ZTL TECH heißt jetzt Zintilon. Für einen Neustart haben wir unseren Namen und unser Logo aktualisiert. Jetzt prüfen

Flexible Leiterplatte Industrie

Wir laminieren Kupferleiterbahnen, Deckschichten und Verstärkungselemente zu dünnen, biegsamen Folien, die Signale und Strom übertragen und gleichzeitig als mechanische Verbindungen dienen. Mithilfe von Substraten wie PI, PET, LCP und PTFE fertigen wir flexible Leiterplatten, die sich biegen, falten oder aufrollen lassen.
  • Bis zu 18 Schichten
  • Maximale Paneelgröße: 610 × 1200 mm
  • Mindest-BGA (um): 100 für Prototypen

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Prototypen flexibler Leiterplattenteile

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Unsere Kompetenzen im Bereich flexibler Leiterplatten

Zintilon bietet fortschrittliche flexible Leiterplattenlösungen vom Prototyping bis zur Kleinserienfertigung. Vom Materialzuschnitt bis zur Verpackung sorgen wir für ein optimales Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Langlebigkeit und damit für zuverlässige Leistung.
Flex pcb3

Einlagige flexible Leiterplatte

Flex pcb2

Doppellagige flexible Leiterplatte

Flex pcb1

Mehrschichtige Flex-Leiterplatte

Flexible PCB-Materialien

Wählen Sie das beste Material anhand der Temperaturbeständigkeit, der Biegelebensdauer, der elektrischen Leistung, der Kupferduktilität, der Deckschichtdicke und der lokalen Versteifungsanforderungen. Substratfolien (Isolierung & flexibles Trägermaterial).
MaterialMaterialstärkeHighlightsEinschränkungenKurzzusammenfassung
Polyimid (PI)12.5–50 µm-269–260 °C, 100 Biegezyklen, Dk≈3.3Teuer (ca. 30 Yen/m²), feuchtigkeitsempfindlichFaltbare Handys, Motorräume, Hochfrequenz
Polyester (PET)25–125 µmGünstig (ca. 10 ¥/m²), 5 mm Biegeradius≤120 °C, schrumpft beim LötenStatische Kabel für Haushaltsgeräte, Einweg-Wearables
PEN25–75 µm150 °C-tolerant, hydrolysebeständigBegrenzte LieferantenFahrzeuginnenräume, feuchte Umgebungen
LCP25 & mgr; mDk=2.9, Df=0.002@10 GHz, Tg 220 °C2.5× PI-PreisMillimeterwellenflexibilität, hohe Geschwindigkeit

Flexible PCB-Funktionen

ProzessparameterMusteranfrageStapel
Schichten18L16L
Minimale dielektrische Dicke (µm)12.512.5
Minimale BGA (µm)100150
Mindestplatinendicke (µm)5050
Maximale Paneelgröße (mm)610*1200610*1200
Minimale Kupfergrunddicke (µm)69
Maximale Kupfergrundplattendicke (µm)3535
Minimale Linienbreite/Linienabstand (µm)35/3540/40
Ausrichtungstoleranz zwischen Grafik und Ebene (µm)± 20± 50
Minimale Toleranz zwischen Grafik und Leiterplattenrand (mm)0.070.1
Ätztoleranz (µm)± 15± 20
Minimaler Lochdurchmesser (µm)Durchgangsloch 0.0750.1
Sackloch 0.050.05
Toleranz der Lochposition (mm)± 0.05± 0.05
Impedanzkontrolle± 5%± 10%
Umrisstoleranz (mm)± 0.05± 0.1
OberflächenbearbeitungHASL, ENIG, ImAg, OSP, Ni-Pd-Au, E-GoldHASL, ENIG, ImAg, OSP, Ni-Pd-Au, E-Gold
VersteifungstypFR-4 / PI / StahlblechFR-4 / PI / Stahlblech
Toleranz zwischen Versteifung und Platte (mm)± 0.1± 0.2
HDI6-lagige Any-Layer-Verbindung4-lagige Any-Layer-Verbindung
Flexibles Hochfrequenz-Mehrschicht-/LCP-Material OKOK

Warum sollten Sie sich für unsere Flex-PCB-Services entscheiden?

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Einzelangebot

Laden Sie einfach Ihre .gbr-Datei hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Unsere erfahrenen Ingenieure analysieren Ihren Entwurf, um Missverständnisse zu vermeiden, kommunizieren aktiv mit Ihnen und unterbreiten Ihnen ein faires Angebot.

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Hochwertige Produktion

Wir pflegen eine strenge und verantwortungsvolle Herangehensweise an Materialien, Prozesse, Oberflächenbehandlungen, AOI- und Flying-Probe-Tests und gewährleisten so eine gleichbleibend hohe Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion.

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Schnelle Lieferzeit

Ausgestattet mit modernsten Maschinen und einem professionellen Ingenieurteam gewährleisten wir eine schnelle Lieferung. Wir priorisieren Aufträge nach Anforderungen und Komplexität. Individuelle Lieferlösungen sind ebenfalls verfügbar und werden an Ihre Bedürfnisse angepasst.

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Sofortige Kommunikation

Zu Ihrem Vorteil bieten wir jedem Kunden umfassenden technischen Support von der Angebotserstellung bis zur Lieferung. Wir beantworten Ihre Fragen umgehend, bis Sie die flexiblen Leiterplatten als zufriedenstellend bestätigen.

Flexible PCB-Standards

Zintilon sichert die Qualität durch unsere hohen Standards für die Entwicklung und Fertigung starrer Leiterplatten vom Entwurf bis zur Auslieferung durch die Einhaltung der IPC-Standards (IPC-2221C, IPC-6012E), um Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Artikel

Unterpunkt

Spec

Anzahl der Schichten und Zonen
Min. Biegeradius Dynamische Flexibilität
Schichtbegrenzung 1–2 Schichten
Min. Biegeradius Mehrschichtig, weg von der Biegung
Schichtbegrenzung „Starre Inseln“ verwenden
Min. Biegeradius Einmalige Falte
Schichtbegrenzung einlagiges, klebstofffreies Kupfer auf neutraler Achse
Spurgeometrie
Min. Biegeradius Corners
Schichtbegrenzung Bogen ≥ R=0.5 mm, kein 90°
Min. Biegeradius Linienbreitenänderungen
Schichtbegrenzung Tränen verwenden
Min. Biegeradius Kreuzung der Biegeachse
Schichtbegrenzung Leiterbahnen senkrecht zur Biegung verlegen
Durchkontaktierungen und Pads
Min. Biegeradius Microvias
Schichtbegrenzung Laser 50–100 µm, in starrer Insel vergraben; dynamische Zone vermeiden.
Min. Biegeradius Bremsbeläge
Schichtbegrenzung Kupferring vergrößern ≥0.2 mm, tropfenförmige Verstärkung; ovale Polster in der Flexzone

Richtlinien für flexible Leiterplatten

Für optimale Ergebnisse sorgen präzise Toleranzen, die Auswahl geeigneter Materialien, übersichtliche CAD-Konstruktionen und die Einhaltung der IPC-Richtlinien. Zintilon garantiert Genauigkeit, Qualität und Konsistenz bei jedem Leiterplattenprototyp.

Anwendung

Min. Biegeradius

Schichtbegrenzung

Kupferposition

Flex-Installation
Min. Biegeradius 6× Plattenstärke
Schichtbegrenzung ≤2 L
Kupferposition Jedes
Dynamische Flexibilität
Min. Biegeradius 31× Plattenstärke
Schichtbegrenzung ≤2 L
Kupferposition Neutrale Achse
Einmalige Falte
Min. Biegeradius 0 (Falte einstellen)
Schichtbegrenzung 1 L
Kupferposition Neutrale Achse

Unsere flexiblen Leiterplatten-Services für diverse industrielle Anwendungen

Prototypen- und Serien-Leiterplatten von Zintilon finden in den unterschiedlichsten Bereichen Anwendung. Die innovativen, kundenspezifischen flexiblen Leiterplatten vereinfachen die Herstellung hochwertiger Serien-Leiterplatten.

