Aluminio Serie 7
Diferencias en las aleaciones base
7022-T651
- Una aleación de alta resistencia (a base de Zn) con una resistencia a la corrosión ligeramente mejor que la 7075.
- Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales/militares.
7050-T7451
- Alto contenido de Zn, optimizado para resistencia a la corrosión bajo tensión manteniendo la fuerza.
- Común en estructuras de aeronaves (por ejemplo, largueros de alas, tren de aterrizaje).
7075 (y Tempers)
- De ultra alta resistencia (Zn/Mg/Cu), pero con poca resistencia a la corrosión sin protección.
- Ampliamente utilizado en aviación, moldes y equipos deportivos de alto rendimiento.
Explicación de las designaciones de temperamento
| Templar | Proceso | Propiedades clave (para 7075) |
|---|---|---|
| T6 | Solución tratada térmicamente + envejecimiento artificial | Máxima resistencia, menor tenacidad/resistencia a la corrosión. |
| T351 | Tratado con solución, aliviado de tensiones (estirado), envejecido naturalmente. | Resistencia equilibrada, baja tensión residual para el mecanizado. |
| T651 | Tratado con solución, aliviado de estrés, envejecido artificialmente | Resistencia cercana a T6, mejor estabilidad dimensional. |
| T7451 (Solo 7050) | Temperamento envejecido | Sacrifica algo de fuerza por resistencia superior a la corrosión bajo tensión. |
Comparaciones clave
- Solidez: 7075-T6/T651 > 7050-T7451 > 7022-T651.
- Resistencia a la Corrosión: : 7050-T7451 > 7022-T651 > 7075-T6/T651.
- maquinabilidad: T351/T651 (baja tensión residual) > T6.
Aplicaciones
- 7075-T6 / T651: Bastidores de aeronaves, componentes sometidos a altas cargas (requieren protección contra la corrosión).
- 7050-T7451:Piezas marinas/aeroespaciales expuestas a corrosión bajo tensión.
- 7022-T651:Aplicaciones especiales que necesitan equilibrio resistencia/corrosión.
Notas
- 7075 aleaciones Por lo general, requieren recubrimientos (por ejemplo, anodizado) para protegerlos de la corrosión.
- T7451 Es fundamental para la industria aeroespacial, donde la corrosión bajo tensión es una preocupación.
Para conocer las propiedades mecánicas exactas (por ejemplo, resistencia a la tracción, alargamiento), consulte AMS (Especificaciones de materiales aeroespaciales) or y ASTM.
Aluminio Serie 6
Diferencias en las aleaciones base
| Aleación | Elementos primarios de aleación | Caracteristicas claves | Aplicaciones principales |
|---|---|---|---|
| 6060 | Mg, Si (bajo) | Resistencia moderada, excelente extruibilidad, buena resistencia a la corrosión. | Perfiles arquitectónicos, marcos de ventanas, estructuras ligeras. |
| 6061 | Mg, Si (superior a 6060), Cu | Alta resistencia, buena soldabilidad, resistencia a la corrosión moderada. | Aeroespacial, náutica, automoción (bastidores, piezas estructurales). |
| 6063 | Mg, Si (equilibrado) | Excelente extruibilidad, acabado superficial suave, menor resistencia que 6061. | Molduras arquitectónicas, carcasas LED, piezas decorativas. |
| 6082 | Mg, Si (superior a 6061), Mn | Máxima resistencia en la serie 6000, buena maquinabilidad. | Estructuras pesadas, puentes, transporte. |
Explicación de las designaciones de temperamento
| Templar | Proceso | Efecto sobre las propiedades |
|---|---|---|
| T6 | Solución tratada térmicamente + envejecimiento artificial | Maximiza la resistencia pero reduce la ductilidad. |
| T651 | Tratado con solución, aliviado de tensiones (estirado), envejecido artificialmente | Similar al T6 pero con tensión residual reducida (mejor para el mecanizado). |
Nota: :
- 6060 Rara vez se ve en T6/T651 (generalmente se suministra como T5 o T66 para extrusión).
- 6063-T6 Es común para aplicaciones arquitectónicas de alta resistencia.
- 6082-T651 Se prefiere para aplicaciones estructurales que requieren resistencia y estabilidad.
Comparaciones clave
| Propiedad | 6060 | 6061-T6 | 6063-T6 | 6082-T651 |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ~ 160 MPa | ~ 310 MPa | ~ 240 MPa | ~ 340 MPa |
| Fuerza de rendimiento | ~ 110 MPa | ~ 275 MPa | ~ 215 MPa | ~ 300 MPa |
| Alargamiento | 10-15% | 8-12% | 10-12% | 8-10% |
| Resistencia a la Corrosión: | Excelente | Bueno | Excelente | Bueno |
| Extrudabilidad | Superior | Moderado | Excelente | Moderado |
| soldabilidad | Bueno | Excelente | Bueno | Bueno |
Guía de aplicación
- 6060/6063: Ideal para estético o aplicaciones ligeras (por ejemplo, marcos de ventanas, muebles).
- 6061-T6 / T651: Mejor para estructural piezas que necesitan resistencia/soldabilidad (por ejemplo, cuadros de bicicletas, accesorios de aeronaves).
- 6082-T651: Utilizada en alto estrés aplicaciones (por ejemplo, puentes, grúas, componentes marinos).
Notas críticas
- 6061 6082 vs.:6082 tiene un mayor contenido de Mn, lo que ofrece mejor resistencia pero una capacidad de extrusión ligeramente menor.
- T6 frente a T651:T651 se prefiere para piezas de precisión para evitar la distorsión posterior al mecanizado.
- Protección contra la corrosiónTodas las aleaciones de la serie 6000 resisten bien la corrosión, pero pueden necesitar anodización para entornos hostiles.
Para conocer las especificaciones exactas, consulte EN 573 (Europa) or ASTM B221/B210 (EE. UU.) normas
Aluminio Serie 5
Diferencias en las aleaciones base
| Aleación | Elementos primarios de aleación | Caracteristicas claves |
|---|---|---|
| 5052 | 2.5 % de magnesio, 0.25 % de cromo | Excelente resistencia a la corrosión, resistencia moderada, buena formabilidad. |
| 5056 | 5% Mg, 0.1% Mn | Alto contenido de Mg, resistencia superior al agua de mar, utilizado en aplicaciones marinas. |
| 5083 | 4.5% Mg, 0.7% Mn | Máxima resistencia en la serie 5000, excelente soldabilidad, uso marino/en alta mar. |
Explicación de las designaciones de temperamento
| Templar | Proceso | Efecto sobre las propiedades |
|---|---|---|
| H24 | Endurecido por deformación + parcialmente recocido | Equilibra la resistencia y la formabilidad. |
| H112 | Endurecido por deformación (mínimo) | Mantiene la resistencia básica, adecuado para productos conformados en caliente. |
| O | Recocido (completamente ablandado) | Maximiza la ductilidad para el conformado profundo. |
Notas:
- 5052-H24:Mayor resistencia que el H112 pero menos dúctil.
- 5083-O:Se utiliza para soldadura/trabajo en frío; 5083-H112 Ofrece mayor resistencia para piezas estructurales.
