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Starre Leiterplatte Fertigung

Fertigen Sie mechanisch stabile und formstabile, nicht biegsame ein- oder mehrlagige Leiterplatten aus FR4 und anderen Substraten. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung für die Fertigung starrer Leiterplatten – vom Prototyp bis zur Kleinserie.
  • Bis zu 50 Schichten
  • Maximale Paneelgröße 1200×600 mm
  • Maximale Plattenstärke 18.0 mm für den Prototyp

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Prototypen starrer Leiterplattenteile

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Unsere Fertigung starrer Leiterplatten

Zintilon bietet fortschrittliche Fertigungslösungen für starre Leiterplatten – von Prototypen bis hin zu Kleinserien. Vom Rohmaterialzuschnitt bis zur Endverpackung liefern wir effiziente und zuverlässige Fertigungslösungen für ein- und mehrlagige Leiterplatten.
HASL LF PCB

Einlagige starre Leiterplatte

Sky Blue Soldermask PCB

Doppellagige starre Leiterplatte

Complex Multilayer 1

Mehrschichtige starre Leiterplatte

Starre PCB-Materialien

Wählen Sie das beste Material anhand der Kriterien mechanische Festigkeit, Gewicht, Verarbeitbarkeit, elektrische Leistung und Wärmemanagement.
MaterialKernzusammensetzungWärmeleitfähigkeitElektrische IsolierungMechanische FestigkeitGewichtVerarbeitungsschwierigkeitenElektrische LeistungWärmeableitungTypische Anwendungen
FR4Epoxid + Glasfaser~0.3 W/m²KHoch (>20 kV/mm)Hoch, anfällig für VerformungLeicht (1.9 g/cm³)Einfach, kostengünstigNiedriger DK-Wert, gut für RFKupferfolie + thermische DurchkontaktierungenComputer, Telefon-Motherboards
Aluminium-LeiterplatteSchaltung + Dielektrikum + Al~200 W/m²KMittel (≤2 kV)Hohe, niedrige VerwindungMittel (2.7 g/cm³)Erfordert Tiefenfräsen, +30 % KostenDk≈3, begrenztes RFAluminiumkernLED-Streifen, automatische Strommodule
KupferplatineStromkreis + Dielektrikum + Cu~380 W/m²KWie bei Aluminium, dünneres DielektrikumSehr hoch, schwerSchwer (8.9 g/cm³)Schwierig, 3–5-fache KostenDasselbe wie bei AlKupferkern, beste WärmeleitfähigkeitLaser, HF-Verstärker, militärische Hochleistungsmodule

Starre PCB-Fähigkeiten

ProzessparameterMusteranfrageStapel
Schichten50L40L
Fertige Plattendicke0.2-18.0 mm0.3-10.0 mm
Plattendickentoleranz± 8%± 8%
Minimale Linienbreite/-abstand1.5 Mio./1.5 Mio2 Mio./2 Mio
Mindestloch-Leitungsabstand5 Tausend5 Tausend
Maximale Verarbeitungsgröße1200 mm * 600 mm570 mm * 760 mm
Mindestfertiggröße5 mm * 5 mm50 mm * 50 mm
Kupferdicke1/3 Unze bis 12 Unzen1/3 Unze bis 8 Unzen
Genauigkeit der Schicht-zu-Schicht-Ausrichtung0.8 Tausend1 Tausend
Mindestdurchmesser der Durchgangsbohrung0.075mm0.1mm
Mindestdurchmesser der Sacklöcher0.05mm0.075mm
Maximales Seitenverhältnis35:130:1
Ätztoleranz±10%/±0.8 Mio.±10%/±1 Mio.
Min Lötstopplackbrücke2 Tausend3 Tausend
Impedanzkontrolltoleranz± 5%± 7%
HDI-Auftrag8. Bestellung5. Bestellung
OberflächenveredelungsprozessENIG, E-Gold, HASL, Ni-Pd-Au, dickes E-Gold, ImSn, ImAg, OSP usw.ENIG, E-Gold, HASP, Ni-Pd-Au

Warum sollten Sie sich für unsere Dienstleistungen im Bereich starrer Leiterplatten entscheiden?

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Individuelles Angebot

Laden Sie einfach Ihre .gbr-Datei hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Unsere erfahrenen Ingenieure analysieren Ihren Entwurf, um Missverständnisse zu vermeiden, kommunizieren aktiv mit Ihnen und unterbreiten Ihnen ein faires Angebot.

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Hochwertige Produktion

Wir pflegen eine strenge und verantwortungsvolle Herangehensweise an Materialien, Prozesse, Oberflächenbehandlungen, AOI- und Flying-Probe-Tests und gewährleisten so eine gleichbleibend hohe Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion.

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Schnelle Bereitstellung

Ausgestattet mit modernsten Maschinen und einem professionellen Ingenieurteam gewährleisten wir eine schnelle Lieferung. Wir priorisieren Aufträge nach Anforderungen und Komplexität. Individuelle Lieferlösungen sind ebenfalls verfügbar und werden an Ihre Bedürfnisse angepasst.

