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Mecanizado CNC de bastidores de montaje de góndolas para energía eólica
Las estructuras de montaje de las góndolas de las turbinas eólicas son plataformas estructurales mecanizadas con precisión que sirven de soporte y distribución de carga para la caja de cambios, el generador, el eje principal y los componentes auxiliares de la góndola principal de las turbinas eólicas de eje horizontal. Son fundamentales para la transmisión de la carga a la torre. En Zintilon, nos especializamos en el mecanizado CNC de estas estructuras para optimizar la precisión en los acabados de soldadura y fundición, lo que se traduce en una notable precisión dimensional, una excelente distribución de la carga y una gran resistencia a la fatiga, garantizando así una vida útil de 20 años en instalaciones eólicas terrestres y marinas.
- Mecanizado para geometrías de bastidor complejas e interfaces de montaje de componentes
- Tolerancias estrictas de hasta ±0.020 pulg.
- Fresado, taladrado y acabado estructural de precisión
- Soporte para creación rápida de prototipos y producción a gran escala
- Fabricación de energía eólica con certificación ISO 9001
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Tolerancias 10 veces más estrictas
Zintilon puede mecanizar piezas con tolerancias tan estrechas como +/- 0.0001 con una precisión -10 veces mayor en comparación con otros servicios líderes.
Calidad de clase mundial
Zintilon proporciona piezas aeroespaciales a las principales empresas aeroespaciales, cuyo cumplimiento con la norma de calidad ISO9001 ha sido verificado por un registrador certificado. Además, nuestra red incluye socios de fabricación con certificación AS9100, según sea necesario.
De la creación de prototipos a la producción en masa
Zintilon suministra mecanizado CNC para bastidores de montaje de góndolas de turbinas eólicas y otros componentes estructurales para la góndola a fabricantes de turbinas, proveedores de sistemas de transmisión y desarrolladores de energía eólica en todo el mundo.
Bastidores de montaje de góndola prototipo
Adquiera prototipos de alta calidad de las estructuras de las góndolas que reproduzcan fielmente su diseño final hasta el último detalle. Evalúe la distribución de la carga, compruebe la alineación de las piezas y verifique la integridad estructural general antes de proceder a la construcción a escala real.
Punto clave
Punto clave
- Prototipado rápido con alta precisión
- Tolerancias estrictas (±0.020 pulg.)
- Diseño de pruebas, trayectorias de carga y rigidez temprana
EVT – Prueba de validación de ingeniería
La construcción rápida de prototipos de estructuras de góndolas permite verificar todas las condiciones estructurales y de alineación pertinentes. La detección temprana de posibles problemas minimiza los riesgos durante la transición a gran escala para el sector de la energía eólica.
Punto clave
Punto clave
- Validar la funcionalidad del prototipo
- Iteraciones de diseño rápidas
- Garantizar la preparación para la producción
DVT – Prueba de validación del diseño
Evaluar el rendimiento estructural y la precisión dimensional de los bastidores de las góndolas en una variedad de materiales para finalizar el diseño y la distribución de carga para la producción en masa, asegurando el soporte para la distribución final de la carga en todo el bastidor.
Punto clave
Punto clave
- Confirmar la integridad del diseño y la vida útil por fatiga
- Pruebe múltiples materiales y configuraciones
- Garantizar un rendimiento listo para la producción
PVT – Prueba de validación de producción
Evaluar la capacidad de producir bastidores de montaje de góndolas en grandes cantidades y describir los desafíos del proceso que deben abordarse antes de la producción a gran escala para garantizar la coherencia y la eficiencia.
Punto clave
Punto clave
- Probar la capacidad de producción a gran escala
- Detectar y solucionar problemas de proceso de forma temprana
- Garantizar una calidad constante de las piezas
Producción masiva
Producir de forma rápida y precisa bastidores de montaje de góndolas de alta calidad con validaciones estructurales a gran escala; garantizar el funcionamiento de las turbinas y la entrega puntual a los proveedores y fabricantes de componentes para turbinas eólicas.
Punto clave
Punto clave
- Producción constante y de alto volumen
- Mecanizado de precisión para la integridad estructural
- Entrega rápida con estricto control de calidad.
Abastecimiento simplificado para
La nueva industria energética
Nuestras capacidades de fabricación de piezas para la industria aeronáutica han sido verificadas por muchas empresas que cotizan en bolsa. Ofrecemos una variedad de procesos de fabricación y tratamientos de superficie para piezas aeroespaciales, incluidas aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio.
Explorar otros nuevos componentes energéticos
Explore nuestra selección completa de componentes mecanizados CNC para nuevas aplicaciones energéticas, diseñados para garantizar precisión y fiabilidad a largo plazo. Desde carcasas de turbinas y soportes de montaje hasta carcasas de baterías y componentes de gestión térmica, ofrecemos soluciones adaptadas a las necesidades cambiantes de las industrias de energías renovables y tecnologías limpias.
- Montaje de paneles solares personalizados
- El seguidor solar
- Conectores de extrusión de aluminio
- Carcasas para inversores solares
- Cajas para convertidores de potencia
- Placas de enfriamiento
- Caja de Conexiones
- Rieles de soporte estructural
- Clips de gestión de cables
- Bujes de turbinas eólicas
- Accesorios de raíz para álabes de turbina
- Eje de turbina
- Carcasas de cojinetes
- Cajas de cambios
Capacidades de mecanizado de bastidores de montaje de góndolas para energía eólica
Ofrecemos mecanizado CNC de bastidores de montaje de góndolas para aerogeneradores, utilizando centros de mecanizado CNC de gran formato y mecanizado CNC de acero plegado (mecanizado de bastidores de acero). Desarrollamos y fabricamos estos componentes para el sector eólico con la colaboración de maquinistas especializados. Cada componente, desde las placas base fundidas hasta los bastidores modulares y soldados, incluyendo el ensamblaje con superficies de montaje críticas integradas (cruzadas o espaciadas), está diseñado para un equilibrio de carga óptimo, estabilidad geométrica y fácil acceso para el mantenimiento, completando así los componentes para aerogeneradores.
Los servicios de ingeniería para la producción de bastidores de montaje de góndolas de aerogeneradores incluyen fresado de precisión de grandes superficies, taladrado de coordenadas para el patrón de montaje, ensamblaje de acero estructural (S355J0) y bastidores de acero portátiles con soldadura de penetración completa (mecanizada) para controlar la alineación durante el ensamblaje, recubrimiento anticorrosivo, ensayos ultrasónicos y verificación dimensional para bastidores de montaje de góndolas de hierro fundido (GG-25), hierro dúctil 65-45-12, componentes de acero plegado, acero forjado o diseños modulares atornillados. Cada bastidor de montaje de góndola de aerogenerador se construye con hierro fundido (GG-25, hierro dúctil 65-45-12), estructuras de acero soldadas (S355J2), componentes de acero forjado o diseños modulares atornillados, lo que proporciona robustez y resistencia a la fatiga para instalaciones eólicas. Cada bastidor de montaje de góndola presenta una modularidad completa.
Los servicios de ingeniería para la producción de bastidores de montaje de góndolas de aerogeneradores incluyen fresado de precisión de grandes superficies, taladrado de coordenadas para el patrón de montaje, ensamblaje de acero estructural (S355J0) y bastidores de acero portátiles con soldadura de penetración completa (mecanizada) para controlar la alineación durante el ensamblaje, recubrimiento anticorrosivo, ensayos ultrasónicos y verificación dimensional para bastidores de montaje de góndolas de hierro fundido (GG-25), hierro dúctil 65-45-12, componentes de acero plegado, acero forjado o diseños modulares atornillados. Cada bastidor de montaje de góndola de aerogenerador se construye con hierro fundido (GG-25, hierro dúctil 65-45-12), estructuras de acero soldadas (S355J2), componentes de acero forjado o diseños modulares atornillados, lo que proporciona robustez y resistencia a la fatiga para instalaciones eólicas. Cada bastidor de montaje de góndola presenta una modularidad completa.