Propiedades mecánicas clave
| Aleación-Temperamento | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| 5052-H24 | 230-260 | 180-200 | 4-10 |
| 5052-H112 | 170-210 | 70-110 | 12-20 |
| 5056 | 300-350 | 150-200 | 15-25 |
| 5083-O | 270-320 | 120-160 | 20-25 |
| 5083-H112 | 270-320 | 130-170 | 10-15 |
Resistencia a la corrosión y aplicaciones
| Aleación | Resistencia a la Corrosión: | Aplicaciones principales |
|---|---|---|
| 5052 | Excelente (agua salada/químico) | Herrajes marinos, tanques de combustible, cajas electrónicas. |
| 5056 | Superior (ambientes marinos) | Construcción naval, cables de acero, elementos de fijación. |
| 5083 | Excepcional (offshore/ácido) | Cascos de barcos, recipientes a presión, tanques criogénicos. |
Notas críticas
- Contenido de magnesio:Un mayor contenido de Mg (por ejemplo, 5056, 5083) aumenta la fuerza, pero requiere control de estabilidad térmica para evitar la corrosión bajo tensión.
- Conformabilidad:5052-H112/O es mejor para doblar; 5083-O es el preferido para soldar.
- Soldadura:5083 es la mejor opción para estructuras marinas soldadas debido a su baja sensibilidad a las grietas.
Para conocer las normas, consulte ASTM B209 (placa/lámina) or EN 485 (Europa).
Aleación de aluminio 3003
Composición
- Serie de aleación:Serie 3000 (aleación Al-Mn, manganeso como principal elemento de aleación).
- Elementos primarios:
- Aluminio (Al): ≥98.6%
- Manganeso (Mn):1.0–1.5 % (mejora la resistencia)
- El cobre (Cu):0.05–0.20 % (pequeña adición para mayor resistencia)
- Hierro (Fe) y silicio (Si): Cantidades traza
Propiedades clave
| Propiedad | Mareas Ideales para Lecciones |
|---|---|
| Solidez | Moderado (más fuerte que el 1100 puro, más débil que el 5052/6061) |
| Resistencia a la Corrosión: | Excelente, especialmente contra la exposición atmosférica y química. |
| Conformabilidad | Excepcional: ideal para embutición profunda, doblado y estampación. |
| soldabilidad | Bueno (se recomienda TIG/MIG; use relleno 4043 para obtener mejores resultados) |
| Conductividad térmica/eléctrica | Regular (inferior al de la serie 1000 pura, pero suficiente para intercambiadores de calor) |
| Acabado de la superficie | Acepta bien el anodizado, pulido y pintura. |
Temperamentos comunes y propiedades mecánicas
| Templar | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) | Aplicaciones principales |
|---|---|---|---|---|
| 3003-O (Recocido) | 110-150 | 40-60 | 30-40 | Batería de cocina, artefactos de iluminación (piezas embutidas) |
| 3003-H12 (1/4 Duro) | 130-180 | 80-120 | 10-20 | Trabajos generales de chapa metálica |
| 3003-H14 (1/2 Duro) | 150-200 | 110-150 | 5-15 | Molduras arquitectónicas, disipadores de calor |
| 3003-H18 (Completamente difícil) | 200-240 | 180-220 | 1-5 | Componentes estructurales de alta resistencia |
Aplicaciones principales
- Construcción:Techos, revestimientos, canaletas (resistencia superior a la intemperie).
- Industria Alimentaria:Ollas, sartenes, recipientes para alimentos (no tóxicos, fáciles de limpiar).
- Equipo químico:Tanques de almacenamiento, tuberías (resiste ácidos/álcalis).
- Transporte:Tanques de combustible, paneles de vehículos (ligeros + moldeables).
- Electrónica:Disipadores de calor, piezas conductoras (conductividad equilibrada).
Comparación con otras aleaciones
| Propiedad | 3003 | 5052 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Solidez | Moderado | Alto | Muy Alta |
| Resistencia a la Corrosión: | Excelente | Excelente | Bueno (necesita protección) |
| Conformabilidad | Superior | Bueno | Justo (requiere recocido) |
| Costo | Bajo | Media | Alto |
Notas críticas
- No tratable térmicamente:La resistencia mejora sólo mediante el trabajo en frío.
- Soldadura:Utilice un aporte de calor bajo para evitar el crecimiento de granos.
- Tratamiento de superficies:Se anodiza a un gris claro, adecuado para colorear.