Häufig gestellte Fragen zu flexiblen Leiterplatten

Die Projektlaufzeit und -kosten hängen von der Komplexität des Projekts ab. Zintilon setzt alles daran, die wettbewerbsfähigsten Preise und die schnellste Lieferzeit zu bieten.

Wir verstehen, dass Kunden nach Erhalt des Musters möglicherweise Anpassungen vornehmen müssen. Kleinere Änderungen sind kostenlos. Bei umfangreicheren Änderungen müssen wir jedoch Preis und Lieferzeit neu bewerten.

Wir akzeptieren Zahlungen per Banküberweisung (T/T) und PayPal.
Hast du noch weitere Fragen?
Ultimativer Leitfaden 
zu Flexible Leiterplatte

Flexible Leiterplattenfertigung

Vielfältige und robuste flexible Leiterplatten-Services
flex pcb
Prototyp

Prototyping

Von Gerber-Dateien bis hin zu Leiterplatten bietet Ihnen unser professionelles Ingenieurteam flexible Leiterplattenfertigung in höchster Qualität. Wir kontrollieren jeden einzelnen Arbeitsschritt – vom Bohren über die Galvanisierung bis hin zur AOI-Beschichtung – und gewährleisten so präzise Leiterbahnabstände, Dicke und Abmessungen. Wir liefern Ihnen zuverlässige flexible Leiterplatten.
  • Komplette Produktionslinie
  • Professionelle technische Unterstützung
  • Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Fertigung
flexible pcbs
Produktion

Produktion

Wir verfügen über eigene Produktionslinien und ein leistungsstarkes Fertigungsnetzwerk. Von flexiblem Leiterplattendesign über Entwicklung bis hin zur Fertigung bieten wir Ihnen ausreichend Kapazität für professionelle und schnelle Lieferleistungen – egal ob für kleine oder große Serien. Wir setzen alles daran, Ihnen eine zuverlässige Serienproduktion Ihrer Produkte zu gewährleisten.
  • Starkes Lieferkettenteam
  • Wettbewerbsfähige Preise
  • One-Stop-Service vom Entwurf bis zur Lieferung

Flexible Leiterplatte
Dienstleistungen bei Zintilon


Vor- und Nachteile flexibler Leiterplatten

Vorteile

  • Biegsam – 10⁵ dynamische Biegungen, Faltradius ≤ 0.3 mm
  • Leicht und dünn – 0.05–0.3 mm dick, Gewicht ↓50 %, Platzbedarf ↓30 %
  • 3D-Verkabelung – 3D-Faltung, keine Steckverbinder, Montagezeit um 40 % reduziert
  • Geringe elektromagnetische Störungen – kürzeste Leiterbahnlänge, parasitäre Induktivität ↓, HF-Verlust ↓
  • Kompatibel mit gemischten Baugruppen – gemeinsam laminiert mit starren Zonen, vollständig kompatibel mit SMT/THT/FC

Nachteile

  • Höhere Kosten – PI-Folie + RA-Kupfer, Stückpreis ↑30–50 % im Vergleich zu FR-4
  • Schichtgrenze – dynamische Zone ≤2 L, >3 L erfordert Starrflexibilität
  • Temperaturbegrenzt – PET ≤150 °C, PI ≤260 °C, bleifreies Reflow-Löten erfordert volle PI-Temperatur
  • Mechanisch empfindlich – Biegezone ohne Bohrungen, RA-Kupfer erforderlich, Bearbeitungsgenauigkeit ±5 µm
  • Kurzzeitlagerung – OSP ≤ 6 Monate, ImAg ≤ 12 Monate, Lagerung im Vakuumbeutel erforderlich

Sind flexible Leiterplatten teuer?

Ja – flexible Leiterplatten sind in der Regel 30–50 % teurer als herkömmliche starre Leiterplatten.

Wichtigste Kostentreiber:

  • Spezialmaterialien (PI-Folie, RA-Kupfer)
  • Laserbohren & Mikro-Vias
  • Kleinserienstarts & komplexe Laminierung

 

Die Gesamtsystemkosten (Montage, Steckverbinder, Platzersparnis) können jedoch bei hochzuverlässigen oder platzsparenden Konstruktionen niedriger sein.

Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen