ZTL TECH heißt jetzt Zintilon. Für einen Neustart haben wir unseren Namen und unser Logo aktualisiert. Jetzt prüfen

Präzisions-Ausrichtstifte, CNC-Bearbeitung für die Halbleitermontage

Präzisions-Ausrichtstifte sind unerlässlich für die exakte Positionierung von Stiften. Sie gewährleisten die präzise Ausrichtung der Komponenten bei der Serienmontage und sichern die Integrität während der Auspack- und Waferhandhabungsprozesse in automatisierten Montagesystemen. Zintilon ist Ihr Experte für die CNC-Bearbeitung von Passstiften, Positionierstiften und kinematischen Kupplungskomponenten. Dadurch erreichen wir eine unübertroffene Positioniergenauigkeit, Dimensionsstabilität und langfristige Zuverlässigkeit für geschäftskritische Anwendungen in der Halbleitermontage.
  • Bearbeitung für höchste Präzision bei Positionierung und Ausrichtung
  • Enge Toleranzen bis zu ±0.0002 Zoll für Halbleiterpräzision
  • Präzisionsdrehen, Schleifen und Oberflächenbearbeitung
  • Unterstützung für Rapid Prototyping und Serienproduktion
  • ISO 9001-zertifizierte Fertigung mit Expertise in der Halbleitermontage


Eingesetzt von Über 15,000 Unternehmen

Warum Halbleiterunternehmen
Wählen Sie Zintilon

prductivity

Erhöhte Produktivität

Da sich Ingenieure nicht mit unausgereiften Lieferketten oder fehlendem Lieferkettenpersonal in ihrem Unternehmen herumschlagen müssen, gewinnen sie Zeit und können schneller an Ersatzteile kommen.

10x

10x engere Toleranzen

Zintilon kann Teile mit Toleranzen von bis zu +/- 0.0001 Zoll herstellen – das ist 10-mal präziser als andere führende Dienste.

world

Weltklasse-Qualität

Zintilon liefert Luft- und Raumfahrtteile für führende Luft- und Raumfahrtunternehmen, deren Konformität mit dem Qualitätsstandard ISO9001 durch einen zertifizierten Prüfer bestätigt wurde. Außerdem umfasst unser Netzwerk bei Bedarf AS9100-zertifizierte Fertigungspartner.

Vom Prototyping zur Massenproduktion

Zintilon verfügt über Bearbeitungskapazitäten für Positionierkomponenten und Präzisionsausrichtungsstifte für Hersteller von Halbleiterbearbeitungsanlagen und Incorporated von Montageprozessautomatisierung, Distributoren und Verpackungsanlagen.

Prototyp-Präzisionsausrichtstifte

Vor der Inbetriebnahme der Halbleiter-Montageanlage in Serie sollten Prototypen von Ausrichtungsstiften beschafft werden, um die Bearbeitung, Positionierung und Wiederholgenauigkeit der Konstruktionen zu beurteilen und die Passgenauigkeit zu prüfen.

Die wichtigsten Punkte:

  • Schnelles Prototyping mit ultrahoher Präzision

  • Enge Toleranzen (±0.0002 Zoll)

  • Testdesign, Positioniergenauigkeit und Montageleistung frühzeitig


3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Engineering-Validierungstest

Die Entwicklung von Prototypen für Ausrichtungsstifte sollte alle Spezifikationen hinsichtlich Position, Dimension und Kontaminationskontrolle für die Montage umfassen, damit potenzielle Ausrichtungsprobleme bereits im Prototypenstadium behoben werden, bevor die Halbleiterfertigung in vollem Umfang erfolgt.

Die wichtigsten Punkte:

  • Validieren der Prototypfunktionalität

  • Schnelle Designiterationen

  • Produktionsbereitschaft sicherstellen


Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Design-Validierungstest

Erreichen Sie eine präzise Neuausrichtung der Positionsgenauigkeit in der Ausrichtungsstiftbaugruppe. Bewerten Sie die Positionsstabilität der Baugruppe durch die Verwendung verschiedener Materialien und Oberflächenbeschaffenheiten, um Konstruktionsfehler und unzureichende Baugruppenleistung zu vermeiden.

Die wichtigsten Punkte:

  • Bestätigung der Designintegrität und der Positionierungsspezifikationen

  • Testen Sie mehrere Materialien und Konfigurationen

  • Sicherstellung einer produktionsreifen Leistung


design aluminium

PVT – Produktionsvalidierungstest

Identifizieren Sie Lücken in der Produktion von Präzisionsausrichtstiften, um die potenziellen Herausforderungen der ununterbrochenen Montagelinie vor Beginn der vollständigen Produktion zu bewerten.

Die wichtigsten Punkte:

  • Testen Sie die Produktionsfähigkeit im großen Maßstab

  • Prozessprobleme frühzeitig erkennen und beheben

  • Gewährleisten Sie eine gleichbleibende Teilequalität


Anodized Titanium Fastener

Massenproduktion

Schnelle Fertigung von Präzisions-Ausrichtstiften. Höchste Qualität. Präzise und zuverlässig. Termingerechte Lieferung. Halbleiterfertigung. Gerätehersteller. Systemintegratoren für Automatisierungssysteme.

Die wichtigsten Punkte:

  • Konsistente Produktion in großen Stückzahlen

  • Ultrapräzisionsbearbeitung für Halbleiterqualität

  • Schnelle Bearbeitung mit strenger Qualitätskontrolle


production

Vereinfachtes Sourcing für
die Halbleiterindustrie

Unsere Fertigungskapazitäten für Luftfahrtteile wurden von vielen börsennotierten Unternehmen bestätigt. Wir bieten eine Vielzahl von Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen für Luft- und Raumfahrtteile, darunter Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen.

Entdecken Sie andere Halbleiterkomponenten

Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an CNC-gefrästen Halbleiterkomponenten, die auf Langlebigkeit und extrem enge Toleranzen ausgelegt sind. Von Präzisionswerkzeugen und Vorrichtungsteilen bis hin zu Vakuumkammern und Wafer-Handling-Systemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die fortschrittliche Halbleiterproduktion.

Präzisionsbearbeitung von Ausrichtungsstiften für die Halbleitermontage

CNC-Mehrachsen-Bearbeitungszentren und hochpräzise Mess- und Prüfgeräte im Nanometerbereich, Experten für die Bearbeitung von Halbleiterbauteilen, CNC-Präzisionsbearbeitung von Ausrichtstiften für die Halbleitermontage. Passstifte für Waferträger. Positionierelemente für die Chipmontage. Kinematische Kupplungsbaugruppen. Wiederholgenauigkeit im Submikrometerbereich. Optimiert für höchste Positioniergenauigkeit und zuverlässige Leistung über Millionen von Montagezyklen. Elektronikmontage – geringe thermische Drift. Zuverlässig. Über Millionen von Zyklen. Wir bieten fortschrittliche CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit hochpräzisen Drehbearbeitungen für zylindrische Stiftgeometrien. Dazu gehören Durchmesserkontrolle mit minimaler Abweichung von 0.001 mm, spitzenloses Schleifen für höchste Rundheit und weitere Präzisions-Oberflächenbearbeitungen. Diese Bearbeitungen umfassen Gewindeverfeinerungen von Präzisionssegmentierstiften und fortschrittliche Oberflächenbehandlungen für Verschleißfestigkeit und Reinraumkonformität. Ergänzt werden diese Dienstleistungen durch eine stufenweise Maßprüfung des gesamten Bauteils mittels Laserinterferometrie und Koordinatenmessung. Jeder Präzisionsausrichtstift wird aus kundenspezifischen Werkzeugstählen der Sorten A2, D2 oder O1 gefertigt und durchgehärtet auf 58–62 HRC gebracht. Alternativ ist auch Edelstahl 440C erhältlich, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Für maximale Verschleißfestigkeit werden Wolframcarbid und andere ausgewählte Werkstoffe, insbesondere elektrochemische Aluminium- und Zirkonkeramik, angeboten. Für Leichtbauanwendungen kommt Titan zum Einsatz. Diese Werkstoffe gewährleisten herausragende mechanische Langzeitstabilität, dauerhafte Verschleißfestigkeit und die präzise Entriegelung komplexer Bauteile mit einer Positioniergenauigkeit von ±0.5 bis ±50 Mikrometern und Betriebslasten zwischen 10 und 10,000 N.
milling

CNC Dienstleister

sheet metal

Blechherstellung

edm

Drahterodieren

casting

Metallguss

Luft- und Raumfahrt
Materialien & Oberflächen

Materialien
Wir bieten eine breite Palette an Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Oberflächen
Wir bieten erstklassige Oberflächenbehandlungen, die die Haltbarkeit und Ästhetik der Teile für Anwendungen verbessern, die glatte oder strukturierte Oberflächen erfordern.

Spezialisierte Branchen

Sie können es gerne in den Zeichnungen hervorheben oder mit dem Verkauf kommunizieren.

Werkstoffe für Präzisionsausrichtstifte

Unsere CNC-Werkstatt ist bestens ausgestattet, um alle oben genannten Materialien mit minimalen oder gar keinen Projektvorgaben zu bearbeiten. Sämtliche Standards und Kriterien der Abteilung werden vollständig erfüllt. Dies wird durch die innovativen Technologien unserer Werkstatt ermöglicht. Wir bieten die Bearbeitung von über 10 Präzisionswerkstoffen, einschließlich gehärteter Werkstoffe, an, um schnelles Prototyping und die Fertigung hochpräziser Halbleiterbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit gemäß allen Industriestandards zu ermöglichen.
Stainless steel Image

Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Aluminum Image

Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.003 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.001 mm (Fräsen)
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.

Preis
$$$$
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen

Häufig gestellte Fragen: Präzisions-Ausrichtstifte für Halbleitermontageanwendungen

Präzisions-Ausrichtstifte sind Positionierelemente mit extrem hohen Toleranzen für Halbleitergehäuse, Waferhandhabung und automatisierte Montagesysteme. Die Stifte dienen der Geräteausrichtung, die zugehörigen Positionierstifte der Bauteilpositionierung. Die kinematischen Kopplungselemente bieten Positioniergenauigkeiten in verschiedenen Bereichen: ±0.5, ±5 und ±50 Mikrometer mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0.1 Mikrometer.

Werkzeugstahl zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität aus und lässt sich auf 58–62 HRC härten, was eine hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit gewährleistet. Edelstahl 440C bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher besonders für Reinraumanwendungen; auch er lässt sich auf 58 HRC härten. Wolframcarbid bietet hohe Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität und ist somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Wir haben positive Toleranzen von ±0.005 mm im Durchmesser, ±0.002 mm in der Länge und 0.001 mm für die Rundheit bei Oberflächenrauheiten von weniger als 0.2 Ra Mikrometern. Beim Pathieren können wir außerdem eine Positioniergenauigkeit von ±0.5 Mikrometern und eine Wiederholgenauigkeit von ±0.1 Mikrometern garantieren.

Ja, alle Komponenten erfüllen die Sicherheitsrichtlinien SEMI S2/S8, die Qualitätsstandards nach ISO 9001 und die Anforderungen der Reinraumklassen 1–1000. Wir liefern vollständige Maßprüfberichte, Materialzertifizierungen und Dokumentationen zur Kontaminationsanalyse.

Standardmäßige Ausrichtstifte benötigen 8–14 Tage inklusive Bearbeitung, Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen. Komplexe Sonderanfertigungen mit speziellen Geometrien benötigen 3–5 Wochen. Prototypen für Passformtests können in 5–10 Tagen fertiggestellt werden.

Wir bieten umfassende, auf die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt zugeschnittene Veredelungslösungen:
Eloxieren (Typ II und Typ III)
Passivierung für Korrosionsbeständigkeit
Präzisionspolitur für aerodynamische Oberflächen
Maßgeschneiderte Schutzbeschichtungen und Wärmebarrieren

Für Standard-Präzisionsausrichtstifte, die auf bestehenden Halbleiter-Montagedesigns basieren, dauert der gesamte Prozess von der Bearbeitung über Härten, Präzisionsschleifen und Oberflächenveredelung bis hin zur Maßprüfung 8 bis 14 Werktage. Bei komplexeren, kundenspezifisch gefertigten Stiften mit spezifischen Geometrien und/oder Beschichtungen beträgt die Bearbeitungszeit hingegen 3 bis 5 Wochen, da hier auch die Validierung von Prototypen und Leistungstests enthalten sind. Prototypen von Ausrichtstiften für Passform- und Positionierungstests können wir je nach Material und Oberflächenbeschaffenheit innerhalb von 5 bis 10 Werktagen herstellen.

Absolut. Wir entwickeln kundenspezifische Präzisions-Ausrichtstifte, die auf spezifische Positionierungs- und Leistungsanforderungen in bestimmten Umgebungen zugeschnitten sind, wie z. B. Wafer-Trägerstifte mit einer Positioniergenauigkeit von ±1 Mikrometer für die Handhabung von 300-mm-Wafern, Die-Attach-Positionierstifte mit einer Positioniergenauigkeit von ±0.5 Mikrometern für die Flip-Chip-Montage, kinematische Kupplungen mit sechs Freiheitsgraden und einer Wiederholgenauigkeit von ±0.1 Mikrometern, federbelastete Stifte mit kontrollierter Kompression für die Feinpositionierung, beheizte Stifte für die temperaturkontrollierte Montage sowie spezielle Mechanismen/Konstruktionen wie aktive Verdrehsicherungen, Kontaminationsbarrieren, Sensoren, Schnellverschlüsse und federbelastete Mechanismen.

Die ultrapräzise Durchmesserkontrolle mit einer Toleranz von ±0.005 mm garantiert einen exakten Sitz in den Positionierbohrungen und verhindert ein Festklemmen. Dies gewährleistet eine Positioniergenauigkeit innerhalb einer Toleranz von ±0.5 µm und ist somit entscheidend für die präzise Platzierung von Halbleiterbauteilen. Die kontrollierte Rundheit des Stifts mit einer Toleranz von 0.001 mm verhindert Unebenheiten, die zu Fehlausrichtungen oder unerwünschtem Verschleiß führen könnten. Die Oberflächenrauheit von weniger als 0.2 Ra µm stellt sicher, dass weder Reibungsverschleiß noch Partikel entstehen. Die Materialauswahl ist strategisch: Gehärteter Werkzeugstahl sorgt für Dimensionsstabilität unter Last, Wolframkarbid bietet maximale Verschleißfestigkeit für Anwendungen mit hoher Zyklenzahl, und Edelstahl 440C vereint Korrosionsbeständigkeit und Härte. Die Wärmebehandlung des Materials ist optimiert, um eine gleichmäßige Härteverteilung zu erzielen und Verformungen unter Last zu vermeiden. Qualitativ hochwertige Komponenten ermöglichen eine zuverlässige Halbleitermontage mit einer Die-Attach-Platzierungsgenauigkeit von ±5 Mikrometern oder besser, Drahtbonden mit einer Positioniergenauigkeit der Bondpads von ±2 Mikrometern, Gehäusemontage mit einer Positioniergenauigkeit des Leadframes von ±10 Mikrometern und Waferhandling mit einer Wiederholgenauigkeit des Trägerpositionsrahmens von ±1 Mikrometer für 1 Million Montagezyklen über eine Lebensdauer von 10 bis 15 Jahren, was eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit, Kontaminationskontrolle und Optimierung der Fertigungsausbeute gewährleistet.
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