Capacidades de mecanizado de efectores finales robóticos
Realizamos fresado CNC de precisión, electroerosión por hilo, taladrado por coordenadas y acabado de superficies para garantizar superficies de agarre perfectas y precisión de montaje, además de realizar pruebas de fuerza de agarre y comprobaciones dimensionales para su verificación. Cada componente del efector final se mecaniza a partir de aleaciones de aluminio (6061-T6, 7075-T6), aceros para herramientas (D2, A2), aceros inoxidables (303, 17-4 PH), plásticos de ingeniería (Delrin, PEEK) o aceros inoxidables (303, 17-4 PH) para ofrecer una excelente resistencia al desgaste y soportar ciclos industriales de recogida y colocación continuos y duraderos.
Aeroespacial
MATERIALES Y ACABADOS
Industrias especializadas
Materiales para componentes de efectores finales de precisión
Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Preguntas frecuentes: Efectores finales de precisión para aplicaciones robóticas
Prototipado rápido para la validación del diseño
Producción de bajo volumen para aplicaciones especializadas
Producción de gran volumen con control de calidad constante
Verificación estructural y dimensional completa en cada etapa
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
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