ZTL TECH ahora es Zintilon. Hemos actualizado nuestro nombre y logotipo para empezar de nuevo. Comprobar ahora

Mecanizado CNC de carcasas de cajas de cambios para la industria de la automatización

Las carcasas de caja de engranajes son carcasas protectoras de automatización industrial mecanizadas por CNC para accionamientos robóticos y equipos de control de movimiento en mecanizado multieje avanzado. Zintilon logra un mecanizado de precisión excepcional para orificios de rodamientos, superficies de sellado y rigidez estructural en la transmisión de potencia, lo que garantiza una automatización industrial fluida y una larga vida útil.
  • Mecanizado de geometrías de carcasas complejas y orificios para cojinetes
  • Tolerancias estrictas de hasta ±0.002 pulg.
  • Mandrinado de precisión, fresado frontal y acabado de superficies de sellado
  • Soporte para creación rápida de prototipos y producción a gran escala
  • Fabricación de automatización con certificación ISO 9001


Con la confianza de más de 15,000 empresas

Capacidades de mecanizado de resortes de automatización

Increased Productivity

Entrega Rápida

Un equipo de ingeniería profesional que pueda responder rápidamente a las necesidades del cliente y brindar servicios integrales desde el diseño hasta la producción en un corto período de tiempo para garantizar una entrega rápida.

10x Tighter Tolerances

Alta precisión

Estamos equipados con equipos automatizados y sofisticadas herramientas de medición para lograr una alta precisión y consistencia, garantizando que cada pieza cumpla con los estándares de calidad más estrictos.

AS9100D Quality Certification

Certificado ITAF16949

Como fabricante de precisión certificado según IATF16949, nuestros productos y servicios han cumplido con los estándares de calidad más estrictos de la industria automotriz.

Materiales para componentes de carcasas de cajas de cambios

Con los programas Zintilon, los usuarios obtienen acceso a la integración vertical global para sistemas servo de automatización industrial y aplicaciones robóticas para carcasas de cajas de engranajes mecanizadas por CNC y carcasas de transmisión.

Prototipo de carcasas de caja de cambios

Obtenga prototipos de precisión de carcasas de cajas de engranajes que coincidan con su diseño final para realizar la alineación activa de cojinetes, el sellado, el engranaje de engranajes y las pruebas de rendimiento antes de la producción a gran escala.
Puntos claves:
Prototipado rápido con alta precisión
Tolerancias estrictas (±0.002 pulg.)
Diseño de pruebas, ajuste y alineación temprana
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Prueba de validación de ingeniería

Itere rápidamente los prototipos de viviendas para garantizar que se cumplan todos los criterios estructurales y de sellado. Detecte posibles problemas con antelación para facilitar una transición más eficiente a la fabricación automatizada a gran escala.
Puntos claves:
Validar la funcionalidad del prototipo
Iteraciones de diseño rápidas
Garantizar la preparación para la producción
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Prueba de validación del diseño

Antes de la producción en masa, confirme la precisión del diseño y la protección óptima de los engranajes en la carcasa de la caja de engranajes utilizando diferentes materiales para evaluar la integridad estructural, la precisión de la dimensión y la validación del diseño.
Puntos claves:
Confirmar la integridad del diseño y la precisión del orificio
Pruebe múltiples materiales y configuraciones
Garantizar un rendimiento listo para la producción
design aluminium

PVT – Prueba de validación de producción

Examine la carcasa de la caja de engranajes para la fabricación a gran escala para encontrar posibles problemas de producción y garantizar una producción eficiente y constante.
Puntos claves:
Probar la capacidad de producción a gran escala
Detectar y solucionar problemas de proceso de forma temprana
Garantizar una calidad constante de las piezas
Anodized Titanium Fastener

Producción masiva

Entrega puntual a fabricantes de equipos de automatización e integradores de sistemas. Fabricamos carcasas para cajas de engranajes de alta calidad y precisión.
Puntos claves:
Producción constante y de alto volumen
Mecanizado de precisión para una calidad industrial
Entrega rápida con estricto control de calidad.
production

Abastecimiento simplificado para
La industria aeroespacial

Nuestras capacidades de fabricación de piezas para la industria aeronáutica han sido verificadas por muchas empresas que cotizan en bolsa. Ofrecemos una variedad de procesos de fabricación y tratamientos de superficie para piezas aeroespaciales, incluidas aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio.

Explorar otros componentes de automatización

Explore nuestra selección completa de componentes de automatización mecanizados por CNC, diseñados para garantizar precisión y durabilidad. Desde ejes y soportes de precisión hasta estructuras, carcasas y efectores finales para robótica, ofrecemos soluciones a medida para respaldar las tecnologías de automatización, robótica y fabricación inteligente.

Capacidades de mecanizado de carcasas de cajas de engranajes de automatización

Nuestros expertos maquinistas de precisión, centros de mecanizado CNC avanzados y equipos de mandrinado de precisión se integran a la perfección con el mecanizado para la industria de la automatización. Esto incluye carcasas de reductores de servomotores, reductores planetarios y juntas robóticas, así como carcasas con asientos de rodamientos críticos. Cada componente está diseñado para una óptima alineación de engranajes, gestión de líquidos y térmica. Para un funcionamiento perfecto sin fugas en los rodamientos, se realiza mecanizado posicionado para la ranura de sellado, pruebas de presión y verificación de dimensiones en todas las carcasas. Las carcasas de las cajas de engranajes están fabricadas en aluminio (6061-T6, fundición a presión A380), hierro fundido (GG25, GG30), chapa de acero o aleaciones de magnesio, lo que las hace rígidas y altamente amortiguadoras de vibraciones industriales durante el funcionamiento continuo.
milling

Mecanizado CNC

sheet metal

Fabricación de chapa

casting

Fundición de metales

Aeroespacial
MATERIALES Y ACABADOS

Materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Acabados
Ofrecemos acabados superficiales superiores que mejoran la durabilidad y la estética de las piezas para aplicaciones que requieren superficies lisas o texturizadas.

Industrias especializadas

Eres bienvenido a enfatizarlo en los dibujos o comunicarte con las ventas.

Materiales para componentes de engranajes

Nuestro taller de mecanizado CNC permite la automatización de carcasas de cajas de engranajes industriales con una variedad de materiales disponibles. Con más de 20 metales industriales, aleaciones de fundición y metales estructurales, podemos mantener la precisión y la calidad industrial en el diseño rápido de prototipos y la fabricación a medida de carcasas para transmisiones.
Aluminum Image

Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.

Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.003 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Zinc Image

El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Titanium Image

El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.

Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Stainless steel Image

Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.

Precio
$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Steel Image

El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.001 mm (enrutamiento)
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Bronze Image

Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Brass Image

El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.

Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Copper Image

Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.

Precio
$ $ $
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Magnesium Image

Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.

Precio
$$$$
Tiempo De Espera
<7 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Iron Image

El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.

Precio
$$$$$
Tiempo De Espera
<10 días
Tolerancias
Hasta ±0.005 mm
Tamaño máximo de pieza
* 3000 2200 1100 mm *
Tamaño mínimo de pieza
* 2 2 2 mm *
Construyamos algo grandioso, juntos

Preguntas frecuentes: Carcasas de cajas de cambios para aplicaciones de automatización

Las carcasas de reductores son carcasas de precisión que contienen y soportan trenes de engranajes, rodamientos y sistemas de lubricación en aplicaciones de control de movimiento. Entre los ejemplos se incluyen carcasas para servoreductores para articulaciones robóticas y sistemas de posicionamiento, reductores planetarios para aplicaciones compactas de alto par, engranajes sinfín para transmisiones angulares, reductores helicoidales para transmisiones industriales, transmisiones armónicas para precisión sin holgura, reductores cicloidales, reductores angulares, carcasas divididas para facilitar el montaje y el mantenimiento, y carcasas personalizadas con carcasas modulares para diversas configuraciones de montaje y bridas de motor integradas.

El aluminio 6061-T6 y la fundición a presión A380 ayudan a reducir el peso total de la transmisión entre un 50 y un 65 por ciento debido a su construcción ligera, su excelente conductividad térmica ayuda a disipar el calor producido por la fricción de los engranajes a 167 vatios por metro Kelvin, su buena maquinabilidad permite la integración de las características en la forma neta, y su resistencia es adecuada para el torque de 500 Newton-metros. El hierro fundido GG25 y GG30 ayuda a reducir la vibración mucho más que otras opciones. Esto ayuda a reducir el ruido entre 5 y 10 dB. También ayuda con una excelente estabilidad dimensional que ayuda a prevenir la deformación y una excelente resistencia al desgaste en las superficies de apoyo. También es muy rentable para carcasas más grandes. La placa de acero se utiliza para proporcionar la máxima resistencia para aplicaciones más pesadas que ayudan a soportar torques de más de 5000 Newton-metros y ayuda a prevenir la deflexión al proporcionar rigidez. El magnesio se utiliza para proporcionar reducción de peso; Es un 35 por ciento más liviano que el aluminio y al mismo tiempo proporciona la resistencia adecuada para su uso en aplicaciones aeroespaciales y robóticas móviles.

Con diseños de carcasas heterogéneas fresadas por CNC en 3D, se fabrican incluso resaltes de montaje, conductos de aceite y puertos de ventilación. Las mandrinadoras especializadas logran orificios para cojinetes con tolerancias de 0.001 pulgadas y una concentricidad de 0.002 pulgadas para la alineación de ejes. Las superficies fresadas frontalmente son planas hasta 0.003 pulgadas, incluso para la fijación del motor y las superficies de montaje de la brida de salida. Las ranuras de sellado para los retenes de aceite y las juntas tóricas se mecanizan según especificaciones exactas. Los avellanados cuentan con patrones de pernos y puertos de lubricación perforados, y las roscas de montaje también se crean mediante fresado de roscas. Los orificios para cojinetes múltiples, perforados linealmente, tienen una alineación coaxial de 1.0 pulgadas.

Las tolerancias pueden ser de +/- 0.001 pulgadas para el montaje de rodamientos dentro de los orificios y la alineación de ejes equidistantes, la concentricidad para orificios de rodamientos espaciados y la alineación coaxial para orificios. Las superficies de montaje tienen una concentricidad de 0.003 pulgadas para lograr una planitud de contacto y un espaciado uniforme del motor. Las ranuras de sellado tienen una tolerancia de +/- 0.003 pulgadas para la junta tórica para la compresión. La posición de los orificios para pernos tiene una tolerancia de +/- 0.005 pulgadas. Para piezas fundidas más grandes, las dimensiones totales de la carcasa pueden ser de +/- 0.010 pulgadas para garantizar que las holguras de montaje sean adecuadas y que las piezas fundidas grandes estén destinadas al mecanizado.

Sí, ofrecemos prototipado rápido para verificar el ajuste y probar el ensamblaje, con capacidad de conversión de CAD a pieza el mismo día para proyectos críticos. Para celdas de automatización personalizadas y plataformas de investigación, realizamos producciones de bajo volumen de entre 20 y 500 soportes. Para modelos de robots estandarizados, realizamos producciones de alto volumen de entre miles y decenas de miles de soportes al año, que incluyen inspección dimensional completa, verificación de planitud y certificación de materiales.

Todos los componentes se producen, fabrican y certifican según los sistemas de gestión de calidad ISO 9001. Certificamos la trazabilidad de los materiales, incluyendo certificaciones de fundición, verificación dimensional según las especificaciones de diseño, informes de medición de diámetros interiores y concentricidad de los rodamientos, y documentamos su uso en carcasas de transmisión para automatización industrial. Se certificaron fugas de sellos de aceite por debajo de 1 mililitro por hora y se certificó su integridad estructural para pares de torsión de 10 a 5000 Nm, según la aplicación. Se documentó la certificación de alineación de engranajes con una precisión de 0.05 milímetros.

Ofrecemos soluciones integrales de acabado adaptadas a los requisitos aeroespaciales:
Anodizado (Tipo II y Tipo III)
Pasivación para resistencia a la corrosión
Pulido de precisión para superficies aerodinámicas
Recubrimientos protectores y barreras térmicas personalizados
¿Alguna pregunta mas?