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Sofortige Kommunikation

Zu Ihrem Vorteil bieten wir jedem Kunden umfassenden technischen Support von der Angebotserstellung bis zur Lieferung. Wir beantworten Ihre Fragen umgehend, bis Sie die einwandfreie Funktion der starren Leiterplatten bestätigen.

Starre Leiterplatten-Fertigungsstandards

Zintilon sichert die Qualität durch unsere hohen Standards für die Entwicklung und Fertigung starrer Leiterplatten vom Entwurf bis zur Auslieferung durch die Einhaltung der IPC-Standards (IPC-2221C, IPC-6012E), um Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Artikel

Wert der roten Linie

Quelle / Bemerkungen

Technologie
Parameter Mindestlinienbreite / Zeilenabstand
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥3 Mio. (Masse) ≥2.5 Mio. (Probe)
High-End IPC-2221C + Werksgrenze
Parameter Mindestdurchmesser der mechanischen Bohrung
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥ 0.15 mm
High-End Bohrkapazitätsboden
Parameter Loch-zu-Loch-Abstand
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥0.4 mm (Masse) ≥0.2 mm (Probe)
High-End Bohrerausbruch verhindern
Parameter Verhältnis Plattenstärke : Lochdurchmesser
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≤12 : 1 (Masse) ≤16 : 1 (Probe)
High-End Bohrkapazitätsobergrenze
Parameter Pad Durchmesser
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥Bohrung + 0.3 mm (Masse) + 0.2 mm (Probe)
High-End Ausbruch verhindern
Parameter Übergang von der Linie zum Pad
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis 45° oder Bogen R≥0.1 mm
High-End Spannungskerbe beseitigen
Parameter NSMD-Eröffnung
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis Pad + 20–30 µm, Reg. ±12 µm
High-End IPC-2221C
Fertigung & Laminierung
Parameter Ebenenanzahl
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≤26 Schichten (Masse) ≤30 Schichten (Probe)
High-End Fabrikdecke
Parameter Toleranz der Plattendicke
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≤1.0 mm: ±0.1 mm; >1.0 mm: ±10 %
High-End IPC-6012E
Parameter Kupferdicke im Loch
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥25 µm (Klasse 2) ≥35 µm (Automobil/Hochstrom)
High-End IPC-6012E
Parameter Toleranz des Lochdurchmessers
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis PTH ±0.075 mm, NPTH ±0.05 mm
High-End IPC-6012E
Parameter Verzug
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≤0.75 % (diagonal), HDI/RF ≤0.5 %
High-End IPC-6012E
Parameter Laminierungssymmetrie
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis Kupfer/Dielektrikum/Glas-Spiegel, Δ≤10 %
High-End Anti-Warpage

Richtlinien für starre Leiterplattenentwicklung (Von der Entwurfsphase bis zur Auslieferung)

Zintilon sichert Qualität durch seine hohen Designstandards für starre Leiterplatten. Wir legen Wert auf präzise Messungen und liefern unseren Kunden durch die Einhaltung der IPC-Standards (IPC-2221A, IPC-6012D, IPC-7351) konstant hochwertige Ergebnisse, um Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Artikel

Parameter

Hervorragendes Kostennutzenverhältnis

High-End

Stapelung und Impedanz
Parameter Min. Spur/Abstand
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥0.1 mm (4 mil)
High-End ≥0.075 mm (3 mil)
Parameter Innerer Ring
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥ 0.1 mm
High-End ≥ 0.075 mm
Parameter Loch-zu-Kupfer
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥ 0.15 mm
High-End ≥ 0.1 mm
Parameter Differenzielle Impedanz
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ± 10%
High-End ± 5%
Parameter Stapelsymmetrie
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis Empfohlen
High-End Erforderlich, um Verformungen zu verhindern
Löcher und Bohren
Parameter Mechanischer Bohrer
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥ 0.15 mm
Parameter Laserblindheit via
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis 0.05 – 0.1 mm
Parameter Seitenverhältnis
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≤8:1 (mechanisch), ≤1:1 (Laser)
Parameter Hinterer Bohrstutzen
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≤0.05 mm (für Hochgeschwindigkeitssignale)
Lötstoppmaske & Siebdruck
Parameter Lötmaskenbrücke
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥0.1 mm (4 mil), LPI-Photopolymer-Tinte, Standardfarbe Grün
Parameter Linienbreite im Siebdruck
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≥0.15 mm, Zeichenabstand zu den Pads ≥0.15 mm, Weiße Tinte für beste Sichtbarkeit
Dimension und Toleranz
Parameter Plattendickentoleranz
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ±10 % (Standard), ±0.05 mm (High-End)
Parameter Verzug
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ≤0.75 % (IPC), ≤0.5 % (HDI/Hohe Frequenz)
Parameter ≤0.75 % (IPC), ≤0.5 % (HDI/Hohe Frequenz)
Hervorragendes Kostennutzenverhältnis ±0.1 mm, Restdicke beim V-Schnitt: 0.3–0.4 mm