Estándares:
- USA :ASTM B209, ASTM B491
- Europa:EN 573-3 (EN AW-3003)
- China: GB/T 3190
Aluminio Serie 2
Comparación de aleaciones base
| Aleación | Composición primaria (% en peso) | Caracteristicas claves |
|---|---|---|
| 2A12 (GB chino) | Cu 3.8-4.9%, Mg 1.2-1.8%, Mn 0.3-0.9% | Alta resistencia, resistente al calor, poca resistencia a la corrosión (requiere Alclad). |
| 2014 | Cu 4.4%, Si 0.8%, Mg 0.5% | Ultra alta resistencia, excelente maquinabilidad, mala soldabilidad. |
| 2017 | Cu 4%, Mg 0.5%, Mn 0.7% | Resistencia media-alta, buena trabajabilidad (aleación heredada “Duraluminio”). |
| 2024 | Cu 4.4%, Mg 1.5%, Mn 0.6% | De calidad aeroespacial, resistencia excepcional a la fatiga. |
Notas:
- 2A12 es el equivalente de China a 2024, con Mn ligeramente más alto.
- Todas las aleaciones de la serie 2000 son Sistemas de Cu-Al, ofreciendo alta resistencia pero mala resistencia a la corrosión (requieren recubrimientos protectores).
Explicación de las designaciones de temperamento
| Templar | Proceso | Efecto sobre las propiedades |
|---|---|---|
| T6 | Solución tratada térmicamente + envejecimiento artificial | Máxima resistencia, ductilidad reducida/resistencia a la corrosión. |
| T351 | Tratado con solución, aliviado de tensiones (estirado), envejecido naturalmente. | Menor tensión residual durante el mecanizado. |
| T651 | Tratado con solución, aliviado de estrés, envejecido artificialmente | Resistencia cercana a T6 con estabilidad dimensional mejorada. |
| T851 | Tratado en solución, trabajado en frío, envejecido artificialmente. | Máxima resistencia para aplicaciones críticas. |
Diferencias Clave:
- T351 frente a T651:T651 es más fuerte (envejecimiento artificial), mientras que T351 es mejor para el mecanizado (envejecimiento natural).
- T851:El trabajo en frío mejora aún más la resistencia sobre T6/T651.
Propiedades mecánicas
| Aleación-Temperamento | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| 2A12-T4 | 420-470 | 270-340 | 10-15 |
| 2014-T6 | 480-520 | 400-450 | 5-10 |
| 2017-T351 | 380-420 | 240-280 | 15-20 |
| 2024-T351 | 420-470 | 290-340 | 10-15 |
| 2024-T851 | 450-500 | 350-400 | 5-8 |
Clasificación de fuerza:
2024-T851 > 2014-T6 > 2024-T351 ≈ 2A12-T4 > 2017-T351
Aplicaciones principales
| Aleación | Usos primarios |
|---|---|
| 2A12 | Revestimientos de aeronaves, remaches, vehículos militares (estándares chinos). |
| 2014-T6 | Estructuras de aeronaves, sujetadores de alta resistencia, componentes de naves espaciales. |
| 2017-T351 | Piezas estructurales generales, remaches, componentes aeroespaciales de baja tensión. |
| 2024-T351 / T851 | Alas/fuselajes de aeronaves (Boeing/Airbus), carcasas de misiles. |
Consideraciones críticas
Resistencia a la Corrosión: :
- Todas las aleaciones de la serie 2000 requieren protección (Alclad o anodizado).
- Evite el uso sin protección en entornos marinos o con alta humedad.
soldabilidad:
- 2014/2024 no son soldables (utilice remaches/pernos en su lugar).
- 2017 Se puede soldar con relleno 4043 pero es propenso a agrietarse.
maquinabilidad:
- T351 Es óptimo para el mecanizado (baja tensión residual).
- T6 / T851 requieren herramientas afiladas para evitar el endurecimiento del trabajo.
Equivalentes entre estándares
| China (GB) | Estados Unidos (ASTM) | Europa (ES) |
|---|---|---|
| 2A12 | 2024 | ES AW-2024 |
| 2017 | 2017 | ES AW-2017 |
| 2014 | 2014 | ES AW-2014 |
Resumen y guía de selección
- Aeroespacial/Militar: 2024-T851 or 2A12-T4 para máxima fuerza.
- Mecanizado + Resistencia moderada: 2017-T351.
- Cargas extremas/de alta temperatura: 2014-T6 (pero evite soldar).
Para obtener especificaciones detalladas, consulte:
- AMS 4117 (2024)
- GB/T 3191-2019 (2A12)
- ASTM B209 (2014/2017)
Aluminio Serie 1
Comparación de composición y pureza
| Aleación | Pureza del aluminio (%) | Impurezas primarias |
|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99.50% | Fe (0.40%), Si (0.25%), Cu (0.05%) |
| 1060 | ≥ 99.60% | Fe (0.35%), Si (0.25%), Cu (0.05%) |
| 1070 | ≥ 99.70% | Fe (0.25%), Si (0.20%), Cu (0.03%) |
Nota clave:
- Mayor pureza = mejor conductividad eléctrica/térmica pero menor resistencia.
- 1070 es el más puro (y suave), mientras que 1050 tiene un poco más de impurezas (marginalmente más fuerte).
Propiedades mecánicas
| Aleación-Temperamento | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de producción (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| 1050-O | 75-95 | 25-35 | 30-40 |
| 1050-H12 | 100-120 | 80-100 | 5-10 |
| 1060-O | 70-90 | 20-30 | 35-45 |
| 1070-O | 65-85 | 15-25 | 40-50 |
Clasificación de fuerza: 1050> 1060> 1070 (debido a la disminución del contenido de impurezas).
Caracteristicas claves
| Propiedad | 1050 | 1060 | 1070 |
|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica (% IASC) | 61% | 62% | 63% |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 222 | 230 | 235 |
| Resistencia a la Corrosión: | Excelente (todas las calificaciones) | ||
| Conformabilidad | Excelente (todos los grados, pero 1070 es el más suave) | ||
| soldabilidad | Excelente (compatible con TIG/MIG) |
Aplicaciones principales
| Aleación | Usos primarios |
|---|---|
| 1050 | Tanques de productos químicos, señalización, reflectores, envases de alimentos (papel de aluminio). |
| 1060 | Líneas de transmisión de energía, barras colectoras, intercambiadores de calor. |
| 1070 | Condensadores electrolíticos de alta pureza, electrónica especializada. |
¿Por qué elegir uno sobre otro?
- 1050:Equilibrio entre formabilidad y resistencia ligera (por ejemplo, piezas estampadas).
- 1060:Óptimo para aplicaciones eléctricas (pureza rentable).
- 1070:Conductividad ultra alta (usos específicos como electrónica avanzada).
Opciones de temperamento
Las tres aleaciones están comúnmente disponibles en:
- O (recocido):Totalmente blando, máxima ductilidad.
- H12 / H14 / H18:Estados trabajados en frío para mayor resistencia.
Ejemplo:
- 1050-H18:Se utiliza para reflectores rígidos pero ligeros.
- 1070-O:Preferido para componentes electrónicos delicados.
Notas críticas
- No tratable térmicamente:La resistencia sólo se puede aumentar mediante el trabajo en frío.
- Acabado de la superficie:Todos aceptan bien el anodizado (1070 ofrece el acabado más brillante).
- Evitar cargas estructurales:Estas aleaciones son demasiado blandas para aplicaciones de alto estrés.
Estándares:
- ASTM B209 (placa/hoja)
- EN 573-1 (EN AW-1050/1060/1070)
- GB/T3880 (China)
Genial, juntos