Aeroespacial
MATERIALES Y ACABADOS
Materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Acabados
Ofrecemos acabados superficiales superiores que mejoran la durabilidad y la estética de las piezas para aplicaciones que requieren superficies lisas o texturizadas.
Industrias especializadas
Eres bienvenido a enfatizarlo en los dibujos o comunicarte con las ventas.
Materiales para bastidores de montaje de góndolas
Nuestro taller de mecanizado CNC dispone de una amplia variedad de materiales para el mecanizado de bastidores de montaje de góndolas para aerogeneradores. Con más de seis aleaciones estructurales de fundición y aceros para fabricación, podemos contribuir a la creación de componentes estructurales de alta resistencia a la fatiga (20 años), prototipado rápido y fabricación de precisión. 20 años de resistencia a la fatiga. 63 componentes estructurales.
Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.003 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.001 mm (enrutamiento)
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Precio
$$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Construyamos algo grandioso, juntos
Preguntas frecuentes: Estructuras de montaje de góndolas para aplicaciones de energía eólica
Las estructuras de montaje de las góndolas para aerogeneradores son conjuntos soldados y/o fabricados de alta resistencia que pueden pesar hasta 400 toneladas y soportan los componentes verticales de la góndola, transmitiendo cargas de empuje del rotor de 500 a 5000 kN. Además, son responsables de transmitir los momentos flectores a la torre del aerogenerador. Existen diferentes estilos. Ofrecemos: placas base de hierro fundido para turbinas de 1.5 a 5 megavatios que proporcionan superficies de montaje integradas para la caja de cambios, el generador y el cojinete principal, con una masa de 15 a 80 toneladas métricas; estructuras fabricadas de acero soldado que reducen el tiempo de entrega en un 50%; geometrías personalizadas; estructuras modulares atornilladas; y estructuras especiales de accionamiento directo.
La fundición GG-25 y la fundición dúctil 65-45-12 se combinan por su excelente capacidad de apantallamiento de vibraciones, amortiguando la resonancia del tren de transmisión entre un 30 % y un 50 % en comparación con el acero, y manteniendo la estabilidad dimensional. Las piezas de fundición de hierro conservan las tolerancias durante ciclos térmicos de -30 °C a +40 °C, cuentan con superficies de montaje integradas que eliminan las juntas soldadas y las concentraciones de tensión asociadas, permiten geometrías complejas, incluyendo el enrutamiento de cables internos, y han demostrado su fiabilidad en turbinas de 1.5 a 5 megavatios. El acero modular forjado S355J2 ofrece la ventaja de una construcción soldada con un plazo de entrega de 20 a 30 semanas, frente a las 40 a 50 semanas de las piezas fundidas, la adaptación del diseño a configuraciones personalizadas del tren de transmisión, la reducción de peso prevista en la construcción, así como un menor coste para la producción de series cortas y prototipos. Las construcciones modulares permiten el transporte por carretera de componentes para producir turbinas de más de 8 megavatios, donde la masa de la bancada supera los límites de transporte.
Los centros de mecanizado CNC de gran tamaño operan en un área de trabajo de 8x4x2 metros para el mecanizado de las estructuras de montaje de las góndolas. El fresado frontal de las bancadas para las superficies de montaje de la caja de engranajes del mástil y el generador se realiza para lograr una planitud de 0,76 mm (0.030 pulgadas) en 5 metros cuadrados. El taladrado coordinado a interfaces estandarizadas permite obtener patrones de agujeros para pernos y una precisión de posicionamiento de ±0,38 mm (0.015 pulgadas). Las superficies de mecanizado de los cojinetes de guiñada de gran diámetro se crean con una tolerancia de ±0,51 mm (0.020 pulgadas). Los procesos de soldadura para la fabricación estructural se realizan tanto robótica como manualmente, con soldaduras de penetración completa y ensayos ultrasónicos según la norma ASTM A609. Posteriormente, los ensamblajes se sueldan mediante un tratamiento térmico de alivio de tensiones a 550-600 °C para reducir la tensión residual. El recubrimiento de sistema epoxi de 3 capas alcanza un espesor de película seca de 400-600 micras.
Smart Patents y sus socios logran las siguientes tolerancias en los marcos de montaje de las góndolas para los componentes que soportan tensión: para una distribución uniforme de la carga, planitud de las superficies de montaje dentro de 0.030 pulgadas en 2 a 6 metros cuadrados; para la alineación de los componentes de la transmisión, posiciones de los orificios de los pernos dentro de ±0.015 pulgadas; para el ajuste del asiento del cojinete de guiñada, diámetro dentro de ±0.020 pulgadas; para la alineación de la transmisión, paralelismo de las superficies de montaje dentro de 0.040 pulgadas; dimensiones generales de las fundiciones del marco para marcos grandes (4 metros) dentro de ±0.050 pulgadas; y para la perpendicularidad de las caras de montaje críticas dentro de 0.035 pulgadas.
Sí, Zintilon ofrece prototipado de góndolas y estructuras de góndolas, producción de bajo volumen de prototipos de turbinas y bastidores de repotenciación (de 5 a 50 unidades), y producción de volumen medio a alto de bastidores para turbinas comerciales equipadas con pruebas de carga estructural a nivel de análisis de elementos finitos (FEA), y góndolas con cláusulas contractuales comerciales de alta exigencia para pruebas progresivas de materiales. Las pruebas garantizan el cumplimiento de las especificaciones, incluyendo la verificación de la inspección dimensional y el confinamiento volumétrico mediante trazadores láser en espacios 2D y 3D, pruebas ultrasónicas de integridad, soldaduras carbonosas y patrones de cera según la norma ASTM A609, y el cumplimiento de las normas de rayos X, entre múltiples niveles de pruebas para diversos niveles de corrosión por rayos X y de resistencia total a las temperaturas de prueba in situ, respectivamente, y pruebas de materiales para determinar la resistencia a la tracción y pruebas Charpy a ángulos de impacto de -20° para proporcionar la deflexión según la norma A809 Snap.
Sí. Además, cada sistema de gestión de calidad con certificación ISO 9001 incluye materiales y componentes totalmente trazables en cada etapa del ensamblaje. Los componentes y piezas se ensamblan conforme a las normas para turbinas y han superado las verificaciones de conformidad con las normas eólicas IEC 61400-1 para el diseño de turbinas, la certificación DNV-GL para componentes estructurales, la norma ISO 12944 para sistemas de protección contra la corrosión en entornos marinos y la norma EN 1563 para fundiciones de hierro dúctil. Esto garantiza la capacidad de soportar cargas superiores al peso de las góndolas y la integridad estructural durante una vida útil de 20 años con una precisión de alineación de ±2 mm.
La primera opción de acabado consiste en un sistema de recubrimiento protector de tres capas compuesto por una imprimación rica en zinc, una capa intermedia de epoxi y una capa de acabado de poliuretano, lo que resulta en un espesor de película seca (DFT) total de 400 a 600 micras. El recubrimiento cumple con las normas ISO 12944, grados C4 y C5-M, y proporciona veinte años de protección contra la corrosión. Si se utilizan superficies mecanizadas con una rugosidad superficial (Ra) inferior a 6.3 micras para las interfaces de montaje, se realiza un granallado con el método de preparación de superficies Sa 2.5 antes del recubrimiento. Posteriormente, se aplican acabados especializados, como la proyección térmica de aluminio o zinc para una protección anticorrosiva de sacrificio, el relleno con lechada epoxi para el ajuste preciso de los componentes y la aplicación de compuestos antiaferrantes en las interfaces atornilladas para evitar el gripado durante el mantenimiento. Se realiza el alivio de tensiones, el mecanizado, el recubrimiento y el granallado.
Las bancadas estándar de hierro fundido para turbinas de 2 a 3 megavatios requieren un plazo de entrega de 24 a 32 semanas. Este plazo abarca todas las etapas del proceso de producción, desde la adquisición de materiales y el alivio de tensiones hasta el mecanizado, pasando por el recubrimiento anticorrosivo. En cambio, las estructuras de acero soldadas se completan en 16 a 24 semanas. Los prototipos de estructuras para pruebas aceleradas de la transmisión se realizan en 14 a 20 semanas, gracias a procesos de soldadura y mecanizado optimizados. Esto permite un desarrollo rápido de las turbinas.
Sí, diseñamos marcos soldados ligeros con topología optimizada que reducen la masa para ahorrar en costos de transporte e instalación (20-30%), marcos modulares con conexiones atornilladas en campo que permiten el ensamblaje de turbinas de más de 10 megavatios, marcos integrados que fusionan la placa base y el anillo de montaje del cojinete de guiñada en una sola pieza fundida, marcos compactos para adaptar proyectos de repotenciación con interfaces de torre existentes y diseños a medida como marcos con clasificación marina con protección contra la corrosión, puntos de elevación redundantes, marcos con clasificación sísmica para zonas sísmicas IBC, marcos de grado ártico (hasta -30 °C) y diseños de estructuras híbridas de acero fundido que combinan lo mejor de ambas tecnologías.
Las superficies de montaje planas, con una tolerancia de 0,76 mm (0.030 pulgadas) en áreas de 2 a 6 metros cuadrados, contribuyen a la distribución uniforme de las cargas de la caja de cambios y el generador, evitando así la concentración de tensiones y el agrietamiento por fatiga que reduce la vida útil de 20 a 10 años. El posicionamiento preciso de los orificios para los pernos, con una tolerancia de ±0,38 mm (±0.015 pulgadas), facilita la alineación de los componentes de la transmisión con los ejes centrales y dentro de ±2 milímetros, evitando así la carga en los bordes de los cojinetes, que reduce la vida útil L10 entre un 30 % y un 50 %, y la variación del entrehierro del generador, que provoca un desequilibrio en el electroimán. Las dimensiones flexibles del asiento del cojinete de guiñada (±0,51 mm [±0.020 pulgadas]) contribuyen a la distribución uniforme de la carga alrededor del cojinete, lo que evita la sobrecarga localizada del asiento que provoca un aumento en la tasa de desgaste. La rigidez adecuada del bastidor evita la deflexión excesiva (>5 mm) bajo cargas nominales para mantener la alineación de los componentes y prevenir la oscilación vibracional resonante. El refuerzo de las zonas de alta tensión, identificadas mediante análisis de elementos finitos, previene eficazmente la aparición de fisuras por fatiga en los bordes de las soldaduras y en las transiciones geométricas. Los recubrimientos protectores de alta calidad garantizan la integridad estructural frente a la corrosión, durante décadas de exposición a la humedad, la niebla salina y la radiación UV, y a través de ciclos de temperatura de -30 a 40 °C en la góndola y de -30 a 40 °C en la estructura.
Las estructuras de las góndolas de las turbinas eólicas deben soportar pesos de turbina que oscilan entre 50 y 400 toneladas métricas, resistir cargas de empuje del rotor de 500 a 5000 kilonewtons y mantener la estabilidad dimensional de la alineación de los componentes dentro de ±2 milímetros durante 20 años de funcionamiento y durante más de 20 años de vida útil en parques eólicos terrestres, instalaciones eólicas marinas de fondo fijo en profundidades de agua a partir de 60 metros y turbinas eólicas marinas flotantes que oscilan entre 1.5 y 15 megavatios.
Las estructuras de las góndolas de las turbinas eólicas deben soportar pesos de turbina que oscilan entre 50 y 400 toneladas métricas, resistir cargas de empuje del rotor de 500 a 5000 kilonewtons y mantener la estabilidad dimensional de la alineación de los componentes dentro de ±2 milímetros durante 20 años de funcionamiento y durante más de 20 años de vida útil en parques eólicos terrestres, instalaciones eólicas marinas de fondo fijo en profundidades de agua a partir de 60 metros y turbinas eólicas marinas flotantes que oscilan entre 1.5 y 15 megavatios.
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