Unsere starren Leiterplatten für diverse industrielle Anwendungen

Dank ihrer vier Kernstärken – Dimensionsstabilität, hohe Belastbarkeit, niedrige Kosten und hohe Lagenzahl – hat sich die starre Leiterplatte zur universellen Basis der Elektronikindustrie entwickelt und findet Anwendung in nahezu allen Bereichen, von Konsumgütern des täglichen Bedarfs bis hin zu Weltraumanwendungen. Ob Smartphone-Mainboards, Satelliten-Stromversorgungen, Haushalts-LEDs oder 800G-Switch-Backplanes – immer wenn Stabilität, hohe Belastbarkeit, Wirtschaftlichkeit und hohe Strombelastbarkeit gefragt sind, ist die starre Leiterplatte von Zintilon die erste und beste Wahl.

Häufig gestellte Fragen zu starren Leiterplatten

Wir akzeptieren Zahlungen per Banküberweisung (T/T) und PayPal.

Wir verstehen, dass Kunden nach Erhalt des Musters möglicherweise Anpassungen vornehmen müssen. Kleinere Änderungen sind kostenlos. Bei umfangreicheren Änderungen müssen wir jedoch Preis und Lieferzeit neu bewerten.

Die Projektlaufzeit und -kosten hängen von der Komplexität des Projekts ab. Zintilon setzt alles daran, die wettbewerbsfähigsten Preise und die schnellste Lieferzeit zu bieten.
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Ultimativer Leitfaden 
zu Starre Leiterplatte

Herstellung starrer Leiterplatten

Robuste und starre Leiterplattenfertigung
pcb proto2
Prototyp

Prototyping

Von Gerber-Dateien bis hin zu Leiterplatten bietet Ihnen unser professionelles Ingenieurteam höchste Qualität bei der Fertigung starrer Leiterplatten. Wir kontrollieren jeden einzelnen Arbeitsschritt, einschließlich Bohren, Galvanisieren und AOI, und gewährleisten so präzise Kontrolle über Leiterbahnabstand, Dicke und Abmessungen. Wir liefern Ihnen garantiert die zuverlässigsten starren Leiterplatten.
  • Komplette Produktionslinie
  • Professionelle technische Unterstützung
  • Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Fertigung
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Produktion

Produktion

Wir verfügen über eigene Produktionslinien und ein leistungsstarkes Fertigungsnetzwerk. Von der Entwicklung und Konstruktion starrer Leiterplatten bis hin zur Fertigung bieten wir Ihnen ausreichend Kapazität für professionelle und schnelle Lieferleistungen – egal ob für kleine oder große Serien. Wir setzen alles daran, Ihnen eine zuverlässige Serienproduktion Ihrer Produkte zu gewährleisten.
  • Starkes Lieferkettenteam
  • Wettbewerbsfähige Preise
  • One-Stop-Service vom Entwurf bis zur Lieferung

Starre Leiterplatte
Dienstleistungen bei Zintilon


Unterschiede zwischen starren und flexiblen Leiterplatten

  • Biegsamkeit: Starre Leiterplatten können nicht gebogen werden, während flexible Leiterplatten wiederholt gefaltet oder gekrümmt werden können.
  • Substratmaterial: Starre Leiterplatten basieren hauptsächlich auf harten Substraten wie FR4, während flexible Leiterplatten dünne Folien wie PI oder PET als Substrate verwenden.
  • Dicke und Gewicht: Flexible Leiterplatten sind dünner und leichter und eignen sich daher für beengte Platzverhältnisse.
  • Anwendungsszenarien: Starre Leiterplatten werden für Bauteile mit hoher Pin-Anzahl verwendet, während flexible Leiterplatten für dynamische Verbindungen oder 3D-Verdrahtungen eingesetzt werden.

Vor- und Nachteile von starren Leiterplatten

Vorteile

  • Hohe mechanische Festigkeit – widersteht Biegung und Stößen, trägt große Geräte ohne Verformung
  • Dimensionsstabilität – niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, Langzeitverzug ≤0.75 %
  • Niedrige Kosten – FR4-Großhandelspreise sind niedrig, ausgereiftes Verfahren, kurze Lieferzeiten
  • Hohe Schichtanzahl — 1-50+ Lagen, dickes Kupfer 20 oz, 300 A Stromstärke
  • Ausgereifter Prozess – 99 % der globalen Produktionslinien kompatibel, vollständige Zertifizierungen (AEC-Q100/Klasse 3)

 

Nachteile

  • Nicht biegsam – kann weder gefaltet noch dynamisch gebogen werden
  • Schwer – 30–50 % schwerer als flexible Platten
  • Niedrige Wärmeleitfähigkeit – FR4-Gehäuse 0.3 W/m·K, erfordert zusätzliche Wärmeentwicklung
  • Verarbeitungsschwierigkeiten bei dickem Kupfer – ab 4 oz sind spezielle Beschichtungs- und Laminierungsverfahren erforderlich
  • Hochfrequenzverlust – Df ≈ 0.02 bei 10 GHz, erfordert Materialwechsel mit geringeren Verlusten.
Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen